專利名稱：干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的干式蒸發(fā)器設(shè)置有均勻開孔的均液板，但由于管路的特性，會導(dǎo)致制冷劑(即冷媒)雖經(jīng)均液板后才進(jìn)入每個蒸發(fā)管，但仍會引起進(jìn)入每個蒸發(fā)管的冷媒量不均勻的問題。這一方面會使一部分換熱管內(nèi)的冷媒的量過大以致未完全蒸發(fā)，從而導(dǎo)致?lián)Q熱不完全的問題；另一方面，又會使另一部分換熱管內(nèi)的冷媒的量過小，而發(fā)生“干燒”的現(xiàn)象。這種冷媒量的不均勻現(xiàn)象，也導(dǎo)致?lián)Q熱后冷媒的溫度不均衡，從而降低了整個系統(tǒng)的換熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的冷媒量不均勻、并會導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置，包括固定桿；和葉輪，葉輪具有多個傾斜設(shè)置的葉片；葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿的第一端。進(jìn)一步地，固定桿的第一端上設(shè)置有第一墊片和第二墊片，葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一墊片和第二墊片之間。進(jìn)一步地，第一墊片和/或第二墊片焊接在固定桿的第一端上。進(jìn)一步地，固定桿還包括第二端，固定桿的第一端與第二端之間具有一彎曲的中間部，均分?jǐn)_動裝置通過固定桿的第二端固定到干式蒸發(fā)器上。進(jìn)一步地，葉片的個數(shù)為4-6片。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種干式蒸發(fā)器，其包括筒體、設(shè)置在筒體的一端的蓋板、設(shè)置在蓋板上的冷媒進(jìn)液管、以及與冷媒進(jìn)液管相對地布置的均液板，蓋板與均液板之間形成有第一腔體，第一腔體內(nèi)設(shè)置有上述的均分?jǐn)_動裝置。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動裝置的葉輪與蓋板的朝向第一腔體的內(nèi)側(cè)表面的距離為第一腔體厚度的1/4-3/4。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動裝置的葉輪的直徑大于冷媒進(jìn)液管的直徑。進(jìn)一步地，均分?jǐn)_動裝置的葉輪的直徑小于第一腔體的截面直徑的1/2。本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置通過其葉輪的擾動作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問題。本實(shí)用新型不需要改變原有干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。

[0014]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置的主視圖；圖2示意性示出了本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置的俯視圖；圖3示意性示出了本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示意性示出了圖3中均分?jǐn)_動裝置的局部安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1-2所示，干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置包括固定桿2和葉輪；葉輪具有多個傾斜設(shè)置的葉片1 ；葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿2的第一端4上。通過上述結(jié)構(gòu)，在工作時， 由于葉輪上的葉片是傾斜設(shè)置的，因此葉片與冷媒的流動方向具有一偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)冷媒從冷媒進(jìn)液管中流進(jìn)時，由于冷媒對葉片具有一定的沖擊力，且由于該偏轉(zhuǎn)角度的存在，于是葉輪開始旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)使冷媒發(fā)生擾動，從而破壞了原來冷媒流體的中部的壓損小、流動速度快的特性，經(jīng)過擾動后的冷媒流體經(jīng)過均勻開孔的均液板均液后，被均勻的分布到每根換熱管中，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于冷媒不均勻而造成的一部分換熱管未完全蒸發(fā)而另一部分換熱管“干燒”的問題，而且使得換熱后冷媒的溫度均衡，從而提高了換熱效率， 進(jìn)一步，由于換熱效率的提高，還能減少換熱管的數(shù)量，從而降低了換熱器的成本。此外，該均分?jǐn)_動器還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)，便于制作。進(jìn)一步，還需要考慮葉片的數(shù)量問題，當(dāng)葉片數(shù)量過少時，葉片受到冷媒的沖擊力太低，不足以使葉輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，達(dá)不到預(yù)期的效果；當(dāng)葉片數(shù)量過多時，葉輪的旋轉(zhuǎn)速度過快，冷媒的擾動劇烈，會引起過大的壓損，不利于整機(jī)性能，因此，優(yōu)選地，葉片的個數(shù)為4-6片。