專利名稱：一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，它廣泛用于冶金、電力、化工、能源、建材等行業(yè)。
背景技術：
目前國內的冷渣機從冷卻介質分有水冷、風冷及風水聯(lián)合冷渣機，風水聯(lián)合冷渣機，其中國專利公開號為ZL200820061864. 4，
公開日為2009年1月14日，專利名稱為揚料板滾筒冷渣器。揚料板式滾筒冷渣機又稱百葉滾筒冷渣機，在內筒內壁設置有若干揚料板，所述多塊揚料板呈螺旋狀從內筒內壁的一端排列至另一端，且每塊揚料板的頂端向一側彎折。其工作過程為電機通過減速機、鏈輪鏈條將動力傳遞給旋轉滾筒，使筒體轉動。打開進出水閥門，使冷卻水充滿旋轉筒體且保證一定的流量和水壓，高溫物料通過進料裝置進入旋轉筒體內，隨著筒體的轉動，物料沿通道連續(xù)不斷地向前輸送。輸送過程中，通過導熱的金屬壁與逆向流動的低溫冷卻水進行充分的熱交換，加熱的水可直接進入除氧器等設備，減少加熱器的投入。現(xiàn)有的揚料板式滾筒冷渣機雖增進了冷卻能力，但換熱面積仍然沒有根本增加，內筒內部的空間完全沒有得到利用。而由于其只有內、外筒構成的夾層可以通冷卻介質，所以只適合用于水冷產(chǎn)熱水，不適合用于風冷產(chǎn)熱風?，F(xiàn)存風冷冷渣機大多采用冷卻風與高溫物料直接接觸進行冷卻，產(chǎn)生的熱風為含塵熱風，不能用于干燥需要潔凈空氣的物料。
發(fā)明內容解決問題本實用新型要解決的問題是現(xiàn)有的百葉滾筒冷渣機雖增進了冷卻能力，但換熱面積仍然沒有根本增加，而由于其只有內、外筒構成的夾層可以通冷卻介質，所以只適合用于水冷產(chǎn)生熱水，不適合用于風冷產(chǎn)熱風，特別是潔凈的熱風。為了解決上述技術問題本實用新型提供一種通過增加換熱面積來增加冷卻能力的結構，同時本結構可用于風冷或水冷。本實用新型通過以下的技術方案予以實現(xiàn)一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，包括由內筒、外筒構成的帶有夾層的滾筒，揚料板，冷卻管，翅片。冷卻管分布于內筒中，其為分層均勻分布，層數(shù)設置2到3層，翅片位于冷卻管外壁上，揚料板位于內筒內壁上。冷卻管為圓管結構，翅片為直板或者下部彎折，彎折的方向和滾筒的旋轉方向相反。當冷卻介質為風時，冷卻管內布置有星形插件或螺旋狀插件，夾層內布置有夾層螺旋插件，星型插件為外部焊有直板的圓筒，直板與冷卻管外部的翅片位于同一條直線上；當冷卻介質為水時，冷卻管和夾層均為空腔結構。本實用新型的有益效果是1、冷卻管和夾層可以用于通冷卻風，解決了傳統(tǒng)的百葉滾筒冷渣機不能產(chǎn)熱風的問題。2、夾層和冷卻管可以用來同時通冷卻風，和傳統(tǒng)的百葉滾筒冷渣機相比較增加了冷卻管，大大增加了冷卻面積、增強了冷卻能力、減少了冷卻器的長度。由于高溫物料被揚料板帶到高處拋下，落到第一層冷卻管翅片上，再依次落到另外若干層冷卻管上，最后落到內筒下部揚料板內，由于滾筒幾乎是水平的，此運動基本是在垂直方向進行的，相對熱渣在螺旋管內部一直向軸向推進，停留時間大大延長，物料的停留時間長，大大強化了冷卻，也為處理大排量的熱渣創(chuàng)造了條件。3、由于冷卻管使用的為無縫管，且本裝置在工作時高溫物料走管外，冷卻介質走管內，減少了焊縫泄露幾率，增加了系統(tǒng)可靠性，同時使高溫物料和冷卻介質完全隔離，避免了高溫物料與冷卻介質發(fā)生反應，避免了冷卻介質對物料的影響，特別適合用于一些對可靠性要求高如不能漏水的環(huán)境。4、由于物料與冷卻空氣沒有直接接觸，產(chǎn)生的高溫空氣為干凈氣體，可直接利用，減少了投資。W010]5、利用本結構可以產(chǎn)生350°C的高溫空氣，同時可以保證把熱物料冷卻到100°C以內。

圖1是冷卻結構的橫向截面示意圖。圖2是冷卻結構的縱向示意圖。圖3是星型插件的橫向截面示意圖。圖4是螺旋插件的縱向示意圖。1.冷卻管2.外筒3.內筒4.揚料板5.翅片6.螺旋狀插件7.星型插件8夾層螺旋插件。
具體實施方式
