專利名稱：一種液體燃料燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及民用、商業(yè)、工業(yè)用液體燃料燃燒器的發(fā)明方法。
背景技術(shù)：
燃燒器是家庭、火鍋、餐飲等行業(yè)加熱工具所必備的加熱裝置，同時又是工業(yè)爐必備的燃燒工具，不論是煤油、柴油還是醇基燃料等其他液體燃料，都離不開相配套的燃燒器。就當(dāng)前，無論是煤油還是柴油燃燒器，都有其自身致命的缺陷，所以市場上沒有大規(guī)模的將其推廣。目前的煤油、柴油燃燒器，燃燒時異味比較濃，排放的廢氣嚴(yán)重超標(biāo)，空氣污染嚴(yán)重，國家現(xiàn)已明令禁止使用；同時現(xiàn)目前煤油、柴油使用的燃燒器能耗較高，使用成本高，所以市場也難以接受?，F(xiàn)在，除了液化氣和天燃?xì)馔?，無更好的替代能源，隨著國際能源日益緊張，由石油提練的液化氣也隨之緊張，并且石油資源終將消耗完，所以各國為了解決石油短缺并最終沒有石油可用的困境，都加大了對其他可再生替代能源的開發(fā)，如風(fēng)電、水電、太陽能等，在此背景下，作為可再生并且成本低廉的醇基燃燒也被各國看好，它成本低廉，易于加工提練，并且甲醇資源豐富。但由于用甲醇配制的醇基燃料，有其獨特的特性， 它在常溫下屬液體，熱值低，所以要讓它適應(yīng)人們的加熱需要，對燃燒器的要求就非常高， 沒有與之配套的燃燒器，配方再好的醇基燃料，都是沒用的，所以，世界各國研發(fā)醇基燃料二十余年來，無一成功上市的，就是因為沒有研發(fā)出與之配套的燃燒器；中國從九十年代初就開始研發(fā)醇基燃料至今，也無一成功上市推廣。很多科研機(jī)構(gòu)和化工方面的專才，手里握有相當(dāng)技術(shù)含量的醇基燃料配方，可沒有與之配套的燃燒器，也無法將其推廣。醇基燃料在燃燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到250攝氏度左右時就開始結(jié)碳，堵塞氣管和爐頭，導(dǎo)致其無法正常使用；同時熱值低，能耗高；火焰溫度低，火力小，加熱速度慢；它是液體，完全氣化燃燒方式困難；燃燒不充分，燃燒后排放的廢氣嚴(yán)重超標(biāo)，這是困擾醇基燃料正常推廣的五大世界級難題，也是世界上醇基燃料無法正常推廣的根源所在，它沒法靠改變醇基燃料的配方而克服這些難題，只能是靠改變?nèi)紵鞯娜紵绞絹砜朔@些難題。全世界有很多科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)和個人在研發(fā)醇基燃燒燃燒器，但二十余年過去了，無一能成功解決這些難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出了一種液體燃料燃燒器的發(fā)明方法，它完全顛覆和變革了傳統(tǒng)的液體燃料燃燒器，不僅解決了煤油、柴油等的燃燒問題，也有效解決了醇基燃料在燃燒上困擾世界二十幾年的世界級難題。本發(fā)明提出的一種液體燃料燃燒器，由燃燒裝置、氣化裝置、預(yù)熱室、導(dǎo)熱器、閥體總成組成，其特征在于氣化裝置安裝在燃燒裝置上，閥體總成一端與氣化裝置出氣端相連，另一端與燃燒裝置中的爐頭相連，燃燒裝置由分火器、分火頭、導(dǎo)火斜面、配風(fēng)腔、導(dǎo)液槽、爐頭、爐頭托架、配風(fēng)片組成。氣化裝置由氣化室、傳熱室、燃燒室組成，其結(jié)構(gòu)為柱狀環(huán)形空心腔體，柱狀環(huán)形空心腔體上大下小或者上小下大，或者上下大小一樣；氣化室、傳熱室、燃燒室具體分布為一個位于另一個的外層，層層包裹，燃燒室位于最里層，燃燒室的外層為傳熱室，傳熱室的外層為氣化室。氣化室為密閉的柱狀環(huán)形空心腔體；氣化室與燃燒室之間分布有1 10個傳熱室，包含1個和10個。