專利名稱：一種高溫廢氣換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱裝置，特別是一種用于高溫廢氣排放過程中，對廢氣進行換熱再利用的換熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，全球能源形勢日益緊張傳統(tǒng)能源缺口加大，新能源所占比重尚低；另一方面，各種污染導(dǎo)致氣候變暖，嚴(yán)重威脅經(jīng)濟發(fā)展和人們的身體健康，所以，世界各國都把節(jié)能減排作為一個事關(guān)人民生計的重要課題來抓。在污染種類中，廢氣的危害巨大，而且處理困難?，F(xiàn)在國內(nèi)的民用領(lǐng)域、工業(yè)的小型鍋爐多數(shù)還是采用未經(jīng)處理的煙 直排，煙氣排放溫度都在200攝氏度左右。這種高溫廢氣的直排，一方面污染大氣，主要污染物如二氧化硫(SO2)具有很強的危害性，另一方面， 排放溫度較高，不僅增加周圍環(huán)境溫度，還是一種能量的浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一些廢氣處理裝置的披露，如中國專利號為ZL98200939. 9，《一種高溫廢氣處理裝置》，該裝置設(shè)置在接 管與排風(fēng)管之間具有連接接 管與排風(fēng)管的連接頭，連接頭下方接設(shè)內(nèi)、外復(fù)合的吸氣管與排氣管，吸氣管末端經(jīng)吸氣機與排氣管連接，吸氣管與排氣管間另設(shè)有導(dǎo)流罩和于吸氣機上灑水的導(dǎo)水管，該排風(fēng)管引入高溫的廢氣經(jīng)吸氣管降溫，至導(dǎo)流罩罩口處過濾及再次降溫，以分離廢氣中的有害物質(zhì)，再經(jīng)由吸氣管外部高溫的熱交換，使廢氣中的水分再蒸發(fā)，廢氣由煙囪排出，達到高效率凈化廢氣的功效。但是，現(xiàn)有的這些技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如上述專利技術(shù)，使用水作為處理介質(zhì)，使用和維護成本高，推廣程度并不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決背景技術(shù)中所述的高溫廢氣的處理問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安裝方便的高溫廢氣換熱裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案由板翅式換熱器、風(fēng)機、排氣風(fēng)道和換熱風(fēng)道構(gòu)成，排氣風(fēng)道具有進氣口和出氣口，換熱風(fēng)道一端連接在排氣風(fēng)道上，另一端接熱能利用終端，上述兩風(fēng)道的交叉聯(lián)通部位，設(shè)置板翅式換熱器；風(fēng)機設(shè)置在排氣風(fēng)道上，風(fēng)向?qū)χ鴵Q熱風(fēng)道，板翅式換熱器隔在中間。所述的板翅式換熱器，由隔板、翅片、封條、側(cè)板及用于連接風(fēng)道的接口構(gòu)成，隔板、翅片及封條構(gòu)成板翅式換熱器的換熱單元，若干換熱單元根據(jù)流體的流動方向疊加連接成整體的換熱芯體，換熱芯體上固定連接風(fēng)道的接口。優(yōu)選的方案是換熱風(fēng)道并聯(lián)連接多個熱能利用終端。所述的板翅式換熱器的翅片是平直式翅片，在保證換熱效果的同時降低阻力。本裝置的排氣風(fēng)道直接連接到高溫廢氣通道上，讓高溫廢氣直接通過板翅式換熱器與冷空氣熱交換。冷空氣加熱后可通過換熱風(fēng)道通到熱能利用終端被利用。主要的有益效果有1、換熱效果好高溫廢氣換熱裝置采用鋁制板翅式換熱器，鋁制板翅式換熱器的翅片可對空氣造成流動，從而使熱邊界層不斷破裂更新，傳熱效率大大提高，其傳熱系數(shù)可達 50-300W/ (m2*°C)。2、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，重量輕，單位體積的換熱面積可達1500m2/m3。3、安裝方便本裝置只需直接連接到高溫廢氣通道上，讓高溫廢氣直接通過鋁制板翅式換熱器直接與冷空氣熱交換，冷空氣加熱后可直接通入使用處使用。對于原先的廢氣排氣系統(tǒng)無需再做任何改造。4、環(huán)保降溫以后，氣體中的二氧化硫(SO2)會隨著冷凝水的析出而被留下，能降低高溫廢氣的的排放量，有環(huán)保的作用。5、節(jié)能效果明顯按一般高溫廢氣為200攝氏度計，通過本裝置后可降為70攝氏度，冷空氣可由20加熱到80攝氏度。如果按1臺鍋爐將1噸水由20攝氏度加熱到一百攝氏度計算，需要熱量4. 18xl000x80=334400KJ,將需要 3；34400/ (40000x0. 85) =9. 84kg 重油，將產(chǎn)生煙氣量約為9. 84x11=108. 24m3的煙氣，通過高溫廢氣熱量回收裝置回收的熱量為=1.03x130x108. 42=14493KJ，相當(dāng)于消耗0. 36kg的重油，4度電的發(fā)熱值。如果1臺生活鍋爐1天燒100噸水的話，一年就能節(jié)約13100kg重油及146500度 H1^ ο6、應(yīng)用范圍廣泛可應(yīng)用于房間取暖，食品干燥，暖房保溫等場合。
