專利名稱：一種新型溝槽式熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管產(chǎn)品，具體的講是涉及一種具有散熱片的新型溝槽式熱管。
背景技術(shù)：
熱管工藝屬于成熟技術(shù)，它可將熱量有效的傳導(dǎo)到熱管的所有位置，基本可以做到熱管的任一位置溫度相等，熱管技術(shù)廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能供暖、恒溫技術(shù)、熱電轉(zhuǎn)換設(shè)備的冷卻、空氣預(yù)熱、反應(yīng)堆的冷卻、空氣調(diào)節(jié)、醫(yī)療、改進(jìn)鑄件質(zhì)量、提高激光器的效果等領(lǐng)域。隨著微電子領(lǐng)域的發(fā)展，電子元件及微電子芯片產(chǎn)生的熱量密度越來(lái)越大，而所存在的有效散熱空間并不足以滿足其正常工作，并嚴(yán)重影響器件壽命；并且電子元件及電子芯片本身個(gè)體較小，即使加裝大面積的散熱設(shè)施也無(wú)法真正有效的將器件產(chǎn)生熱量有效的傳導(dǎo)到散熱載體上，釋放與外界空間中。而應(yīng)用熱管技術(shù)可以有效的解決了這一難題，通過熱管將較小的器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到較大的散熱載體上。目前，市場(chǎng)上的熱管是以銅為導(dǎo)熱金屬，通過熱管工藝制作而成。然后將熱管通過擠壓方式，擠壓進(jìn)散熱體中空處(如太陽(yáng)花鋁型材)，使熱管外壁與散熱體中空處側(cè)壁緊貼， 形成一個(gè)散熱整體。這種方法第一需要兩次較繁雜的工藝步驟；第二熱管與散熱體存在表面接觸不緊密的現(xiàn)象，在傳導(dǎo)熱量方面存在瑕疵。因此，特別需要開發(fā)一種既可以減少工藝步驟，又可以將熱管技術(shù)有效的應(yīng)用于散熱體上的新型熱管。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是要提供一種散熱效果優(yōu)異、以散熱片充當(dāng)熱管外殼的新型的具有散熱片的新型溝槽式熱管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案一種新型溝槽式熱管，包括散熱片、溝槽、熱管管體、弧形齒結(jié)構(gòu)，所述弧形齒結(jié)構(gòu)均勻分布于熱管管體內(nèi)側(cè)，所述散熱片位于熱管管體外側(cè)，其特征在于所述的熱管管體采用熱管工藝加工，其兩端封閉，管體采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬，優(yōu)選為鋁或者銅；所述熱管管體的內(nèi)壁面均勻分布若干弧形齒結(jié)構(gòu)，各個(gè)弧形齒結(jié)構(gòu)之間形成具有毛細(xì)作用的溝槽。所述弧形齒結(jié)構(gòu)，其高度為1-1. 5mm，任意一個(gè)齒結(jié)構(gòu)的幾何中心線與該齒結(jié)構(gòu)的位置順時(shí)針形成30-65°圓弧角。所述散熱片、溝槽、熱管管體、弧形齒結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，散熱片為熱管管體的外
tJXi O所述的一體式結(jié)構(gòu)采用型材擠壓拉伸技術(shù)一次成型。采用上述方案后，與現(xiàn)有熱管相比本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述熱管管體的內(nèi)壁面均勻分布若干弧形齒結(jié)構(gòu)，各個(gè)弧形齒結(jié)構(gòu)之間形成具有毛細(xì)作用的溝槽，熱管管體采用熱管工藝加工，其兩端封閉，溝槽利于提高熱管的導(dǎo)熱性能，并通過熱管技術(shù)有效的將熱量傳導(dǎo)到熱管管體的所有位置，并通過熱管管體外側(cè)及散熱片將熱量釋放到外界空間；散熱片、溝槽、熱管管體為一體式結(jié)構(gòu)， 散熱片為熱管管體的外殼，利用散熱片充當(dāng)外殼，加快了熱管的散熱速度，提高了散熱效率，采用型材擠壓拉伸技術(shù)一次成型，本結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，制作方便，既可以減少工藝步驟，又可以將熱管技術(shù)有效的應(yīng)用于散熱體上。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的橫截面示意圖；圖3為弧形齒結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。圖中1、散熱片，2、熱管管體，3、溝槽，4、弧形齒結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。