專利名稱：節(jié)能煤氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種煤氣爐，尤其涉及ー種可將熱量循環(huán)使用的節(jié)能煤氣爐。
背景技術(shù)：
天燃?xì)?、煤氣爐已經(jīng)是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚膹N房用具，其利用天燃?xì)?、煤氣燃燒，對其上物體進(jìn)行加熱，從而滿足人們?nèi)粘Ｉ钍褂?。為使燃燒充分進(jìn)行，故現(xiàn)有的天燃?xì)?、煤氣爐的燃燒部均是裸露在外，使得燃?xì)夂涂諝獬浞纸Y(jié)合，但此種方式使得熱量不能充分利用，少半熱量流失在空氣當(dāng)中無法利用，勢必造成能量不必要的損耗。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出ー種可將熱量充分吸取，多余熱量可進(jìn)行二次利用，節(jié)能環(huán)保的節(jié)能煤氣爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的節(jié)能煤氣爐是由爐體，裝設(shè)在爐體下端的混合裝置、點(diǎn)火裝置，設(shè)置在爐體外與混合腔連通的熱氣循環(huán)通道組成。爐體上端口內(nèi)蓋有頂板，在頂板內(nèi)開設(shè)有熱氣通道，熱氣通道的一端ロ位于頂板下端面，與爐體內(nèi)連通，另一端ロ位于爐體側(cè)壁上。在爐體下端ロ處連通混合腔，混合腔內(nèi)由上至下裝設(shè)有助燃網(wǎng)、瓷盤、網(wǎng)眼管和均風(fēng)盤。混合腔下端ロ連通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋B通。在混合腔側(cè)壁內(nèi)，位于助燃網(wǎng)處裝設(shè)有點(diǎn)火頭，點(diǎn)火頭、燃?xì)夤艿琅c點(diǎn)火控制器連接，構(gòu)成點(diǎn)火裝置。在爐體側(cè)壁外裝設(shè)有熱氣管道，熱氣管道一端ロ與空氣管道連通，另一端ロ與熱氣排管連通。熱氣排管固定在爐體上部外側(cè)，其為一四通管，四個(gè)端ロ分別與熱氣管道、廢氣排管、熱氣通道和外界連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其可使燃?xì)獬浞秩紵?，同時(shí)可將未被利用的多余熱量收集，循環(huán)進(jìn)入下次燃燒，節(jié)省燃?xì)?，?jié)能環(huán)保。


本實(shí)用新型的技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出圖I是節(jié)能煤氣爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖例1、廢氣排管，2、熱氣排管，3、熱氣通道，4、鍋圈，5、頂板，6、爐體，7、隔熱腔、8、點(diǎn)火頭，9、瓷盤，10、混合腔，11、進(jìn)氣管，12、點(diǎn)火控制器，13、燃?xì)夤艿溃?4、空氣管道，15、熱氣管道，16、風(fēng)扇，17、均風(fēng)盤，18、網(wǎng)眼管，19、助燃網(wǎng)，20、換熱網(wǎng)，21、進(jìn)氣ロ。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
實(shí)施例如圖I所示，節(jié)能煤氣爐是由爐體6，裝設(shè)在爐體6下端的混合裝置、點(diǎn)火裝置，設(shè)置在爐體6外與混合腔10連通的熱氣循環(huán)通道組成。爐體6上端口內(nèi)蓋有頂板5，在頂板5內(nèi)開設(shè)有熱氣通道3，熱氣通道3的一端ロ位于頂板5下端面，與爐體內(nèi)連通，另一端ロ位于爐體6側(cè)壁上。在爐體6下端ロ處連通混合腔10，混合腔10內(nèi)由上至下裝設(shè)有助燃網(wǎng)19、瓷盤9、網(wǎng)眼管18和均風(fēng)盤17。網(wǎng)眼管18為空腔圓柱體，在其側(cè)壁上遍布通孔，其下端ロ處連接均風(fēng)盤17，上端ロ處蓋有瓷盤9，瓷盤9上方設(shè)置助燃網(wǎng)19。均風(fēng)盤17為ー圓缺，圓弧端向下。瓷盤9為圓盤形，其內(nèi)遍布通孔，通孔上端ロ直通助燃網(wǎng)19，下端口和網(wǎng)眼管18內(nèi)部連通，助燃網(wǎng)19、瓷盤9、網(wǎng)眼管18和均風(fēng)盤17構(gòu)成混合裝置?；旌锨?0下端 ロ連通進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11與燃?xì)夤艿?3和空氣管道14連通。在混合腔10側(cè)壁內(nèi)，位于助燃網(wǎng)19處裝設(shè)有點(diǎn)火頭8，點(diǎn)火頭8、燃?xì)夤艿?3與點(diǎn)火控制器12連接，構(gòu)成點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置與市售的燃?xì)鉅t的點(diǎn)火裝置結(jié)構(gòu)相同，為已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。