專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及鍋爐。
背景技術(shù)：
[0002]循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種市場化程度比較高的潔凈煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐以其高效率、低污染、煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用，其中如何防止循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損是其長期安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。 目前，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨主要采用高溫噴涂、水冷壁管變徑、水冷壁讓管、防磨護板和多臺階防磨等技術(shù)措施，這些措施在解決水冷壁管的磨損問題上取得了很好的效果。[0003]從爐膛內(nèi)的流體動力特性和流態(tài)化理論看，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)處于快速流態(tài)化狀態(tài)，爐膛內(nèi)高濃度、大通量床料的快速下降對爐膛四周的水冷壁造成了沖刷，床料下降所形成的貼壁流雖然強化了水冷壁換熱，但同時也對水冷壁造成了磨損。從爐膛頂部到底部，貼壁流的流速、顆粒濃度和通量是逐漸增大的，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的多臺階防磨就是為了破壞貼壁流顆粒的流速和流向，減弱其對水冷壁的磨損，但是該技術(shù)需要在爐膛內(nèi)的水冷壁管上焊接銷釘，然后加裝澆注料，其對安裝工藝要求高，并且會對爐膛內(nèi)的氣流造成影響，隨著爐膛內(nèi)的磨損和鍋爐膨脹，防磨臺階容易發(fā)生脫落從而造成水冷壁的局部磨損，并且采用防磨臺階技術(shù)需要重新核算受熱面的換熱和對鍋爐效率產(chǎn)生的影響。[0004]與此同時，采用常規(guī)的防磨技術(shù)，一旦安裝完畢，不能對防磨過程進行控制和調(diào)節(jié)。對于多臺階防磨技術(shù)，如果臺階設(shè)計過多會影響鍋爐的帶負(fù)荷能力和其它受熱面的吸熱，如果設(shè)計過少，不能達到有效的防磨效果，而且運行過程中無法調(diào)節(jié)和控制，只能根據(jù)經(jīng)驗對臺階的數(shù)量和形狀進行設(shè)計。而高溫噴涂防磨技術(shù)需要投入大量的資金，并且噴涂層容易脫落造成局部的磨損。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的氣膜防磨裝置及應(yīng)用此氣膜防磨裝置的鍋爐，以解決現(xiàn)有的防磨技術(shù)及裝置不能在鍋爐運行過程中控制調(diào)節(jié)，且資金昂貴、效率不高的問題。[0006]為了解決上述問題，本實用新型實施例提供一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，包括設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管3之間的鰭片2上的開孔5、設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1外部的風(fēng)箱4以及連接所述風(fēng)箱4與所述開孔5的連接導(dǎo)管6 ；其中，所述連接導(dǎo)管6將風(fēng)從所述風(fēng)箱4經(jīng)由所述開孔5引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1 內(nèi)，從而在所述水冷壁管3的表面形成防磨氣膜。[0007]優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置還包括導(dǎo)向裝置7，所述導(dǎo)向裝置7設(shè)置在進入所述連接導(dǎo)管6的內(nèi)部，引導(dǎo)進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管3流動，從而在對應(yīng)的水冷壁管3的表面形成一層防磨氣膜。[0008]優(yōu)選地，所述風(fēng)箱4通過風(fēng)道與鍋爐熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，通過風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥門對風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)。[0009]優(yōu)選地，所述風(fēng)箱4在同一層設(shè)置為一個整體風(fēng)箱。[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)箱4在同一層設(shè)置為多個獨立風(fēng)箱，所述多個獨立風(fēng)箱通過風(fēng)道連接在一起。[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置7設(shè)置在所述連接導(dǎo)管6的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1的一端。[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置7沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風(fēng)的流動阻力。[0013]優(yōu)選地，所述開孔5在鍋爐壁的同一標(biāo)高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。[0014]優(yōu)選地，所述連接導(dǎo)管6焊接在所述開孔5上。[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置7為左右對稱結(jié)構(gòu)。[0016]優(yōu)選地，用于所述防磨氣膜的風(fēng)量占爐膛總風(fēng)量的15% 25%。[0017]為了解決上述問題，本實用新型還提供一種鍋爐，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛1、鰭片2、水冷壁管3，所述鰭片2設(shè)置在所述水冷壁管3之間，所述鍋爐還包括風(fēng)箱4、開孔5、 連接導(dǎo)管6 ；其中，所述開孔5設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1的水冷壁管3之間的鰭片 2上；所述風(fēng)箱4設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1的外部，通過所述連接導(dǎo)管6將所述風(fēng)箱4與所述開孔5相連通；所述連接導(dǎo)管6將風(fēng)從所述風(fēng)箱4經(jīng)由所述開孔5引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1內(nèi)，從而在所述水冷壁管3的表面形成防磨氣膜。