專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式外置式換熱器，具體地說是用于循環(huán)流化床鍋爐，其作用是通過調(diào)節(jié)閘板的高度，控制流過受熱面熱灰的流量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)受熱面吸熱量和爐膛床溫的目的。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐外置式換熱器沒有設(shè)置熱灰流量調(diào)節(jié)閥，只能通過事故放灰管來調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的灰量。由于熱灰溫度高達(dá)900°C，不僅浪費(fèi)能源，而且會(huì)帶來安全隱患；如設(shè)置冷灰器等熱量回收冷卻設(shè)備，不僅會(huì)增加初投資，而且會(huì)造成設(shè)備系統(tǒng)的復(fù)雜性。有些引進(jìn)國外的產(chǎn)品外置式換熱器設(shè)有調(diào)節(jié)閥，多數(shù)采用液壓系統(tǒng)等驅(qū)動(dòng)錐形閥結(jié)構(gòu)，不僅系統(tǒng)復(fù)雜，而且錐形閥容易變形發(fā)生卡塞等機(jī)械故障，導(dǎo)致運(yùn)行事故頻發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種循環(huán)流化床可調(diào)式外置式換熱器，不僅其內(nèi)部的受熱面受熱更均勻，而且可通過調(diào)節(jié)間板的高度，控制流過受熱面熱灰的流量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)受熱面吸熱量和爐膛床溫的目的。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器包括返料灰進(jìn)口、布料隔墻、進(jìn)料室、返料風(fēng)室、受熱面、返料室、回料室、返料隔墻、返料灰出口、返料布風(fēng)板及分配隔墻，所述布料隔墻后上方設(shè)置有返料灰進(jìn)口，所述布料隔墻前下方設(shè)置有返料灰出口，由布料隔墻和返料隔墻將其內(nèi)部從后向前依次分為進(jìn)料室、返料室和回料室； 分配隔墻將返料室左右方向分為三個(gè)室，兩側(cè)的室內(nèi)布置受熱面，中間的室為空室；特征是在進(jìn)料室和返料室的底部設(shè)置有返料布風(fēng)板，其下部接返料風(fēng)室；所述返料隔墻中部設(shè)有閘板，閘板位于返料室的中間室，并緊靠返料隔墻，在閘板的上面、返料室中間室的外面設(shè)有密封裝置，在密封裝置上面是調(diào)節(jié)間板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，間板通過螺紋連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連；可通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥間板的高度，實(shí)現(xiàn)控制熱灰流量的目的；作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布料隔墻下端和返料隔墻上端在返料室中間室處均留有豁口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述返料布風(fēng)板上面裝有返料風(fēng)帽和事故放灰管；作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述返料風(fēng)室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和放灰管。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述返料室左右三室頂部相通，分配隔墻并沒有將其完全分開。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；外置式換熱器內(nèi)部的受熱面受熱均勻，避免過燒爆管；通過調(diào)節(jié)閥門間板的高度，控制流過受熱面熱灰的流量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)受熱面吸熱量和爐膛床溫的目的。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型可調(diào)式外置式換熱器的橫截面圖。圖3為圖1的A-A向視圖。圖4為圖1的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖對(duì)其實(shí)施進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由返料灰進(jìn)口 1、布料隔墻2、進(jìn)料室3、返料風(fēng)帽4、返料風(fēng)室5、受熱面6、返料室7、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)8、閘板9、回料室10、返料隔墻11、返料灰出口 12、返料布風(fēng)板13、分配隔墻14、隔墻豁口 15、密封裝置16及螺紋連桿17等組成。本實(shí)用新型采用整體外形為長方體，所述布料隔墻2后上方設(shè)置有返料灰進(jìn)口 1， 所述布料隔墻2前下方設(shè)置有返料灰出口 12 ；由布料隔墻2和返料隔墻11，將其內(nèi)部從后向前依次分為進(jìn)料室3、返料室7和回料室10 ；分配隔墻14又將返料室7左右方向分為三個(gè)室，返料室7左右三室頂部相通，分配隔墻14并沒有將其完全分開，兩側(cè)的室內(nèi)布置受熱面6，中間的室為空室。在進(jìn)料室3和返料室7的底部設(shè)置有返料布風(fēng)板13，上面裝有返料風(fēng)帽4和事故放灰管；其下部接返料風(fēng)室5，返料風(fēng)室5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和放灰管。