專利名稱：碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒器，具體是指一種碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)碳素制品廠的陽(yáng)極焙燒爐和陰極焙燒爐自控燃燒系統(tǒng)所應(yīng)用的燃燒器為配助燃冷空氣。在生產(chǎn)使用過(guò)程中，尤其是在碳素陽(yáng)(陰)極焙燒爐采用自動(dòng)化燃燒控制系統(tǒng)后，由于各燃燒器是通過(guò)計(jì)算機(jī)或PLC按預(yù)設(shè)的升溫曲線來(lái)工作的，因此在正常生產(chǎn)時(shí)，燃燒器向焙燒爐的火道或爐腔內(nèi)噴射可燃?xì)怏w，多采用脈動(dòng)方式，然而目前國(guó)內(nèi)各碳素陽(yáng)(陰)極焙燒爐所應(yīng)用的配冷風(fēng)燃燒器。在噴氣時(shí)大量的冷空氣源源不斷的被吸入爐腔內(nèi)，此時(shí)進(jìn)入的冷空氣反而會(huì)使?fàn)t腔內(nèi)溫度上升趨勢(shì)受到影響，甚至降溫。從而導(dǎo)致燃燒系統(tǒng)消耗更多的可燃?xì)怏w，造成了不必要的浪費(fèi)；導(dǎo)致產(chǎn)品成本升高。而射吸式燃?xì)馊紵麟m說(shuō)解決了老式燃燒器配風(fēng)的問(wèn)題，但在工作時(shí)段，隨燃?xì)鈬娚湫枰ㄟ^(guò)風(fēng)門向爐內(nèi)吸入一定量的冷空氣，而吸入的這一部分冷空氣便對(duì)爐內(nèi)的升溫卻存在降溫的副作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決老式燃燒器及射吸式燃燒器向爐內(nèi)吸入的冷空氣溫度低影響爐內(nèi)的升溫效率的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，主要由上盤、與上盤固為一體且內(nèi)部設(shè)有空腔的下筒體、經(jīng)上盤后位于下筒體內(nèi)部的噴管、連接噴管進(jìn)氣端的燃?xì)膺M(jìn)氣管以及固定于上盤的空氣進(jìn)氣管組成。且在下筒體內(nèi)部設(shè)有空氣腔以及與該空氣腔相連通的混合腔，在下筒體的內(nèi)部還設(shè)有與上盤的下端面固定相連且間于空氣腔與空氣進(jìn)氣管之間的擋環(huán)；所述的燃?xì)膺M(jìn)氣管經(jīng)接口裝置后與噴管相連
ο為了達(dá)到利用燃燒器本體在爐面工作時(shí)散發(fā)于空氣中的熱量對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的目的，下筒體的空腔底部設(shè)有多晶莫來(lái)石塊，而在其上部則填充有由剛玉砂所形成的蓄熱介質(zhì)，且所有蓄熱介質(zhì)之間的縫隙均形成相互連通的空氣流道。為了達(dá)到更好的隔熱、保溫作用，在上盤的邊緣外側(cè)處固定有上圈，在上盤的上端面則扣合有與該上圈相匹配的上蓋，而在上蓋與上盤之間則設(shè)有陶瓷纖維布。同時(shí)，在上盤的下端面處還設(shè)有與上圈固定相連的陶瓷纖維繩，而在陶瓷纖維繩與下筒體之間的間隙處則設(shè)有陶瓷纖維布。進(jìn)一步地，所述的接口裝置具有與燃?xì)膺M(jìn)氣管內(nèi)徑相同的燃?xì)膺M(jìn)氣管孔徑、與噴管外徑相匹配的噴管外孔以及與噴管內(nèi)徑相同的噴管內(nèi)孔。為了確保從空氣進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣順利進(jìn)入到空氣腔，因此在空氣腔的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上并與所述空氣流道相連通的空氣孔。[0009]為了便于調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣量，本實(shí)用新型優(yōu)先在該空氣進(jìn)氣管上設(shè)置有與之相匹配的蝶形螺栓。根據(jù)實(shí)際的需求，本實(shí)用新型還在燃?xì)膺M(jìn)氣管上設(shè)置有球面接頭，而為了將接口裝置垂直固定于上盤上，因此在上盤上部的中心位置還固定有與接口裝置大小相匹配的金屬環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型能有效提高助燃空氣的溫度，減少了冷空氣進(jìn)爐腔內(nèi)引起的降溫效應(yīng)，加快升溫速度。(2)本實(shí)用新型的助燃效果明顯，燃?xì)膺M(jìn)入焙燒爐火道后燃燒完全充分。(3)本實(shí)用新型使整個(gè)自控系統(tǒng)的可操作性增強(qiáng)。(4)本實(shí)用新型降低了燃?xì)獾氖褂昧?，較老燃燒器節(jié)省燃?xì)?0%以上。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖面示意圖。