[0018]優(yōu)選地，所述鍋爐的還包括導(dǎo)向裝置7，所述導(dǎo)向裝置7設(shè)置在進入所述連接導(dǎo)管 6的內(nèi)部，引導(dǎo)進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管3流動，從而在對應(yīng)的水冷壁管3的表面形成一層防磨氣膜。[0019]優(yōu)選地，所述鍋爐的風(fēng)箱4通過風(fēng)道與鍋爐熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，通過風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥門對風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)。[0020]優(yōu)選地，所述鍋爐的風(fēng)箱4在同一層設(shè)置為一個整體風(fēng)箱。[0021]優(yōu)選地，所述鍋爐的風(fēng)箱4在同一層設(shè)置為多個獨立風(fēng)箱，所述多個獨立風(fēng)箱通過風(fēng)道連接在一起。[0022]優(yōu)選地，所述鍋爐的導(dǎo)向裝置7設(shè)置在所述連接導(dǎo)管6的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛1的一端。[0023]優(yōu)選地，所述鍋爐的導(dǎo)向裝置7沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風(fēng)的流動阻力。[0024]優(yōu)選地，所述鍋爐的開孔5在鍋爐壁的同一標(biāo)高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。[0025]優(yōu)選地，所述鍋爐的連接導(dǎo)管6焊接在所述開孔5上。[0026]優(yōu)選地，所述鍋爐的導(dǎo)向裝置7為左右對稱結(jié)構(gòu)。[0027]優(yōu)選地，用于所述防磨氣膜的風(fēng)量占爐膛總風(fēng)量的15% 25%。[0028]本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及應(yīng)用此防磨裝置的鍋爐，可通過連接導(dǎo)管將風(fēng)從爐膛外部的風(fēng)箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，通過調(diào)節(jié)風(fēng)箱的壓力，可以實現(xiàn)在鍋爐運行中調(diào)節(jié)氣膜的厚度，從而實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。 而且該裝置所形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。


[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0030]圖1為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的示意圖；[0031]圖2為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐的爐膛內(nèi)的截面俯視圖以及其中的風(fēng)箱示意圖；[0032]圖3為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的側(cè)面局部水冷壁管及開孔的示意圖；[0033]圖4為圖3的A-A向視圖，顯示風(fēng)箱和連接導(dǎo)管連接的示意圖；[0034]圖5為圖4的B-B向視圖，顯示沿爐膛高度方向布置的多層風(fēng)箱的示意圖；[0035]圖6為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的單個連接導(dǎo)管和導(dǎo)向裝置水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖7為本實用新型實施例利用循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的方法流程圖。[0037]附圖標(biāo)號[0038]1.循環(huán)流化床鍋爐爐膛；2.鰭片；3.水冷壁管；4.風(fēng)箱；5.開孔；6.連接導(dǎo)管； 7.導(dǎo)向裝置。
具體實施方式
[0039]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0040]圖1為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的示意圖。圖2為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐的爐膛內(nèi)的截面俯視圖以及其中的風(fēng)箱示意圖。圖3為本實用新型實施例的具有循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的鍋爐爐膛的側(cè)面局部水冷壁管及開孔的示意圖；圖4為圖3 的A-A向視圖，顯示風(fēng)箱和連接導(dǎo)管連接的示意圖。圖5為圖4的B-B向視圖，顯示沿爐膛高度方向布置的多層風(fēng)箱的示意圖。[0041]如圖1及圖2所示，本實施例的循環(huán)流化床鍋爐包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛1、鰭片2、水冷壁管3，水冷壁管3之間由鰭片2連接。[0042]本實施例的鍋爐包括循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其中，如圖2所示，鍋爐的氣膜防磨裝置包括在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管3之間的鰭片2上設(shè)置的開孔5。 其中，在鰭片2上開孔，開孔可以為方形孔或者橢圓形小孔，開孔的數(shù)量和位置依據(jù)鍋爐的工藝參數(shù)加以確定。所述開孔5設(shè)置在在鍋爐不同標(biāo)高處，通過噴入防磨風(fēng)，形成沿鍋爐高度方向上的多層氣膜，破壞貼壁下降流的介質(zhì)流向，防止水冷壁管3沖刷磨損；而在鍋爐的同一標(biāo)高處設(shè)置開孔5，在同一標(biāo)高處沿著鍋爐四壁均勻順次開孔，從而可形成同層的防磨氣膜。[0043]本實施例中，鍋爐中的氣膜防磨裝置還包括在循環(huán)流化床鍋爐爐膛1的外部設(shè)置的風(fēng)箱4，通過連接導(dǎo)管6將開孔5與風(fēng)箱4相連通。風(fēng)箱4設(shè)置在爐膛外部，根據(jù)工藝要求，在同一層可以設(shè)置一個整體風(fēng)箱，也可以設(shè)置多個單獨的風(fēng)箱，如圖4所示，為在鍋爐同一層設(shè)置的一個整體風(fēng)箱的示意圖。