氣化室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度；傳熱室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90 度；燃燒室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度。燃燒室與氣化室、傳熱室高度一至或者高于氣化室和傳熱室或者低于氣化室和傳熱室；氣化室上裝有進(jìn)油管和出氣管，出氣管的高度與進(jìn)油管相同或者高于進(jìn)油管；燃燒室底端有一環(huán)形底板相連，環(huán)形底板上靠近燃燒室內(nèi)壁開有二次混風(fēng)通孔；燃燒室底端環(huán)形底板與燃燒裝置相連。導(dǎo)火斜面與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度，形狀如喇叭狀，分火頭位于燃燒裝置中心，分火頭與導(dǎo)火斜面之間形成環(huán)形扁狀出氣間隙孔。導(dǎo)液槽位于導(dǎo)火斜面下端，其結(jié)構(gòu)為環(huán)狀溝槽狀，位置低于進(jìn)氣孔上端平面。配風(fēng)腔為錐狀空心腔體，其斜面與中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含 0度和90度，爐頭托架與配風(fēng)腔底部相連。傳熱室內(nèi)裝有環(huán)形體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱器，導(dǎo)熱器與傳熱室兩側(cè)內(nèi)壁相連接；導(dǎo)熱器的高度低于傳熱室上的高度。導(dǎo)熱器為柱狀環(huán)形體，導(dǎo)熱器內(nèi)、外環(huán)形面與傳熱室兩側(cè)為面面接觸；或者導(dǎo)熱器為圓棒彎成的彈簧狀環(huán)形圈；或者導(dǎo)熱器為絲牙狀或螺紋狀的柱狀環(huán)形體，導(dǎo)熱器與傳熱室兩側(cè)為環(huán)形絲牙狀或螺紋狀接觸；或者導(dǎo)熱器為齒輪狀體上下方向于傳熱室內(nèi)壁相連。采用本發(fā)明方法制造的液體燃料燃燒器，當(dāng)液體燃料從與氣化室相連的進(jìn)油管進(jìn)入氣化室后，由預(yù)熱室對氣化室內(nèi)的液體燃料加熱，氣化室內(nèi)的液體燃料在預(yù)熱室的加熱作用下變成氣體，經(jīng)過與氣化室相連的出氣管進(jìn)入閥體總成，再由閥體總成流入燃燒裝置， 氣體從燃燒裝置流出在燃燒室內(nèi)燃燒，火焰從燃燒室噴出，對放置于燃燒室上面的受熱體加熱，由于燃燒室內(nèi)也有高溫，所以其溫度經(jīng)過傳熱室傳給氣化室，又將從進(jìn)油管流入氣化室的液體燃料加熱變成氣體，從與氣化室相連的出氣管進(jìn)入閥體總成，由閥體總成控制其流量大小(即火力大小)，此時預(yù)預(yù)室可以停止預(yù)熱工作，至止，整個液體燃料燃燒器靠自身的熱量氣化液體燃料，一邊氣化一邊燃燒，對受熱物體加熱。導(dǎo)熱器的作用是加快燃燒室內(nèi)靠底部的溫度傳遞給氣化室，主要是加快剛點火后液體燃料變成氣體的速度，縮短氣化時間。燃燒室的溫度，通過傳熱室傳給氣化室，這樣，有效地保證了氣化室的溫度比較恒定，因為通過空氣傳熱的靈敏度遠(yuǎn)低于氣室之間直接接觸的傳熱靈敏度，如果取消傳熱室， 氣化室內(nèi)的溫度將受燃燒室溫度影響很大，同時沒法控制燃燒室傳給氣化室的溫度，結(jié)碳嚴(yán)重，因此通過傳熱室傳熱，氣化室的溫度不會因為燃燒室的火力大小導(dǎo)致溫度忽高忽低過大，從而影響氣化室的氣化，它的核心是經(jīng)過傳熱室傳給氣化室的溫度可以保證在液體燃料結(jié)碳溫度以內(nèi)，比如醇基燃料在250度左右就開始結(jié)碳，溫度越高結(jié)碳超嚴(yán)重，那么本發(fā)明可以調(diào)節(jié)傳熱室內(nèi)腔尺寸，保證在傳給氣化室的溫度低于250度，這樣，就有效地解決了醇基燃料結(jié)碳問題。