專利名稱：一種循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于循環(huán)流化床有機熱載體爐技術領域，涉及一種循環(huán)流化床有機熱載體爐煙氣分離裝置，具體涉及一種循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離
O背景技術目前，我國循環(huán)流化床有機熱載體爐主要使用的煙氣分離裝置不能水平使用，阻力大能耗高，當氣體流量下降時，分離效率會同步降低；并且被分離出來的灰塵可能被旋轉上升的氣流帶走，降低分離效率；在循環(huán)流化床有機熱載體爐內部必須給煙氣分離裝置分配一定空間，增加了循環(huán)流化床有機熱載體爐的成本。發(fā)明內容本實用新型的目的是解決現有技術存在阻力大能耗高、分離效率低、 占用空間大的技術問題，提供一種循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器，以克服現有技術的不足。本實用新型循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器，包括分離器框架，分離器框架上水平設有分離子；所述分離子包括渦旋分離器筒體，渦旋分離器筒體的一端內設有與鍋爐爐膛輻射受熱區(qū)連通的導流葉片，另一端設有與鍋爐尾部豎直煙道對流受熱區(qū)連通的排氣管；所述渦旋分離器的下面與鍋爐爐膛的返料裝置連通。本實用新型高效渦旋分離器，包括水平設置的分離子和框架兩部分，該分離器安裝在循環(huán)流化床有機熱載體爐輻射受熱區(qū)與對流受熱區(qū)中間位置，不單獨占用循環(huán)流化床有機熱載體爐的內部空間，解決了現有技術存在阻力大能耗高、分離效率低、占用空間大的技術問題。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是分離子結構示意圖。圖中1、輻射受熱區(qū)2、返料裝置3、人孔4、導流葉片5、筒體6、分離器框架7、排氣管8、對流受熱區(qū)具體實施方式
參照圖1和圖2，圖中3為人孔，本實用新型包括分離器框架6，分離器框架6上水平設有分離子；所述分離子包括渦旋分離器筒體5，渦旋分離器筒體5的一端內設有與鍋爐爐膛輻射受熱區(qū)1連通的導流葉片4，另一端設有與鍋爐尾部豎直煙道對流受熱區(qū)8連通的排氣管7 ；所述渦旋分離器的下面與鍋爐爐膛的返料裝置2連通。高效渦旋分離器設置在輻射受熱區(qū)1和對流受熱區(qū)8之間。本實用新型的工作原理燃料在循環(huán)流化床有機熱載體爐輻射受熱區(qū)1內燃燒產生的高溫煙氣從入口進入高效渦旋分離器的導流葉片4，由于導流葉片4的導流作用，煙氣做快速旋轉運動，在離心力的作用下，煙氣中的粉塵被甩到外圈直至到筒體5的筒壁上，中心干凈的煙氣從排氣管7排出，進入對流受熱區(qū)8。分離出來的粉塵通過返料裝置2返回輻射受熱區(qū)1內再次燃燒，當高效渦旋分離器內的分離子損壞時，可以通過人孔3進行維修更換，與現行分離器相比，維修更換方便、時間短，降低經濟損失。本實用新型循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器的分離原理與直流式旋風除塵器的原理相同，高效渦旋分離器這種特殊結構使得其自身可以水平放置，阻力損失相對較低，配置靈活方便。 該分離裝置繞軸旋轉的氣流只是朝一個方向做軸向移動，避免了現有分離裝置的內部旋轉上升氣流把已經分離出來的灰塵帶走的現象，實踐證明當該分離器煙氣流量降到額定流量的50%時，分離效率只下降5%，當煙氣流量上升到額定流量的125%時，分離效果幾乎不變，高效渦旋分離器對負荷的適應性比較好。
權利要求1. 一種循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器，包括分離器框架，其特征是分離器框架上水平設有分離子；所述分離子包括渦旋分離器筒體，渦旋分離器筒體的一端內設有與鍋爐爐膛輻射受熱區(qū)連通的導流葉片，另一端設有與鍋爐尾部豎直煙道對流受熱區(qū)連通的排氣管；所述渦旋分離器的下面與鍋爐爐膛的返料裝置連通。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床有機熱載體爐高效渦旋分離器，包括分離器框架，分離器框架上水平設有分離子；所述分離子包括渦旋分離器筒體，渦旋分離器筒體的一端內設有與鍋爐爐膛輻射受熱區(qū)連通的導流葉片，另一端設有與鍋爐尾部豎直煙道對流受熱區(qū)連通的排氣管；所述渦旋分離器的下面與鍋爐爐膛的返料裝置連通。本實用新型高效渦旋分離器，包括水平設置的分離子和框架兩部分，該分離器安裝在循環(huán)流化床有機熱載體爐輻射受熱區(qū)與對流受熱區(qū)中間位置，不單獨占用循環(huán)流化床有機熱載體爐的內部空間，解決了現有技術存在阻力大能耗高、分離效率低、占用空間大的技術問題。
文檔編號F23C10/18GK202203936SQ20112029014
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月10日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司