優(yōu)選地，在固定桿2的第一端4上設(shè)置有第一墊片3和第二墊片3’，葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一墊片3和第二墊片3’之間，由于葉輪被固定在第一墊片3和第二墊片3’中間， 因而可防止冷媒液體的沖擊，并能避免由于運(yùn)行過程中的振動造成葉輪脫落或沿固定桿2 的第一端4的軸向上偏移過大從而發(fā)生噪聲增大等情況。優(yōu)選地，第一墊片3和/或第二墊片3’是金屬墊圈；優(yōu)選地，第一墊片3和/或第二墊片3’焊接在固定桿2的第一端4上。優(yōu)選地，固定桿2還包括第二端5，固定桿2的第一端4與第二端5之間具有一彎曲的中間部6，均分?jǐn)_動裝置通過第二端5固定到干式蒸發(fā)器上，由于采用了彎曲的中間部 6來連接第一端4和第二端5，因此，在安裝的時候，既能使葉輪處于與冷媒進(jìn)液管相對的位置處，又使得用于固定葉輪的第二端可以偏離冷媒進(jìn)液管和均液板的位置，不會對冷媒的流動產(chǎn)生過大的影響。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種干式蒸發(fā)器，如圖3-4所示，該干式蒸發(fā)器包括筒體18、設(shè)置在筒體18 —端的蓋板8、設(shè)置在蓋板8上的冷媒進(jìn)液管12、以及與冷媒進(jìn)液管12相對地布置的均液板10，蓋板8與均液板10之間形成有第一腔體9， 第一腔體9內(nèi)(優(yōu)選地，在冷媒進(jìn)液管12與均液板10之間)設(shè)置有上述實(shí)施例中的均分?jǐn)_動裝置11。因此，當(dāng)冷媒由冷媒進(jìn)液管12進(jìn)入第一腔體9內(nèi)，由于冷媒對均分?jǐn)_動裝置11的葉片具有一定的沖擊力，且由于該葉片與冷媒流體的流動方向之間存在上述的偏轉(zhuǎn)角度，于是，在冷媒的沖擊力的作用下，葉片受力而帶動葉輪開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步，葉輪的旋轉(zhuǎn)使冷媒流體的流動被擾動，從而破壞了原來冷媒流體的中部的壓損小、流動速度快的特性，經(jīng)過擾動后的冷媒流體經(jīng)過均勻開孔的均液板10均液后，被均勻的分布到每根換熱管17中， 因此，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于冷媒不均勻而造成的一部分換熱管未完全蒸發(fā)而另一部分換熱管“干燒”的問題，而且使得換熱后冷媒的溫度均衡，從而提高了換熱效率。進(jìn)一步， 優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液管12中的冷媒的流速一般不超過3m/s，當(dāng)冷媒進(jìn)液管12的冷媒流速過低或過高時，可通過適當(dāng)?shù)脑鰷p葉片數(shù)量的方式來提高換熱效率。為了達(dá)到更好的均分?jǐn)_動效果，如圖3-4所示，優(yōu)選地，葉輪與蓋板8的朝向第一腔體9的內(nèi)側(cè)表面的距離為第一腔體9厚度(即蓋板8內(nèi)側(cè)到管板7外側(cè)的距離)的 1/4-3/4，這樣可以保證整個第一腔體9內(nèi)的冷媒發(fā)生充分的擾動，使混合更加均勻。另外， 還需要考慮葉輪的直徑的大小，如果葉輪的直徑太小，則得不到較好的均勻效果，如果葉輪的直徑太大，則產(chǎn)生的壓損過大，因而會影響整機(jī)的性能，因此，優(yōu)選地，葉輪的直徑大于冷媒進(jìn)液管12的直徑，或者同時還滿足葉輪的直徑小于第一腔體9的截面直徑的1/2。優(yōu)選地，干式蒸發(fā)器具有兩個管板7，在兩個管板7之間設(shè)置有上述筒體18，筒體 18的內(nèi)部設(shè)置有換熱管17以及多個折流板19 ；該多個折流板19間隔且交錯地設(shè)置；在筒體18的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 20，其另一側(cè)設(shè)置有出水口 16 ；蓋板8通過螺栓緊固件15安裝在出水口 16—側(cè)的管板7的外側(cè)，蓋板8上設(shè)有冷媒出口 14和冷媒進(jìn)液管12，蓋板8與管板7之間設(shè)置有一密封殼體23，在該密封殼體23、蓋板8和管板7之間形成一密封空間， 該密封空間被一隔板13分成一個位于冷媒進(jìn)液管12 —側(cè)的第一腔體9和一個位于冷媒出口 14 一側(cè)的第二腔體M區(qū)域，在管板7的相應(yīng)于第一腔體9的位置處設(shè)置有均液板10，上述均分?jǐn)_動器11設(shè)置在第一腔體9內(nèi)。優(yōu)選地，上述筒體18的另一端(即進(jìn)水口 20的一端)還設(shè)置有一個蓋板8，該蓋板8與該另一端處的管板7之間形成有腔體(未示出)。進(jìn)一步，如圖4所示，優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液管12通過進(jìn)液管接頭21安裝在蓋板8上；優(yōu)選地，蓋板8的相應(yīng)于冷媒出口 14的位置處設(shè)置有出口管接頭22，以便于與冷媒的出口管線連接。 