專利名稱：超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及炭黑生產(chǎn)設(shè)備，尤其炭黑生產(chǎn)線中的空氣預(yù)熱設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]炭黑生產(chǎn)線主要由燃煤或燃油或燃?xì)忮仩t及煙道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備組成?？諝忸A(yù)熱器在炭黑生產(chǎn)線中，主要用于回收煙道余熱給送往鍋爐助燃的空氣加熱，能將40°C左右的冷風(fēng)加到150°C左右成熱風(fēng)，以此發(fā)揮節(jié)約能源的作用。[0003]現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器，包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口、管箱，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、 進(jìn)煙口、出風(fēng)口、出煙口，以進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口對(duì)通、進(jìn)煙口與出煙口對(duì)通且各煙管以兩端分別跟進(jìn)煙口與出煙口連通，設(shè)置在管箱的四周，由此形成相互交叉的以進(jìn)風(fēng)口、管箱、出風(fēng)口為順序的空氣通道和以進(jìn)煙口、管箱內(nèi)的煙管、出煙口為順序的煙氣通道。在煙氣通路中，煙氣流通路線為進(jìn)煙口、設(shè)置在管箱內(nèi)的煙管、出煙口。[0004]由于煙氣從設(shè)置在管箱內(nèi)的煙管中經(jīng)過，煙氣的流通阻力會(huì)加大、煙管極易被煙塵堵塞，所以，現(xiàn)有炭黑生產(chǎn)線的故障率較高，不但會(huì)影響炭黑正常生產(chǎn)，而且嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)因煙道炸裂，威脅工人人身安全、遭受財(cái)產(chǎn)損失。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的整體包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口、管箱，管箱的內(nèi)腔裝有煙管，以此為內(nèi)腔裝有煙管的管箱，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口設(shè)置在管箱的四周；于管箱的中間部位，用隔板將管箱分隔成上半部分管箱與下半部分管箱，并在管箱的內(nèi)腔，以各超導(dǎo)熱管穿過且固定在隔板上、兩頭分別伸于上半部分管箱內(nèi)腔與下半部分管箱內(nèi)腔，設(shè)置了多條超導(dǎo)熱管，以此為內(nèi)腔裝有超導(dǎo)熱管的管箱；將進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口，以進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口對(duì)通、 進(jìn)煙口與出煙口對(duì)通、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位于上半部分管箱的兩側(cè)、進(jìn)煙口和出煙口位于上半部分管箱的兩側(cè)、進(jìn)風(fēng)口和出煙口位于同側(cè)或異側(cè)、出風(fēng)口和進(jìn)煙口位于同側(cè)或異側(cè)，設(shè)置在管箱的兩側(cè)；在管箱的底部設(shè)置了灰斗。[0006]由于采用了上述方案，通過將管箱于中間部位用隔板分隔成上半部分管箱、下半部分管箱，并將進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、進(jìn)煙口和出煙口分別設(shè)于上半部分管箱、下半部分管箱， 就能在同一空氣預(yù)熱器上形成平行的或者異面交叉的空氣通道與煙氣通道；通過在管箱內(nèi)腔設(shè)置了多條超導(dǎo)熱管，不但，能把下半部分管箱內(nèi)腔的煙氣中的余熱，傳導(dǎo)給上半部分管箱內(nèi)腔中的空氣，將空氣加熱，而且，能確保以下半部分管箱內(nèi)腔而為的煙氣通道暢通，避免煙氣通道被煙塵堵塞；通過在管箱的底部設(shè)置了灰斗，就能方便清理和收集煙塵。從而， 達(dá)到了降低炭黑生產(chǎn)線故障率的目的。該技術(shù)方案，不但進(jìn)一步完善了空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，而且為炭黑安全生產(chǎn)帶來了保障。