本發(fā)明中的燃燒裝置配合氣化裝置能將液體燃料由液體完全變成氣體，進(jìn)行氣體燃燒，所以燃燒充分，火力猛，能耗低，火焰溫度高，廢氣排放低，真正意義上攻克了困擾世界二十幾年的液體燃料燃燒器技術(shù)，突破了液體燃料特別是醇基燃料燃燒的技術(shù)壁壘，把液體燃料特別是醇基燃料的推廣由理想變?yōu)榱爽F(xiàn)實。醇基燃料成本只有液化氣的一半左右，加上本發(fā)明的液體燃料燃燒器火焰溫度高，能耗低，熱效率高達(dá)65%左右，基本上實現(xiàn)了 1公斤醇基燃料相當(dāng)于1公斤液化氣的燃燒，它的問世及推廣，將為國家節(jié)約數(shù)目龐大的石油資源，為國家作出巨大的貢獻(xiàn)本發(fā)明提出的一種液體燃料燃燒器，液體燃料經(jīng)它燃燒后，排放的有害氣體很少， 低于國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二十幾倍，特別是碳排放和氮排放，室驗室用儀器都很難檢測出， 它的推廣在減少碳排放上對國家所作的貢獻(xiàn)也是巨大的。

[0015]圖1是液體燃料燃燒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖2a是氣化裝置正視圖；[0017]圖2b是氣化裝置俯視圖；[0018]圖3a是導(dǎo)熱器正視圖；[0019]圖3b是導(dǎo)熱器俯視圖；[0020]圖4a是彈簧狀環(huán)形導(dǎo)熱器正視圖；[0021]圖4b是彈簧狀環(huán)形導(dǎo)熱器俯視圖；[0022]圖5a是齒輪狀導(dǎo)熱器正視圖；[0023]圖5b是齒輪狀導(dǎo)熱器俯視圖；[0024]圖6是燃燒裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖7是分火器結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖8a是配風(fēng)腔正視圖；[0027]圖8b是配風(fēng)腔俯視圖；[0028]圖9a是爐頭托架正視圖；[0029]圖9b是爐頭托架俯視圖；[0030]圖IOa是配風(fēng)片正視圖；[0031]圖IOb是配風(fēng)片俯視圖；[0032]圖Ila是環(huán)形底板正視圖；[0033]圖lib是環(huán)形底板俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明方法作進(jìn)一步的說明。附圖1是液體燃料燃燒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是閥體總成，2是旋鈕，3是爐頭，4是配風(fēng)片，5是爐頭托架，6是配風(fēng)孔，7是分火器，8是配風(fēng)腔，9是導(dǎo)液槽，10是導(dǎo)火斜面，11是進(jìn)氣孔，12是分火頭，13是二次混風(fēng)通孔，14是進(jìn)油管，15是氣化室，16是傳熱室， 17是燃燒室，18是出氣管，19是燃燒室內(nèi)壁，20是傳熱室內(nèi)壁，21是氣化室內(nèi)壁，22是預(yù)熱室，23是導(dǎo)熱器，24是爐頭連接孔，25是環(huán)形底板。