實施例1 本實用新型包括由內筒、外筒構成的帶有夾層的滾筒，揚料板4，冷卻管1，翅片5。在內筒3和外筒2之間是滾筒的夾層，冷卻管1在內筒3中分層均勻分布，層數(shù)一般設置2到3層，翅片位于冷卻管外壁上，揚料板4位于內筒3內壁上，冷卻管1為圓管結構，翅片為直板或者下部彎折其彎折方向和滾筒旋轉方向相反。冷卻管內布置有星型插件7或者螺旋狀插件6，夾層內布布置夾層螺旋插件8，以增加氣體行程，所述星型插件7為外部焊有直板的圓筒，直板與冷卻管外部的翅片位于同一直線上。
實施例2 本實用新型包括由內筒、外筒構成的帶有夾層的滾筒，揚料板4，冷卻管1，翅片5。在內筒3和外筒2之間是滾筒的夾層，冷卻管1在內筒3中分層均勻分布，層數(shù)一般設置2到3層，翅片位于冷卻管外壁上，揚料板4位于內筒3內壁上，冷卻管1為圓管結構，翅片為直板或者下部彎折其彎折方向和滾筒旋轉方向相反。冷卻管和夾層均為空腔結構。采用實施例1還是實施例2根據(jù)冷卻介質確定，當冷卻介質為風時采用實施例1，產(chǎn)生潔凈高溫空氣；高溫當冷卻介質為水時采用實施例2，產(chǎn)生熱水。高溫物料由進料口進入該裝置落入帶有翅片5的冷卻管1上，與冷卻管內冷卻介質間壁換熱，隨著裝置的旋轉，物料落到其他冷卻管上繼續(xù)冷卻。隨后物料落到揚料板4上，在，在內管的外壁上與夾層的冷卻介質進行間壁換熱后在揚料板上沿螺旋軸線向前輸送，同時下落到冷卻管1上，如此高溫物料在內筒3內壁和冷卻管1外壁上反復循環(huán)接觸，完成冷卻后最后由出料口排出。利用本結構可以把高溫物料從1300°C冷卻到100°C以內，可以產(chǎn)生350°C的高溫空氣，也可以產(chǎn)生100°c以內的熱水，大大拓展了高溫物料余熱回收裝置的使用范圍，為回收利用高溫物料余熱創(chuàng)造了良好條件。
權利要求1.一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，包括由內筒(3)、外筒(2)構成的帶有夾層的滾筒，其特征在于所述的冷卻結構還包括冷卻管(1)、翅片(5)、揚料板(4)，冷卻管(1)分布于內筒(3)中，翅片(5)位于冷卻管(1)外壁上，揚料板(4)位于內筒(3)內壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，其特征在于所述冷卻管(1)在內筒(3)中分層均勻分布，層數(shù)設置2到3層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，其特征在于所述的冷卻管(1)為圓管結構，翅片(5)為直板或者下部彎折，彎折的方向和滾筒的旋轉方向相反。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，其特征在于所述冷卻管(1)內布置有星型插件(7 )或螺旋板插件(6 )，夾層內布置有夾層螺旋插件(8 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，其特征在于所述星型插件(7)為外部焊有直板的圓筒，直板與冷卻管(1)外部的翅片(5)位于同一直線上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，其特征在于所述冷卻管(1)和夾層為空腔結構。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫物料余熱回收裝置的冷卻結構，包括由內筒和外筒構成的帶有夾層的滾筒，揚料板，冷卻管和翅片。揚料板位于內筒內壁上，翅片位于冷卻管的外壁上，且該翅片和揚料板為直板或者下部彎折，彎折的方向和冷卻管的旋轉方向相反，冷卻管為圓管結構，冷卻管內布置有星形插件或螺旋狀插件，夾層內布置有夾層螺旋插件，夾層和冷卻管均用以通冷卻風，若采用水冷卻則去除插件。高溫物料與帶有揚料板的內筒和帶有翅片的冷卻管反復接觸，增加了冷卻時間，夾層和冷卻管可以用來同時通冷卻介質，大大增加了冷卻面積、增強了冷卻能力、有利于高溫物料的余熱回收，同時減少了冷卻器的長度。
文檔編號F28F1/10GK202304512SQ201120288380
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月10日
發(fā)明者李志鵬 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