均分?jǐn)_動器11的固定桿2的第二端固定在蓋板8的內(nèi)側(cè)，其葉片1相對于冷媒流體的流動方向傾斜地設(shè)置，即與冷媒流體的流動方向存在一偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)冷媒由冷媒進(jìn)液管12流入后，作用于葉片1的表面，從而推動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)破壞了原來冷媒流體的中部的壓損小、流動速度快的特性，使經(jīng)過擾動后的冷媒流體經(jīng)過均液板10均液后，被均勻的分布到每根換熱管中。另外，葉輪被可樞轉(zhuǎn)地固定在均分?jǐn)_動器11的第一墊片3和第二墊片3’ 之間，其第一端4朝向均液板10的方向設(shè)置。優(yōu)選地，換熱管是直形換熱管。下面結(jié)合圖3-4對干式蒸發(fā)器的工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明干式蒸發(fā)器中，冷媒在換熱管17的內(nèi)部流動，冷凍水在換熱管17的外部流動；其中，冷媒在換熱管17內(nèi)部的流動方向是由冷媒進(jìn)液管12通過蓋板8流入第一腔體9內(nèi)，并進(jìn)一步由均分?jǐn)_動裝置11流過均液板10后，進(jìn)入換熱管17，再流入進(jìn)水口 20 —側(cè)的腔體(未示出)中，然后經(jīng)過換熱管 17進(jìn)入第二腔體M中，最后由冷媒出口 14流出；同時，冷卻水在換熱管17的外部流動，其流動方向是從進(jìn)水口 20流入，經(jīng)過折流板19提速和不斷改變方向后，從出水口 16流出，從而完成與冷媒的熱交換。特別地，保證冷媒在換熱管17內(nèi)有足夠的流速和換熱流程長度， 會提高換熱效率；進(jìn)一步，冷媒的流速越大，換熱效果越好，流程越長則可以使冷媒徹底的發(fā)生相變，由液體變?yōu)闅怏w，其換熱效果也越好。本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置通過其葉輪的擾動作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問題。本實(shí)用新型不需要改變原有干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置，其特征在于，包括固定桿；和葉輪，所述葉輪具有多個傾斜設(shè)置的葉片；所述葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述固定桿的第一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分?jǐn)_動裝置，其特征在于，所述固定桿的第一端上設(shè)置有第一墊片和第二墊片，所述葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述第一墊片和第二墊片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均分?jǐn)_動裝置，其特征在于，所述第一墊片和/或第二墊片焊接在所述固定桿的第一端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的均分?jǐn)_動裝置，其特征在于，所述固定桿還包括第二端， 所述固定桿的第一端與第二端之間具有一彎曲的中間部，所述均分?jǐn)_動裝置通過所述固定桿的所述第二端固定到所述干式蒸發(fā)器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分?jǐn)_動裝置，其特征在于，所述葉片的個數(shù)為4-6片。
6.一種干式蒸發(fā)器，其包括筒體、設(shè)置在所述筒體的一端的蓋板、設(shè)置在所述蓋板上的冷媒進(jìn)液管、以及與所述冷媒進(jìn)液管相對地布置的均液板，所述蓋板與均液板之間形成有第一腔體，其特征在于，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的均分?jǐn)_動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動裝置的葉輪與所述蓋板的朝向所述第一腔體的內(nèi)側(cè)表面的距離為所述第一腔體厚度的1/4-3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動裝置的葉輪的直徑大于所述冷媒進(jìn)液管的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述均分?jǐn)_動裝置的葉輪的直徑小于所述第一腔體的截面直徑的1/2。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置，其中，干式蒸發(fā)器的均分?jǐn)_動裝置包括固定桿；和葉輪，葉輪具有多個傾斜設(shè)置的葉片；葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定桿的第一端。本實(shí)用新型中的干式蒸發(fā)器及其均分?jǐn)_動裝置通過其葉輪的擾動作用使冷媒更加均勻的分布到每根換熱管中，解決了由于冷媒分液不均產(chǎn)生的換熱效率不高的問題。本實(shí)用新型不需要改變原有干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)及工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，可廣泛用于單流程及多流程的換熱器中。
文檔編號F28F9/24GK202182590SQ201120280678
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者萬仁杰, 張孝進(jìn), 胡東兵, 胡海利, 胡立書, 許晶, 陳紅, 顏家桃 申請人:珠海格力電器股份有限公司