當(dāng)液體燃料從與氣化室15相連的進(jìn)油管14進(jìn)入氣化室15后，由預(yù)熱室22對氣化室15內(nèi)的液體燃料加熱，氣化室15內(nèi)的液體燃料在預(yù)熱室22的加熱作用下變成氣體，經(jīng)過與氣化室15相連的出氣管18進(jìn)入閥體總成1，再由閥體總成1流入爐頭噴嘴3，爐頭噴嘴3把氣體從進(jìn)氣孔11噴向分火器7的分火頭 12，分火頭12將氣體壓向?qū)Щ鹦泵?0，并在導(dǎo)火斜面10處開始燃燒，大量的氣體由導(dǎo)火斜面10噴出后在燃燒室17內(nèi)充分燃燒，燃燒室17內(nèi)的燃燒所需要的部分氧氣由二次混風(fēng)通孔13供給，火焰從燃燒室17噴出，對放置于燃燒室17上面的受熱體加熱，由于燃燒室17 內(nèi)有高溫，所以其溫度經(jīng)過傳熱室16傳給氣化室15，又將從進(jìn)油管14流入氣化室15的液體燃料加熱變成氣體，從與氣化室15相連的出氣管18進(jìn)入閥體總成1，由閥體總成1的旋鈕2控制其流量大小(即火力大小)，此時預(yù)預(yù)室22可以停止預(yù)熱工作，至止，整個液體燃料燃燒器靠自身的熱量氣化液體燃料，一邊氣化一邊燃燒，對受熱物體加熱。導(dǎo)熱器23的作用是加快燃燒室17內(nèi)靠底部的溫度傳遞給氣化室15，主要是加快剛點火后液體燃料變成氣體的速度，縮短氣化時間。附圖加是氣化裝置正視圖，附圖2b是氣化裝置俯視圖，圖中19為燃燒室內(nèi)壁，20 為傳熱室內(nèi)壁，21為氣化室內(nèi)壁，23為導(dǎo)熱器，25為環(huán)形底板，氣體經(jīng)分火器7的導(dǎo)火斜面 10噴出后，在燃燒室17內(nèi)燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度通過燃燒室內(nèi)壁19傳給傳熱室16，然后傳熱室16內(nèi)的溫度經(jīng)過傳熱室內(nèi)壁20傳給氣化室15，將從進(jìn)油管14進(jìn)入氣化室15內(nèi)的液體燃料加熱氣化，再由與氣化室相連的出氣管進(jìn)入閥體總成，這樣形成循環(huán)式的燃燒，一邊氣化一邊燃燒；預(yù)熱室22內(nèi)的溫度通過氣化室內(nèi)壁21傳給氣化室15，對氣化室15內(nèi)的液體燃料進(jìn)行氣化；為了縮短剛氣化時的氣化時間，增加了導(dǎo)熱器23，導(dǎo)熱器23與傳熱室內(nèi)壁20相接觸，接觸面越大，傳熱越快，氣化越快；環(huán)形底板25與燃燒裝置相連接，環(huán)形底板 25上開有二次混風(fēng)通孔13。附圖3a是導(dǎo)熱器正視圖，附圖北是導(dǎo)熱器俯視圖，增加導(dǎo)熱器23是為了增加氣化速度，同時將導(dǎo)熱器23的結(jié)構(gòu)做成絲牙狀或螺紋狀可以有效控制熱傳遞過快，導(dǎo)致氣化室15內(nèi)溫度過高。附圖如是彈簧狀環(huán)形導(dǎo)熱器正視圖，附圖4b是彈簧狀環(huán)形導(dǎo)熱器俯視圖，它的功能和附圖3a、附圖北一樣，便于有效控制傳熱室內(nèi)溫度。附圖fe是齒輪狀導(dǎo)熱器正視圖，附圖恥是齒輪狀導(dǎo)熱器俯視圖，它的功能和附圖 3a、附圖北一樣，便于有效控制傳熱室內(nèi)溫度。附圖6是燃燒裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，氣體從爐頭噴嘴3噴出在導(dǎo)火斜面10處開始燃燒時，可以調(diào)節(jié)配風(fēng)腔8下面的配風(fēng)片4而改變爐頭托架5上的配風(fēng)孔6的大小，從而控制進(jìn)風(fēng)的多少，由此可以改變火焰燃燒狀況，將火焰調(diào)節(jié)到最佳，圖中9為導(dǎo)液槽，12為分火頭，當(dāng)剛點火時，如果出現(xiàn)有少許液體沒來得及氣化時，經(jīng)爐頭噴嘴3噴出后，進(jìn)入導(dǎo)液槽9，從而不會從進(jìn)氣孔11流到配風(fēng)腔8下面；由爐頭噴嘴3噴出的氣體經(jīng)進(jìn)氣孔11打到分火頭12上，將在導(dǎo)火斜面10處燃燒的氣體火焰均勻分向四周，保證了燃燒室內(nèi)壁19處有足夠的火焰和溫度。