圖1 本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2 本實用新型的翅片式換熱器結(jié)構(gòu)圖。圖中附圖標(biāo)記說明1——排氣風(fēng)道，2——翅片式換熱器，3——風(fēng)機，4——換熱風(fēng)道，11—封條，12——翅片，13——隔板，14——側(cè)板，15——接口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，換熱風(fēng)道4 一端與排氣風(fēng)道1連接，另一端接熱能利用終端，熱能終端可以是多個。所述兩風(fēng)道的交叉聯(lián)通處，設(shè)置板翅式換熱器2，風(fēng)機3設(shè)置在排氣風(fēng)道1 上，風(fēng)向?qū)χ鴵Q熱風(fēng)道4，板翅式換熱器2隔在中間。這樣，風(fēng)機3加強了換熱器處的空氣流動，并把熱氣吹入換熱風(fēng)道4中流走。所述的板翅式換熱器2如圖2所示，由隔板13、翅片12、封條11、側(cè)板14及用于與風(fēng)道固定連接的接口 15構(gòu)成，隔板13、翅片12及封條11構(gòu)成板翅式換熱器的換熱單元，兩側(cè)固定側(cè)板14，若干換熱單元根據(jù)流體的流動方向疊加連接成整體的換熱芯體，換熱芯體上固定連接風(fēng)道的接口 15。翅片12采用平直翅片，在保證換熱性能的同時，最大限度的降低高溫廢氣及空氣側(cè)的阻力，一般定在100-200 左右。而對于設(shè)置在板翅式換熱器2的空氣側(cè)的風(fēng)機3，只需用軸流電機或小型離心風(fēng)機即可。在應(yīng)用本裝置的時候，高溫廢氣溫度被降低后，會有水冷凝析出，廢氣中的二氧化硫(SO2)氣體會溶解在水中，產(chǎn)生稀酸。對于一般的鋁合金來說，原本就有一定的耐腐蝕能力，對常用的鋁制板翅式換熱器的內(nèi)部做表面鈍化處理，則可完全避免換熱器腐蝕，提供本裝置的使用壽命。 最后需要指出的是，本實施例并不是本實用新型的唯一實現(xiàn)方式，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動，所作出的顯而易見的變化，均應(yīng)屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫廢氣換熱裝置，由板翅式換熱器(2)、風(fēng)機(3)、排氣風(fēng)道(1)和換熱風(fēng)道 (4)構(gòu)成，排氣風(fēng)道(1)具有進氣口和出氣口，換熱風(fēng)道(4) 一端連接在排氣風(fēng)道上，另一端接熱能利用終端，上述兩風(fēng)道的交叉聯(lián)通部位，設(shè)置板翅式換熱器(2);風(fēng)機(3)設(shè)置在排氣風(fēng)道上，風(fēng)向?qū)χ鴵Q熱風(fēng)道(4 )，板翅式換熱器(2 )隔在中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種高溫廢氣換熱裝置，其特征是所述板翅式換熱器(2)由隔板(13)、翅片(12)、封條(11)、側(cè)板(14)及用于連接風(fēng)道的接口(15)構(gòu)成，隔板、翅片及封條構(gòu)成板翅式換熱器的換熱單元，若干換熱單元根據(jù)流體的流動方向疊加連接成整體的換熱芯體，換熱芯體上固定連接風(fēng)道的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種高溫廢氣換熱裝置，其特征是所述換熱風(fēng)道(4) 并聯(lián)連接多個熱能利用終端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種高溫廢氣換熱裝置，其特征是所述的板翅式換熱器(2 )的翅片(12 )是平直翅片。
專利摘要本實用新型揭示了一種高溫廢氣換熱裝置，由板翅式換熱器、風(fēng)機、排氣風(fēng)道和換熱風(fēng)道構(gòu)成，排氣風(fēng)道具有進氣口和出氣口，換熱風(fēng)道一端連接在排氣風(fēng)道上，另一端接熱能利用終端，上述兩風(fēng)道的交叉聯(lián)通部位，設(shè)置板翅式換熱器；風(fēng)機設(shè)置在排氣風(fēng)道上，風(fēng)向?qū)χ鴵Q熱風(fēng)道，板翅式換熱器隔在中間。本裝置讓高溫廢氣直接通過板翅式換熱器與冷空氣熱交換，冷空氣加熱后可通過換熱風(fēng)道通到熱能利用終端被利用。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，重量輕，安裝方便，能有效減少有害物質(zhì)排放，環(huán)保和節(jié)能效果顯著。
文檔編號F28F3/08GK202267392SQ201120288120
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者丁振紅, 張衛(wèi)鋒, 章志堅 申請人:無錫方盛換熱器制造有限公司