一種新型溝槽式熱管，如圖所示包括散熱片1、溝槽3、熱管管體2、弧形齒結(jié)構(gòu)4四部分，所述弧形齒結(jié)構(gòu)4均勻分布于熱管管體2內(nèi)側(cè)，所述散熱片1位于熱管管體2外側(cè)， 溝槽3利于提高熱管的導(dǎo)熱性能，并通過熱管技術(shù)有效的將熱量傳導(dǎo)到熱管管體2的所有位置，并通過熱管管體2外側(cè)及散熱片1將熱量釋放到外界空間。所述的熱管管體2采用熱管工藝加工，其兩端封閉，管體2采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬，優(yōu)選為鋁或者銅；所述散熱片1、溝槽3、熱管管體2、弧形齒結(jié)構(gòu)4為一體式結(jié)構(gòu)，散熱片1為熱管管體2的外殼，采用型材擠壓拉伸技術(shù)一次成型。本實(shí)用新型為一體式結(jié)構(gòu)，采用型材擠壓拉伸技術(shù)一次成型技術(shù)，此結(jié)構(gòu)既可以減少工藝步驟，又可以將熱管技術(shù)有效的應(yīng)用于散熱片1上；本實(shí)用新型的熱管管體2的內(nèi)壁面均勻分布若干弧形齒結(jié)構(gòu)4，各個(gè)弧形齒結(jié)構(gòu)4之間形成具有毛細(xì)作用的溝槽3，其弧形齒結(jié)構(gòu)4，其高度為1-1. 5mm，任意一個(gè)齒結(jié)構(gòu)的幾何中心線與該齒結(jié)構(gòu)的位置順時(shí)針形成30-65°圓弧角。本實(shí)用新型利用散熱片1作為熱管管體2的外殼，這樣的結(jié)構(gòu)加快了熱管的散熱速度，提高了散熱效率，同時(shí)弧形齒結(jié)構(gòu)4形成溝槽3，對(duì)于溝槽型熱管，其深寬比是影響其毛細(xì)壓力的主要因素，深寬比越大，其壓力越大，本發(fā)明的弧形齒結(jié)構(gòu)4通過提高其溝槽深寬比，進(jìn)而有效提高了熱管的溝槽3的毛細(xì)壓力，提高散熱效率。
權(quán)利要求1.一種新型溝槽式熱管，包括散熱片(1)、溝槽(2)、熱管管體(2)、弧形齒結(jié)構(gòu)(4)， 所述弧形齒結(jié)構(gòu)(4)均勻分布于熱管管體(2)內(nèi)側(cè)，所述散熱片(1)位于熱管管體(2)外側(cè)， 其特征在于所述的熱管管體(2)采用熱管工藝加工，其兩端封閉，熱管管體(2)采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬，優(yōu)選為鋁或者銅；所述熱管管體(2)的內(nèi)壁面均勻分布若干弧形齒結(jié)構(gòu) (4)，各個(gè)弧形齒結(jié)構(gòu)(4)之間形成具有毛細(xì)作用的溝槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽式熱管，其特征在于所述弧形齒結(jié)構(gòu)(4)，其高度為1-1. 5mm，任意一個(gè)齒結(jié)構(gòu)的幾何中心線與該齒結(jié)構(gòu)的位置順時(shí)針形成30-65°圓弧角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽式熱管，其特征在于所述散熱片(1)、溝槽 (3)、熱管管體(2)、弧形齒結(jié)構(gòu)(4)為一體式結(jié)構(gòu)，散熱片(1)為熱管管體(2)的外殼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱管產(chǎn)品，具體的講是涉及一種具有散熱片的新型溝槽式熱管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述熱管管體的內(nèi)壁面均勻分布若干弧形齒結(jié)構(gòu)，各個(gè)弧形齒結(jié)構(gòu)之間形成具有毛細(xì)作用的溝槽，熱管管體采用熱管工藝加工，其兩端封閉，溝槽利于提高熱管的導(dǎo)熱性能，并通過熱管技術(shù)有效的將熱量傳導(dǎo)到熱管管體的所有位置，并通過熱管管體外側(cè)及散熱片將熱量釋放到外界空間；散熱片、溝槽、熱管管體為一體式結(jié)構(gòu)，散熱片為熱管管體的外殼，利用散熱片充當(dāng)外殼，加快了熱管的散熱速度，提高了散熱效率，采用型材擠壓拉伸技術(shù)一次成型，本結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，制作方便，既可以減少工藝步驟，又可以將熱管技術(shù)有效的應(yīng)用于散熱體上。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202274790SQ20112028878
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者李胤嶠, 魏軒 申請(qǐng)人:中電聯(lián)大(大連)照明有限公司