圖2為接口裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一上盤、2—下筒體、3—噴管、4一燃?xì)膺M(jìn)氣管、5—空氣進(jìn)氣管、6—空氣腔、7—空氣孔、8—混合腔、9 一擋環(huán)、10—上蓋、11 一多晶莫來(lái)石模塊、12—蓄熱介質(zhì)、13—空氣流道、 14 一陶瓷纖維布、15—陶瓷纖維繩、16—上圈、17—螺母與螺栓、18—調(diào)節(jié)風(fēng)門、19 一球面接頭、20—接口裝置、21—燃?xì)膺M(jìn)氣管孔徑、22—噴管外孔、23—噴管內(nèi)孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1、2所示，本實(shí)用新型的下筒體2固定在上盤1的正中央位置處，且在下筒體 2的內(nèi)部形成有一個(gè)空氣腔6和一個(gè)與該空氣腔6相連通的混合腔8。在所述空氣腔6的腔壁上還設(shè)有一個(gè)以上的空氣孔7，且該空氣腔6的中心軸線與混合腔8的中心軸線處于同一條直線上。空氣進(jìn)氣管5固定在上盤1的上端面上，且該空氣進(jìn)氣管5經(jīng)上盤1的開(kāi)孔后與下筒體2的內(nèi)部相連通，而擋環(huán)9則設(shè)置于下筒體2內(nèi)部并間于空氣腔6與空氣進(jìn)氣管5 之間。在上盤1上端面的中心位置處固定有一個(gè)金屬環(huán)，接口裝置20則固定在該金屬環(huán)的內(nèi)部。同時(shí)，在上盤1的邊緣外側(cè)處固定有一個(gè)環(huán)形的上圈16，即上盤1的端面垂直于該上圈16的側(cè)面。在上盤1的上端面扣合有一個(gè)表面噴涂有高溫銀漆粉的上蓋10，且該上蓋 10的形狀和大小均與上圈16相匹配，而在上蓋10與上盤1之間則緊密的填充有一層陶瓷纖維布14。燃?xì)膺M(jìn)氣管4穿過(guò)上蓋10和陶瓷纖維布14后與接口裝置20相連通，且該燃?xì)膺M(jìn)氣管4的中心軸線垂直于上盤1的端面。[0024]為了達(dá)到好的密封、隔熱、保溫、防護(hù)以及防摩擦的作用，本實(shí)用新型通過(guò)鋁合金材質(zhì)的螺母與螺栓17將陶瓷纖維繩15固定在上圈16上并與上盤1的下端面緊密相連。相應(yīng)的，在陶瓷纖維繩15與下筒體2之間的間隙處也填充有陶瓷纖維布14。本實(shí)用新型在下筒體2的空腔底部填充有絕熱材料多晶莫來(lái)石塊11，且該多晶莫來(lái)石塊11的下表面不能超出下筒體2的下表面，通過(guò)該多晶莫來(lái)石塊11，本實(shí)用新型能顯著提高設(shè)備熱效率、大幅度節(jié)約能源、提高生產(chǎn)率。而在下筒體2的空腔上部則填充有蓄熱介質(zhì)12，該蓄熱介質(zhì)12優(yōu)選用3mm 5mm的剛玉砂來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于這些蓄熱介質(zhì)12均具有一定的大小和形狀，當(dāng)這些蓄熱介質(zhì)12填充在下筒體2內(nèi)部后，便會(huì)在蓄熱介質(zhì)12的內(nèi)部形成無(wú)數(shù)條相互連通的縫隙，而這些縫隙便形成了無(wú)數(shù)條的空氣流道13，從空氣進(jìn)氣管 5進(jìn)入的空氣在這些空氣流道13內(nèi)流通，就能達(dá)到利用燃燒器本體在爐面工作時(shí)散發(fā)于空氣中的熱量對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的目的。為了方便調(diào)節(jié)進(jìn)入的空氣量大小，因此在每個(gè)空氣進(jìn)氣管5上均設(shè)有與其相匹配的蝶形螺栓18。噴管3位于混合腔8和空氣腔6的內(nèi)部，其一端與混合腔8固定相連接，且所述的噴管3、燃?xì)膺M(jìn)氣管4、空氣腔6、混合腔8以及擋環(huán)9的中心線都在一條直線上，以確保從燃?xì)膺M(jìn)氣管4進(jìn)入的燃?xì)饽芙?jīng)噴管3后噴射出去。所述接口裝置20的結(jié)構(gòu)如圖2所示，即該接口裝置20上設(shè)置有與燃?xì)膺M(jìn)氣管4 內(nèi)徑相匹配的燃?xì)膺M(jìn)氣管孔徑21、與噴管3外徑相匹配的噴管外孔22以及與噴管3內(nèi)徑相匹配的噴管內(nèi)孔23。該接口裝置20可根據(jù)使用者的使用要求進(jìn)行更換。使用時(shí)，燃?xì)饨?jīng)球面接頭19高速流過(guò)燃?xì)膺M(jìn)氣管4而進(jìn)入噴管3，再進(jìn)入混合腔 8。而助燃空氣通過(guò)空氣進(jìn)氣管5進(jìn)入下筒體2，經(jīng)下筒體2上部的剛玉砂之間的空氣流道 13流入擋環(huán)9中，再經(jīng)過(guò)空氣孔7進(jìn)入空氣腔6中，因空氣腔6與混合腔8相連通，該預(yù)熱后的空氣就進(jìn)入混合腔8與燃料混合，達(dá)到充分燃燒的目的。