專利名稱：微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)及設(shè)有該安裝結(jié)構(gòu)的微通道冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微通道冷凝器，更具體地說，涉及一種微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)及設(shè)有該安裝結(jié)構(gòu)的微通道冷凝器。
背景技術(shù)：
微通道冷凝器包括一對平行設(shè)置的集流管、連接于該對集流管之間的與該對集流管內(nèi)腔連通的若干扁管、位于扁管之間起散熱作用的散熱翅片、設(shè)置在微通道冷凝器內(nèi)部的隔板以及設(shè)置在一對平行集流管兩端起密封集流管內(nèi)腔的端蓋，以上部件組成微通道冷凝器芯體。一對平行設(shè)置的集流管和散熱翅片表面含有釬劑層，設(shè)置有安裝支架和安裝接頭的微通道冷凝器芯體通過氣體保護(hù)釬焊爐將芯體各部件、安裝支架和安裝接頭連接在一起。在微通道冷凝器芯體組裝之前在一對平行的集流管上按要求預(yù)先沖有圓孔供循環(huán)介質(zhì)通過微通道冷凝器上的安裝接頭和進(jìn)出口管進(jìn)入微通道冷凝器內(nèi)腔內(nèi)。集流管與進(jìn)出口管連接處的鋁管的焊接通常采用插入式焊接，即鋁管通過集流管上的預(yù)沖圓孔插入集流管的內(nèi)腔內(nèi)，這種焊接方式的焊接部分小，強(qiáng)度低，可靠度不好，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)斷裂或泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容針對相關(guān)技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、可靠度好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)，包括由圓弧面構(gòu)成的容納部以及位于容納部上方的突出部，突出部上設(shè)有通孔，通孔與容納部相連通。優(yōu)選地，突出部包括圓柱狀凸臺(tái)。另一方面，本實(shí)用新型提供一種微通道冷凝器，該微通道冷凝器包括上述的安裝結(jié)構(gòu)，在微通道冷凝器的集流管和鋁管之間設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)的容納部容納集流管， 鋁管容納在通孔中。優(yōu)選地，圓弧面的直徑與集流管的外徑相等。優(yōu)選地，鋁管的外徑略小于通孔的直徑。優(yōu)選地，鋁管的端面不超出圓弧面。優(yōu)選地，通孔與集流管上的預(yù)沖圓孔同軸線，且通孔直徑略小于集流管上的預(yù)沖圓孔的直徑。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在微通道冷凝器的集流管和鋁管之間設(shè)置該安裝結(jié)構(gòu)加長了鋁管的焊接長度，同時(shí)加大了安裝結(jié)構(gòu)與集流管的焊接面積，增強(qiáng)了固定的
可靠性。

[0013]本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋁管與集流管焊接剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中A-A線的剖面圖；圖5是安裝結(jié)構(gòu)的主視圖；圖6是安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是安裝結(jié)構(gòu)的軸側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述。如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中集流管1與鋁管3通常采用的插入式焊接方式鋁管3 通過微通道冷凝器的集流管1上預(yù)先沖有的圓孔11插入集流管1內(nèi)進(jìn)行固定焊接，鋁管3 與微通道冷凝器上的集流管1通過手工釬焊固定。如圖2-圖7所示，本實(shí)用新型在微通道冷凝器的集流管1和鋁管3之間設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)2。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，該安裝結(jié)構(gòu)2的材質(zhì)為鋁型材。安裝結(jié)構(gòu)2由圓弧面 21構(gòu)成的容納部27 (如圖5所示)以及位于容納部上方的突出部23組成，在突出部23上設(shè)有通孔25(如圖7所示)，通孔25與容納部27相連通。安裝結(jié)構(gòu)的容納部27容納集流管1，鋁管3從通孔25靠近突出部23的一側(cè)伸入，并容納在通孔25中(如圖4所示)。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，如圖7所示，容納部27上方的突出部23包括圓柱狀凸臺(tái)，通孔25貫穿該圓柱狀凸臺(tái)。如圖4所示，安裝結(jié)構(gòu)的圓弧面21的直徑與集流管1的外徑相等。集流管1外表面存在釬劑層，外表面緊貼安裝結(jié)構(gòu)的圓弧面21。集流管和安裝結(jié)構(gòu)-起通過氣體保護(hù)釬焊爐，當(dāng)集流管1外表面上的釬劑層達(dá)到熔化溫度時(shí)，釬劑層熔化并將集流管1和安裝結(jié)構(gòu)牢固焊接在一起。將鋁管3插入到安裝結(jié)構(gòu)的通孔25中進(jìn)行焊接。鋁管3的外徑大于通孔25的直徑，之間保留0.05mm至0. Imm(單側(cè))的焊接工藝間隙，在焊接間隙中通過焊接形成釬焊層 4。焊接過程中，鋁管3的端面31不超出圓弧面21，也就是說，鋁管3并不進(jìn)入容納部27。集流管1上設(shè)有預(yù)沖圓孔11，通孔25與集流管1上的預(yù)沖圓孔11同軸線，且通孔25直徑略小于集流管1上的預(yù)沖圓孔11的直徑，使得循環(huán)介質(zhì)通過安裝結(jié)構(gòu)更流暢地進(jìn)入集流管1內(nèi)腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過在微通道冷凝器的集流管和鋁管之間設(shè)置安裝結(jié)構(gòu)來加長鋁管的焊接長度，同時(shí)加大安裝結(jié)構(gòu)與集流管的焊接面積，增強(qiáng)固定的可靠性。另一方面，本實(shí)用新型提供一種微通道冷凝器，該微通道冷凝器包括上述的安裝結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括由圓弧面(21)構(gòu)成的容納部以及位于所述容納部上方的突出部(23)，所述突出部上設(shè)有通孔(25)，所述通孔 (25)與所述容納部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述突出部(23)包括圓柱狀凸臺(tái)。
3.—種微通道冷凝器，其特征在于，所述微通道冷凝器中設(shè)置有根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的安裝結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微通道冷凝器，其特征在于，在所述微通道冷凝器的集流管(I)和鋁管(3)之間設(shè)有所述安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)的容納部容納所述集流管(1)，所述鋁管(3)容納在所述通孔(25)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述圓弧面(21)的直徑與所述集流管(1)的外徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述鋁管(3)的外徑略小于所述通孔(25)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述鋁管(3)的端面(31)不超出所述圓弧面(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述通孔(21)與所述集流管上的預(yù)沖圓孔(11)同軸線，且所述通孔(21)直徑略小于所述集流管(1)上的預(yù)沖圓孔(II)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微通道冷凝器安裝結(jié)構(gòu)，包括由圓弧面構(gòu)成的容納部以及位于所述容納部上方的突出部，在所述突出部上設(shè)有通孔，所述通孔與所述容納部相連通。本實(shí)用新型還提供一種微通道冷凝器，該微通道冷凝器包括上述安裝結(jié)構(gòu)，在所述微通道冷凝器的集流管和鋁管之間設(shè)有所述安裝結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)的容納部容納所述集流管，所述鋁管容納在所述通孔中。通過在微通道冷凝器的集流管和鋁管之間設(shè)置該安裝結(jié)構(gòu)加長了鋁管的焊接長度，同時(shí)加大了安裝結(jié)構(gòu)與集流管的焊接面積，增強(qiáng)了固定的可靠性。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202255058SQ20112031624
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉濤, 吳洪金, 柳秀娟, 柴永森, 武署光, 王景, 申偉杰, 賀世權(quán) 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司