所述返料隔墻11中部設(shè)有閘板9，閘板9位于返料室7的中間室，并緊靠返料隔墻11，在閘板9的上面、返料室7中間室的外面設(shè)有密封裝置16，在密封裝置16上面是調(diào)節(jié)閘板9的執(zhí)行機(jī)構(gòu)8，閘板9通過螺紋連桿17與執(zhí)行機(jī)構(gòu)8相連；可通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)8上下調(diào)節(jié)閘板9的高度，實(shí)現(xiàn)控制熱灰流量的目的；本實(shí)用新型中執(zhí)行機(jī)構(gòu)8采用電動(dòng)機(jī)。密封裝置16采用罩殼。所述布料隔墻2下端和返料隔墻11上端在返料室7中間室處均留有豁口 15 ；本實(shí)用新型工作原理及工作過程分離器分離下來的熱灰從返料灰進(jìn)口 1進(jìn)入進(jìn)料室3，經(jīng)過布料隔墻2后，均勻進(jìn)入返料室7，再經(jīng)過返料隔墻11后進(jìn)入回料室10，最后經(jīng)過返料灰出口 12離開換熱器進(jìn)入爐膛。在此過程中，返料風(fēng)從返料風(fēng)室5進(jìn)入返料風(fēng)帽4，并不斷輸送著熱灰向前流動(dòng)。通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)8向上打開閘板9時(shí)，由于布料隔墻2下端和返料隔墻11上端在返料室7中間室處均留有豁口 15，此處阻力比布置受熱面6的兩側(cè)室內(nèi)的阻力小，因此熱灰流量比兩側(cè)室大，從而達(dá)到減少受熱面吸熱量和提高爐膛溫度的目的。相反，當(dāng)向下閘板9關(guān)閉時(shí)，所有從進(jìn)料室3來的熱灰均需流經(jīng)布置受熱面6的兩側(cè)室后，才能進(jìn)入回料室10 ；因此受熱面吸熱量大，進(jìn)入爐膛的溫度較低。為防止此時(shí)返料室7的中間室發(fā)生結(jié)渣或結(jié)焦，將返料室7設(shè)置成頂部相通的左右三室，即分配隔墻14并沒有將其完全分開，以便中間室的熱灰能夠順暢的進(jìn)入左右兩側(cè)的室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正常的流動(dòng)。換熱器上可根據(jù)需要設(shè)置檢修孔和測(cè)量孔等。
權(quán)利要求1.循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器，其特征是包括返料灰進(jìn)口(1)、布料隔墻 (2)、進(jìn)料室(3)、返料風(fēng)室(5)、受熱面(6)、返料室(7)、回料室(10)、返料隔墻(11)、返料灰出口(12)、返料布風(fēng)板(13)及分配隔墻(14)，所述布料隔墻(2)后上方設(shè)置有返料灰進(jìn)口(1)，所述布料隔墻(2)前下方設(shè)置有返料灰出口(12)，由布料隔墻(2)和返料隔墻(11) 將其內(nèi)部從后向前依次分為進(jìn)料室(3)、返料室(7)和回料室(10);分配隔墻(14)將返料室(7)左右方向分為三個(gè)室，兩側(cè)的室內(nèi)布置受熱面(6)，中間的室為空室；其特征是在進(jìn)料室(3)和返料室(7)的底部設(shè)置有返料布風(fēng)板(13)，其下部接返料風(fēng)室(5)；所述返料隔墻 (11)中部設(shè)有閘板(9)，閘板(9)位于返料室(7)的中間室，并緊靠返料隔墻(11)，在閘板 (9)的上面、返料室(7)中間室的外面設(shè)有密封裝置(16)，在密封裝置(16)上面是調(diào)節(jié)閘板(9)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(8)，閘板(9)通過螺紋連桿(17)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連(8)；可通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)(8)上下調(diào)節(jié)閘板(9)的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器，所述布料隔墻(2)下端和返料隔墻(11)上端在返料室(7)中間室處均留有豁口(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器，所述返料布風(fēng)板(13)上面裝有返料風(fēng)帽(4)和事故放灰管。
4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器，所述返料風(fēng)室(5)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和放灰管。
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器，所述返料室(7)左右三室頂部相通，分配隔墻(14)并沒有將其完全分開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)式外置式換熱器包括返料灰進(jìn)口、布料隔墻、進(jìn)料室、返料風(fēng)室、受熱面、返料室、回料室、返料隔墻、返料灰出口、返料布風(fēng)板及分配隔墻，所述返料隔墻中部設(shè)有閘板，閘板位于返料室的中間室，并緊靠返料隔墻，在閘板的上面、返料室中間室的外面設(shè)有密封裝置，在密封裝置上面是調(diào)節(jié)閘板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閘板通過螺紋連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連；其特征是可通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥閘板的高度，實(shí)現(xiàn)控制熱灰流量的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；外置式換熱器內(nèi)部的受熱面受熱均勻，避免過燒爆管；通過調(diào)節(jié)閥門閘板的高度，控制流過受熱面熱灰的流量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)受熱面吸熱量和爐膛床溫的目的。
文檔編號(hào)F23C10/20GK202253607SQ201120308120
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者周永杰, 孫繼常, 李龍, 鐘祥源, 馬春輝, 龔元瑞 申請(qǐng)人:無錫太湖鍋爐有限公司