也可以根據(jù)防磨需要，在爐膛的不同標(biāo)高處可設(shè)置多層開孔5和對應(yīng)的風(fēng)箱4，以加大防磨力度，如圖5所示，為顯示沿爐膛高度方向布置的多層風(fēng)箱的示意圖。并且不同層的風(fēng)箱通過風(fēng)道連接起來，在風(fēng)道上分別安裝調(diào)節(jié)閥門，可以控制進入各個風(fēng)箱的風(fēng)量和風(fēng)壓。風(fēng)箱4通過風(fēng)道與鍋爐的熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，直接利用熱一次風(fēng)或者熱二次風(fēng)作為防磨風(fēng)，不但減少了污染物的排放，而且提高了鍋爐利用的效率。[0044]防磨風(fēng)的風(fēng)量在運行中根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐啟動、停止和升降負(fù)荷等工況要求進行調(diào)節(jié)，鍋爐正常運行時控制在總風(fēng)量的15% 25%之間。[0045]圖6為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的單個連接導(dǎo)管和導(dǎo)向裝置水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]在本實施例中，連接導(dǎo)管6可焊接在水冷壁3的鰭片2上的開孔5上，另一端連接到風(fēng)箱4上，通過各個連接導(dǎo)管6將防磨風(fēng)通入爐膛1中。導(dǎo)向裝置7設(shè)置在連接導(dǎo)管6 內(nèi)部，靠近爐膛1 一端，其作用在于將噴入爐膛中的防磨風(fēng)改變方向，以一定角度向兩側(cè)的水冷壁管處流動，在水冷壁管表面形成一層氣膜。導(dǎo)向裝置沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風(fēng)的流動阻力。[0047]在本實施例中，導(dǎo)向裝置7可設(shè)置為左右對稱結(jié)構(gòu)，其入口部分將連接導(dǎo)管6內(nèi)分為三個通道，中間通道的流通面積比兩側(cè)的通道小，沿著氣流方向中間通道的流通面積逐漸增大，兩側(cè)通道的流通面積比中間通道小，從而引導(dǎo)防磨風(fēng)在導(dǎo)向裝置7的作用下沿著兩側(cè)通道加速向前流動。[0048]所設(shè)置的多層各個風(fēng)箱通過風(fēng)道與鍋爐熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道相連接，通過調(diào)節(jié)風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥門對風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)各層氣膜的厚度和剛度，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛1內(nèi)形成的防磨氣膜破壞貼壁流下降顆粒流的方向和流速，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。[0049]圖7為本實用新型實施例利用循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置的方法流程圖。如圖所示，本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨方法包括[0050]步驟S101，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔。在鰭片上開孔，開孔可以為方形孔或者橢圓形小孔，開孔的數(shù)量和位置依據(jù)鍋爐的工藝參數(shù)加以確定。所述開孔設(shè)置在在鍋爐不同標(biāo)高處，通過噴入防磨風(fēng)，形成沿鍋爐高度方向上的多層氣膜，破壞貼壁下降流的介質(zhì)流向，防止水冷壁管沖刷磨損；而在鍋爐的同一標(biāo)高處設(shè)置開孔，在同一標(biāo)高處沿著鍋爐四壁均勻順次開孔，從而可形成同層的防磨氣膜。[0051]步驟S102，通過風(fēng)箱將鍋爐熱一次風(fēng)或者熱二次風(fēng)經(jīng)由所述開孔送入到循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)。根據(jù)工藝要求和防磨需要，可在同一層可以設(shè)置一個整體風(fēng)箱，或者設(shè)置多個單獨的風(fēng)箱。不同層的風(fēng)箱通過風(fēng)道連接起來，在風(fēng)道上分別安裝調(diào)節(jié)閥門，可以控制進入各個風(fēng)箱的風(fēng)量和風(fēng)壓。風(fēng)箱通過風(fēng)道與鍋爐的熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，直接利用熱一次風(fēng)或者熱二次風(fēng)作為防磨風(fēng)，不但減少了污染物的排放，而且提高了鍋爐利用的效率。[0052]步驟S103，所述熱一次風(fēng)或者熱二次風(fēng)在所述水冷壁管的表面形成一層防磨氣膜。通過連接導(dǎo)管將風(fēng)從爐膛外部的風(fēng)箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生防磨氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。[0053]本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及應(yīng)用此防磨裝置的鍋爐，可通過連接導(dǎo)管將風(fēng)從爐膛外部的風(fēng)箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，通過調(diào)節(jié)風(fēng)箱的壓力，可以實現(xiàn)在鍋爐運行中調(diào)節(jié)氣膜的厚度，從而實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。 而且該裝置所形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。