附圖7是分火器結(jié)構(gòu)示意圖。附圖是配風(fēng)腔正視圖，附圖8b是配風(fēng)腔俯視圖，通過調(diào)節(jié)配風(fēng)片4可以改變配風(fēng)孔6的大小，從而控制進(jìn)入的空氣。附圖9a是爐頭托架正視圖，附圖9b是爐頭托架俯視圖。附圖IOa是配風(fēng)片正視圖；附圖IOb是配風(fēng)片俯視圖；[0046]附圖Ila是環(huán)形底板正視圖；附圖lib是環(huán)形底板俯視圖。附圖1是本發(fā)明的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)液體燃料從進(jìn)油管14進(jìn)入氣化室 15后，點燃預(yù)熱室22內(nèi)的燃料對氣化室15加熱，將氣化室15內(nèi)的液體燃料氣化成氣體， 慢慢開啟閥體總成1的旋鈕2，同時點燃分火器7的導(dǎo)火斜面10處的氣體燃料，開始燃燒， 燃燒室17內(nèi)溫度慢慢升高，并通過燃燒室內(nèi)壁19將溫度傳給傳熱室16，傳熱室16內(nèi)的溫度斷續(xù)傳給氣化室15，氣化室內(nèi)的液體燃料慢慢變成氣體，通過出氣管18斷續(xù)從閥體總成 1到導(dǎo)火斜面10和燃燒室17處燃燒，此時燃燒開始劇烈起來，燃燒室17的溫度進(jìn)一步升高，傳給氣化室15的溫度也隨之升高，氣化均勻、充分起來，當(dāng)氣化室15溫度達(dá)到某一個數(shù)后，基本上就保持在這個數(shù)，由于采用空氣傳熱，溫度上下升降的幅度很小，燃燒處于穩(wěn)定狀態(tài)。隨著閥門的不斷開大，進(jìn)入的液體燃料增多，氣休室15處出來的氣體增多，燃燒加劇，火力不斷變猛，反過來又增強(qiáng)氣化效果，調(diào)節(jié)配風(fēng)片4，從而改變配風(fēng)孔6的大小，以改變配風(fēng)的多少，達(dá)到調(diào)節(jié)最佳配風(fēng)和實現(xiàn)最佳火力。本發(fā)明制造方法及產(chǎn)品還可有其他多種實施例，它的用途十分廣泛，幾乎可以適用所有液體燃料，如柴油、煤油、醇基混合燃料等。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種液體燃料燃燒器，由燃燒裝置、氣化裝置、預(yù)熱室、導(dǎo)熱器、閥體總成組成，其特征在于氣化裝置安裝在燃燒裝置上，閥體總成一端與氣化裝置出氣端相連，另一端與燃燒裝置中的爐頭相連，燃燒裝置由分火器、分火頭、導(dǎo)火斜面、配風(fēng)腔、導(dǎo)液槽、爐頭、爐頭托架、配風(fēng)片組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于氣化裝置由氣化室、傳熱室、燃燒室組成，其結(jié)構(gòu)為柱狀環(huán)形空心腔體，柱狀環(huán)形空心腔體上大下小或者上小下大，或者上下大小一樣；氣化室、傳熱室、燃燒室具體分布為一個位于另一個的外層，層層包裹，燃燒室位于最里層，燃燒室的外層為傳熱室，傳熱室的外層為氣化室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于氣化室為密閉的柱狀環(huán)形空心腔體；氣化室與燃燒室之間分布有1 10個傳熱室，包含1個和10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于氣化室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度；傳熱室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度；燃燒室內(nèi)壁與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90 