專(zhuān)利名稱(chēng)：管式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管式預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
管式預(yù)熱器廣泛使用于化工、冶金、熱能等領(lǐng)域，目前常用的管式預(yù)熱器包括帶有進(jìn)煙口和排煙口的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的絕熱層和氣體聯(lián)箱、設(shè)于殼體上的進(jìn)氣口和排氣口， 在進(jìn)氣口和排氣口內(nèi)以及氣體聯(lián)箱上均設(shè)有管板，進(jìn)氣口與氣體聯(lián)箱以及排氣口與氣體聯(lián)箱均通過(guò)固聯(lián)于兩端管板上的數(shù)根換熱管相連；所述換熱管通常為光管，其換熱效率較低， 為達(dá)到較好的預(yù)熱效果，需使用較多的換熱管，導(dǎo)致預(yù)熱器的體積較大；且絕熱層通常采用耐火磚等剛性材料，為了防止與其接觸的氣體聯(lián)箱以及換熱管受熱膨脹，需要在兩端的管板上設(shè)置膨脹節(jié)，以消除換熱管及管板受熱引起的氣體聯(lián)箱的變形，導(dǎo)致制造成本和材料成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種管式預(yù)熱器，它具有換熱效率高、體積較小、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的管式預(yù)熱器，包括帶有進(jìn)煙口和排煙口的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的絕熱層和氣體聯(lián)箱、設(shè)于殼體上的進(jìn)氣口和排氣口，在進(jìn)氣口和排氣口內(nèi)以及氣體聯(lián)箱上均設(shè)有管板，進(jìn)氣口與氣體聯(lián)箱以及排氣口與氣體聯(lián)箱均通過(guò)聯(lián)于兩端管板上的數(shù)根換熱管相連，其特征在于所述每根換熱管的外壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片，每根換熱管的內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片。使用時(shí)，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)煙口和排煙口經(jīng)過(guò)預(yù)熱器內(nèi)部，與換熱管交換熱量，將換熱管內(nèi)部的氣體加熱，以達(dá)到余熱回收的目的；由于每根換熱管的外壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片，每根換熱管的內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片，既增大了換熱面積，又改變了換熱管內(nèi)、外表面的氣體流動(dòng)狀態(tài)，相似于增加了擾流裝置，將層流變?yōu)橥牧鳎岣吡藫Q熱效率，可減少換熱管的數(shù)量，從而減少預(yù)熱器的體積和成本；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所有肋片的大面積側(cè)面均與其換熱管軸向方向垂直；如此，管內(nèi)的氣體橫向沖刷肋片，可進(jìn)一步提高換熱效果；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕熱層為隔熱纖維；既可減少熱量損失，隔熱纖維具有韌性，能緩沖換熱管、氣體聯(lián)箱的受熱變形，避免使用膨脹節(jié)，降低成本；綜上所述，本實(shí)用新型具有換熱效率高、體積較小、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。[0012]圖4為圖1中換熱管放大圖。圖5為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，該管式預(yù)熱器，包括帶有進(jìn)煙口 2和排煙口 3的殼體1、 設(shè)于殼體1內(nèi)的作為絕熱層的隔熱纖維4和氣體聯(lián)箱5、設(shè)于殼體1上的進(jìn)氣口 6和排氣口 7，在進(jìn)氣口 6和排氣口 7內(nèi)以及氣體聯(lián)箱5上均設(shè)有管板8，進(jìn)氣口 6與氣體聯(lián)箱5以及排氣口 7與氣體聯(lián)箱5均通過(guò)聯(lián)于兩端管板8上的數(shù)根換熱管9相連，如圖4和圖5所示，所述每根換熱管9的外壁均焊接固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片10，每根換熱管9的內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片 11，肋片U通過(guò)切割換熱管9的內(nèi)壁并翻折而成，所有肋片11的大面積側(cè)面均與其換熱管軸向方向垂直；使用時(shí)，待加熱的氣體從進(jìn)氣口 6進(jìn)入，經(jīng)過(guò)換熱管9再?gòu)呐艢饪?7排出，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)煙口 2和排煙口 3進(jìn)過(guò)預(yù)熱器內(nèi)部，與換熱管9交換熱量，將換熱管9內(nèi)部的氣體加熱，以達(dá)到余熱回收的目的；由于每根換熱管9的外壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片10，其內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片11，既增大了換熱面積，又改變了換熱管9內(nèi)、外表面的氣體流動(dòng)狀態(tài)，將層流變?yōu)槲闪?，提高了換熱效率，可減少換熱管9的數(shù)量，從而減少預(yù)熱器的體積和成本；隔熱纖維4具有韌性，可緩沖氣體聯(lián)箱9的變形，避免使用膨脹節(jié)，進(jìn)一步降低成本。
權(quán)利要求1.一種管式預(yù)熱器，包括帶有進(jìn)煙口和排煙口的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的絕熱層和氣體聯(lián)箱、設(shè)于殼體上的進(jìn)氣口和排氣口，在進(jìn)氣口和排氣口內(nèi)以及氣體聯(lián)箱上均設(shè)有管板，進(jìn)氣口與氣體聯(lián)箱以及排氣口與氣體聯(lián)箱均通過(guò)聯(lián)于兩端管板上的數(shù)根換熱管相連，其特征在于所述每根換熱管的外壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片，每根換熱管的內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片。
2.如權(quán)利要求1所述的管式預(yù)熱器，其特征在于所有肋片的大面積側(cè)面均與其換熱管軸向方向垂直。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管式預(yù)熱器，其特征在于所述絕熱層為隔熱纖維。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管式預(yù)熱器，包括帶有進(jìn)煙口和排煙口的殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的絕熱層和氣體聯(lián)箱、設(shè)于殼體上的進(jìn)氣口和排氣口，在進(jìn)氣口和排氣口內(nèi)以及氣體聯(lián)箱上均設(shè)有管板，進(jìn)氣口與氣體聯(lián)箱以及排氣口與氣體聯(lián)箱均通過(guò)聯(lián)于兩端管板上的數(shù)根換熱管相連，其特征在于所述每根換熱管的外壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)翅片，每根換熱管的內(nèi)壁均固聯(lián)有數(shù)個(gè)肋片。本實(shí)用新型具有換熱效率高、體積較小、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/42GK202284920SQ20112030654
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者徐光富, 楊本智, 王典燦, 陳國(guó)炳 申請(qǐng)人:四川驚雷壓力容器制造有限責(zé)任公司