[0054]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置包括設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管( 之間的鰭片( 上的開孔( 、設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)外部的風(fēng)箱(4)以及連接所述風(fēng)箱(4)與所述開孔(5)的連接導(dǎo)管 (6)；其中，所述連接導(dǎo)管(6)將風(fēng)從所述風(fēng)箱(4)經(jīng)由所述開孔( 引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)內(nèi)，從而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨氣膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置還包括導(dǎo)向裝置(7)，所述導(dǎo)向裝置(7)設(shè)置在進入所述連接導(dǎo)管(6)的內(nèi)部，引導(dǎo)進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管C3)流動，從而在對應(yīng)的水冷壁管(3)的表面形成一層防磨氣膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)通過風(fēng)道與鍋爐熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，通過風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥門對風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)在同一層設(shè)置為一個整體風(fēng)箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)在同一層設(shè)置為多個獨立風(fēng)箱，所述多個獨立風(fēng)箱通過風(fēng)道連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)設(shè)置在所述連接導(dǎo)管(6)的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風(fēng)的流動阻力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述開孔(5)在鍋爐壁的同一標(biāo)高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述連接導(dǎo)管(6)焊接在所述開孔( 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)為左右對稱結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置，其特征在于，用于所述防磨氣膜的風(fēng)量占爐膛總風(fēng)量的15% 25%。
12.—種鍋爐，包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)、鰭片O)、水冷壁管(3)，所述鰭片(2) 設(shè)置在所述水冷壁管(3)之間，其特征在于，所述鍋爐還包括風(fēng)箱、開孔(5)、連接導(dǎo)管 (6)；其中，所述開孔(5)設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)的水冷壁管(3)之間的鰭片(2)上； 所述風(fēng)箱(4)設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)的外部，通過所述連接導(dǎo)管(6)將所述風(fēng)箱(4)與所述開孔(5)相連通；所述連接導(dǎo)管(6)將風(fēng)從所述風(fēng)箱(4)經(jīng)由所述開孔( 引入到所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)內(nèi)，從而在所述水冷壁管(3)的表面形成防磨氣膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括導(dǎo)向裝置(7)，所述導(dǎo)向裝置(7)設(shè)置在進入所述連接導(dǎo)管(6)的內(nèi)部，引導(dǎo)進入所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1) 內(nèi)的氣流分別向兩側(cè)水冷壁管C3)流動，從而在對應(yīng)的水冷壁管(3)的表面形成一層防磨氣膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)通過風(fēng)道與鍋爐熱一次風(fēng)道或者熱二次風(fēng)道連接，通過風(fēng)道上的調(diào)節(jié)閥門對風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)在同一層設(shè)置為一個整體風(fēng)箱。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)箱(4)在同一層設(shè)置為多個獨立風(fēng)箱，所述多個獨立風(fēng)箱通過風(fēng)道連接在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)設(shè)置在所述連接導(dǎo)管 (6)的內(nèi)部靠近所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛(1)的一端。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)沿著氣流方向，呈流線形狀，從而減小防磨風(fēng)的流動阻力。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述開孔(5)在鍋爐壁的同一標(biāo)高處均勻順次開孔，以形成同層的氣膜。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，所述連接導(dǎo)管(6)焊接在所述開孔(5)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(7)為左右對稱結(jié)構(gòu)。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鍋爐，其特征在于，用于所述防磨氣膜的風(fēng)量占爐膛總風(fēng)量的15% 25%。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁氣膜防磨裝置及應(yīng)用此防磨裝置的鍋爐，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的水冷壁管之間的鰭片上制造開孔，并通過連接導(dǎo)管將風(fēng)從爐膛外部的風(fēng)箱引入爐膛內(nèi)從而產(chǎn)生氣膜，該氣膜能夠破壞下降床料顆粒所形成的貼壁流，改變了貼壁流的流動方向，同時降低下降顆粒的流速和濃度，從而減輕對水冷壁管的沖刷磨損。并且，可實現(xiàn)在不影響鍋爐正常運行情況下對水冷壁氣膜防磨裝置的調(diào)節(jié)。而且形成的氣膜使得爐膛內(nèi)該區(qū)域處于氧化性氛圍，可防止水冷壁管的腐蝕，同時將鍋爐燃燒所需要的氧氣通過不同的部位送入鍋爐，實現(xiàn)了分級燃燒，可以有效地降低污染物排放。
文檔編號F23C10/18GK202253608SQ20112032865
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者張清峰, 曹紅加 申請人:華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司