度，包含0度和90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于燃燒室與氣化室、傳熱室高度一至或者高于氣化室和傳熱室或者低于氣化室和傳熱室；氣化室上裝有進(jìn)油管和出氣管，出氣管的高度與進(jìn)油管相同或者高于進(jìn)油管；燃燒室底端有一環(huán)形底板相連，環(huán)形底板上靠近燃燒室內(nèi)壁開有二次混風(fēng)通孔；燃燒室底端環(huán)形底板與燃燒裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于導(dǎo)火斜面與其中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度，形狀如喇叭狀，分火頭位于燃燒裝置中心，分火頭與導(dǎo)火斜面之間形成環(huán)形扁狀出氣間隙孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于導(dǎo)液槽位于導(dǎo)火斜面下端，其結(jié)構(gòu)為環(huán)狀溝槽狀，位置低于進(jìn)氣孔上端平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于配風(fēng)腔為錐狀空心腔體，其斜面與中心線成一定夾角，夾角角度為0 90度，包含0度和90度，爐頭托架與配風(fēng)腔底部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于傳熱室內(nèi)裝有環(huán)形體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱器，導(dǎo)熱器與傳熱室兩側(cè)內(nèi)壁相連接；導(dǎo)熱器的高度低于傳熱室上的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體燃料燃燒器，其特征在于導(dǎo)熱器為柱狀環(huán)形體，導(dǎo)熱器內(nèi)、外環(huán)形面與傳熱室兩側(cè)為面面接觸；或者導(dǎo)熱器為圓棒彎成的彈簧狀環(huán)形圈；或者導(dǎo)熱器為絲牙狀或螺紋狀的柱狀環(huán)形體，導(dǎo)熱器與傳熱室兩側(cè)為環(huán)形絲牙狀或螺紋狀接觸； 或者導(dǎo)熱器為齒輪狀體上下方向于傳熱室內(nèi)壁相連。
專利摘要采用本實用新型方法制造的液體燃料燃燒器，當(dāng)液體燃料從與氣化室相連的進(jìn)油管進(jìn)入氣化室后，由預(yù)熱室對氣化室內(nèi)的液體燃料加熱，氣化室內(nèi)的液體燃料在預(yù)熱室的加熱作用下變成氣體，經(jīng)過與氣化室相連的出氣管進(jìn)入閥體總成，再流入燃燒裝置燃燒，由于燃燒室內(nèi)也有高溫，所以其溫度經(jīng)過傳熱室傳給氣化室，又將從進(jìn)油管流入氣化室的液體燃料加熱變成氣體，這樣循環(huán)氣化燃燒，由于采用空氣傳熱，氣化溫度穩(wěn)定，有效解決了結(jié)碳問題。能耗低，節(jié)能達(dá)65％左右，火力猛，火焰溫度高，廢氣排放低，真正意義上攻克了困擾世界二十幾年的液體燃料燃燒器技術(shù)，突破了液體燃料特別是醇基燃料燃燒的技術(shù)壁壘，把液體燃料特別是醇基燃料的推廣由理想變?yōu)榱爽F(xiàn)實。
文檔編號F23D11/36GK202303370SQ20112030487
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者張兵, 李永安 申請人:李永安