[0007]附圖，是作了局部剖示的超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1、出風(fēng)口 2、管箱3、超導(dǎo)熱管4、進(jìn)風(fēng)口 5、內(nèi)腔6、內(nèi)腔7、出煙口 8、隔板9、灰斗 10進(jìn)煙口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器，如圖所示整體包括進(jìn)風(fēng)口 4、出風(fēng)口 1、進(jìn)煙口 10、出煙口 7、管箱2，管箱2的內(nèi)腔5/6裝有煙管，以此為內(nèi)腔5/6裝有煙管的管箱2，進(jìn)風(fēng)口 4、出風(fēng)口 1、進(jìn)煙口 10、出煙口 7設(shè)置在管箱2的四周。于管箱2的中間部位，用隔板8將管箱2分隔成上半部分管箱2與下半部分管箱 2，并在管箱2的內(nèi)腔5/6，以各超導(dǎo)熱管3穿過且固定在隔板8上、兩頭分別伸于上半部分管箱2內(nèi)腔5與下半部分管箱2內(nèi)腔6，設(shè)置了多條超導(dǎo)熱管3，以此為內(nèi)腔5/6裝有超導(dǎo)熱管3的管箱2。將進(jìn)風(fēng)口 4、出風(fēng)口 1、進(jìn)煙口 10、出煙口 7，以進(jìn)風(fēng)口 4與出風(fēng)口 1對(duì)通、進(jìn)煙口 10與出煙口 7對(duì)通、進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 1位于上半部分管箱2的兩側(cè)、進(jìn)煙口 10和出煙口 7位于上半部分管箱2的兩側(cè)、進(jìn)風(fēng)口 4和出煙口 7位于同側(cè)或異側(cè)、出風(fēng)口 1和進(jìn)煙口 10 位于同側(cè)或異側(cè)，設(shè)置在管箱2的兩側(cè)。如圖所示的超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器，其進(jìn)風(fēng)口 4和出煙口 7位于同側(cè)、出風(fēng)口 1和進(jìn)煙口 10位于同側(cè)。在管箱2的底部設(shè)置了灰斗9。
權(quán)利要求1. 一種超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器，整體包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口、管箱，管箱的內(nèi)腔裝有煙管，以此為內(nèi)腔裝有煙管的管箱，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口設(shè)置在管箱的四周，其特征是于管箱的中間部位，用隔板將管箱分隔成上半部分管箱與下半部分管箱，并在管箱的內(nèi)腔，以各超導(dǎo)熱管穿過且固定在隔板上、兩頭分別伸于上半部分管箱內(nèi)腔與下半部分管箱內(nèi)腔，設(shè)置了多條超導(dǎo)熱管，以此為內(nèi)腔裝有超導(dǎo)熱管的管箱；將進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口，以進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口對(duì)通、進(jìn)煙口與出煙口對(duì)通、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位于上半部分管箱的兩側(cè)、進(jìn)煙口和出煙口位于上半部分管箱的兩側(cè)、進(jìn)風(fēng)口和出煙口位于同側(cè)或異側(cè)、出風(fēng)口和進(jìn)煙口位于同側(cè)或異側(cè)，設(shè)置在管箱的兩側(cè)；在管箱的底部設(shè)置了灰斗。
專利摘要一種超導(dǎo)熱管式空氣預(yù)熱器，主要包括括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)煙口、出煙口、內(nèi)腔裝有煙管的管箱。將管箱于中間部位用隔板分隔成上半部分管箱、下半部分管箱，并將進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口、進(jìn)煙口和出煙口分別設(shè)于上半部分管箱、下半部分管箱，就能在同一空氣預(yù)熱器上形成平行的或者異面交叉的空氣通道與煙氣通道；在管箱內(nèi)腔設(shè)置了多條超導(dǎo)熱管，不但，能把下半部分管箱內(nèi)腔的煙氣中的余熱，傳導(dǎo)給上半部分管箱內(nèi)腔中的空氣，將空氣加熱，而且，能確保以下半部分管箱內(nèi)腔而為的煙氣通道暢通，避免煙氣通道被煙塵堵塞；在管箱的底部設(shè)置了灰斗，就能方便清理和收集煙塵。從而，達(dá)到了降低炭黑生產(chǎn)線故障率的目的。該技術(shù)方案，不但進(jìn)一步完善了空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，而且為炭黑安全生產(chǎn)帶來了保障。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202281242SQ20112034173
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者王斌, 胡躍軍 申請(qǐng)人:杭州富春江實(shí)業(yè)有限公司