根據(jù)以上設(shè)計(jì)，就可以較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，主要由上盤(1)、與上盤(1) 固為一體且內(nèi)部設(shè)有空腔的下筒體(2)、經(jīng)上盤(1)后位于下筒體(2)內(nèi)部的噴管(3)、連接噴管(3)進(jìn)氣端的燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)以及固定于上盤(1)的空氣進(jìn)氣管(5)組成，其特征在于 在下筒體(2)內(nèi)部設(shè)有空氣腔(6)以及與該空氣腔(6)相連通的混合腔(8)，在下筒體(2) 的內(nèi)部還設(shè)有與上盤(1)的下端面固定相連且間于空氣腔(6)與空氣進(jìn)氣管(5)之間的擋環(huán)(9);所述的燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)經(jīng)接口裝置(20)后與噴管(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于下筒體(2)的空腔底部設(shè)有多晶莫來(lái)石塊(11)，而在其上部則填充有蓄熱介質(zhì) (12)，且所有蓄熱介質(zhì)(12)之間的縫隙均形成相互連通的空氣流道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵鳎?其特征在于在上盤(1)的邊緣外側(cè)處固定有上圈(16)，在上盤(1)的上端面則扣合有與該上圈(16)相匹配的上蓋(10)，而在上蓋(10)與上盤(1)之間則設(shè)有陶瓷纖維布(14)；同時(shí)，在上盤(1)的下端面處還設(shè)有與上圈(16)固定相連的陶瓷纖維繩(15)，而在陶瓷纖維繩(15)與下筒體(2)之間的間隙處則設(shè)有陶瓷纖維布(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于所述的接口裝置(20)具有與燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)內(nèi)徑相同的燃?xì)膺M(jìn)氣管孔徑(21)、與噴管(3)外徑相匹配的噴管外孔(22)以及與噴管(3)內(nèi)徑相同的噴管內(nèi)孔(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于在所述空氣?6)的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上并與所述空氣流道(13)相連通的空氣孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于所述的空氣進(jìn)氣管(5)上設(shè)置有與之相匹配的蝶形螺栓(18);所述燃?xì)膺M(jìn)氣管(4) 上設(shè)置有球面接頭(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于上盤(1)上部的中心位置還固定有與接口裝置(20)的大小相匹配的金屬環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7任一項(xiàng)所述的碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，其特征在于所述的蓄熱介質(zhì)(12)為剛玉砂。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳素陽(yáng)/陰極焙燒爐用預(yù)熱空氣式射吸式燃?xì)馊紵?，主要由上盤(1)、與上盤(1)固為一體且內(nèi)部設(shè)有空腔的下筒體(2)、經(jīng)上盤(1)后位于下筒體(2)內(nèi)部的噴管(3)、連接噴管(3)進(jìn)氣端的燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)以及固定于上盤(1)的空氣進(jìn)氣管(5)組成，其特征在于在下筒體(2)內(nèi)部設(shè)有空氣腔(6)以及與該空氣腔(6)相連通的混合腔(8)，在下筒體(2)的內(nèi)部還設(shè)有與上盤(1)的下端面固定相連且間于空氣腔(6)與空氣進(jìn)氣管(5)之間的擋環(huán)(9)；所述的燃?xì)膺M(jìn)氣管(4)經(jīng)接口裝置(20)后與噴管(3)相連通其最大的特點(diǎn)是降低了燃?xì)獾氖褂昧浚^老燃燒器節(jié)省燃?xì)?0%以上。
文檔編號(hào)F23D14/66GK202158564SQ20112028383
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
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