在爐體6側(cè)壁外裝設(shè)有熱氣管道15，熱氣管道15 —端ロ與空氣管道14連通，另一端ロ與熱氣排管2連通。熱氣排管2固定在爐體上部外側(cè)，其為一四通管，四個(gè)端ロ分別與熱氣管道15、廢氣排管I、熱氣通道3和外界連通。瓷盤厚度為2mm,通孔直徑為Imm,通孔間距為3mm,弧高為1cm。助燃網(wǎng)是由五層網(wǎng)線組成，各層間留有間隙，由下至上的網(wǎng)線目數(shù)依次増大，助燃網(wǎng)總體厚度為2cm，下端面向下突出。助燃網(wǎng)由下至上的第一層線網(wǎng)的線的直徑為O. 2mm，方格的邊長O. 4mm ;第二層線網(wǎng)的線的直徑為O. 4mm,與第一層線網(wǎng)的距離為3. 8mm ;第三層線網(wǎng)的線的直徑O. 6_，方格的邊長I. 2mm,與第二層線網(wǎng)的距離為3. 6mm ;第四層網(wǎng)線的直徑為O. 8mm，方格的邊長為I. 6mm,與第三層線網(wǎng)的距離為3. 4mm ;第5層線網(wǎng)的線的直徑為1mm，方格的邊長為2mm，與第四層線網(wǎng)的距離為6. 2mm。爐體6為兩端敞ロ的、上大下小的空腔喇叭形，在上端口內(nèi)蓋有頂板5，頂板5上側(cè)空腔即為鍋圈4。爐體6側(cè)壁內(nèi)為空腔，且抽真空，即為隔熱腔7。熱氣排管2包括ー個(gè)上部的水平通道和ー個(gè)下部的水平通道，兩通道中部連通。下部水平通道內(nèi)設(shè)置有換熱網(wǎng)20，下部水平通道的一端ロ與外界連通，另一端ロ與熱氣管道15連通。上部水平通道的一端ロ與廢氣排管I連通，另一端ロ與熱氣通道3連通。在熱氣管道15內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)扇16，用以將爐體6內(nèi)排出的熱氣吸入熱氣管道15，并排向空氣管道14，熱氣通道3、熱氣排管2、熱氣管道15和空氣管道14即構(gòu)成熱氣循環(huán)通道。使用時(shí)，燃?xì)夂涂諝庥蛇M(jìn)氣管11處通入混合腔10，經(jīng)均風(fēng)盤17將燃?xì)夂涂諝饩鶆蚍植荚诨旌锨?0內(nèi)，再通過瓷盤9和網(wǎng)眼管18的二次均勻，最后抵達(dá)助燃網(wǎng)19處，此時(shí)通過點(diǎn)火頭8即可進(jìn)行點(diǎn)火。燃燒后產(chǎn)生的熱量一部分由頂板5吸收，用于日常生活的燒水、做飯、取暖，另一部分熱量由熱氣熱氣通道3排向熱氣排管2，此時(shí)燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣排管I排出，廢氣內(nèi)攜帯的熱量由換熱網(wǎng)20吸收，新鮮空氣經(jīng)熱氣排管2、換熱網(wǎng)20進(jìn)入熱氣管道15，再進(jìn)入空氣管道14，這樣多余熱量就可循環(huán)利用。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能煤氣爐，由爐體，裝設(shè)在爐體下端的混合裝置、點(diǎn)火裝置，設(shè)置在爐體外與混合腔連通的熱氣循環(huán)通道組成，其特征在于爐體上端ロ內(nèi)蓋有頂板，在頂板內(nèi)開設(shè)有熱氣通道，熱氣通道的一端ロ位于頂板下端面，與爐體內(nèi)連通，另一端ロ位于爐體側(cè)壁上，在爐體下端ロ處連通混合腔，混合腔內(nèi)由上至下裝設(shè)有助燃網(wǎng)、瓷盤、網(wǎng)眼管和均風(fēng)盤，混合腔下端ロ連通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋B通，在混合腔側(cè)壁內(nèi)，位于助燃網(wǎng)處裝設(shè)有點(diǎn)火頭，點(diǎn)火頭、燃?xì)夤艿琅c點(diǎn)火控制器連接，構(gòu)成點(diǎn)火裝置，在爐體側(cè)壁外裝設(shè)有熱氣管道，熱氣管道一端ロ與空氣管道連通，另一端ロ與熱氣排管連通。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于網(wǎng)眼管為空腔圓柱體，在其側(cè)壁上遍布通孔，其下端ロ處連接均風(fēng)盤，上端ロ處蓋有瓷盤，瓷盤上方設(shè)置助燃網(wǎng)，助燃網(wǎng)、瓷盤、網(wǎng)眼管和均風(fēng)盤構(gòu)成混合裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于均風(fēng)盤為一圓缺，圓弧端向下。
4.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于瓷盤為圓盤形，其內(nèi)遍布通孔，通孔上端ロ直通助燃網(wǎng)，下端口和網(wǎng)眼管內(nèi)部連通，瓷盤厚度為2mm，通孔直徑為1mm，通孔間距為.HTllTln
5.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于助燃網(wǎng)是由五層網(wǎng)線組成，各層間留有間隙，由下至上的網(wǎng)線目數(shù)依次増大，助燃網(wǎng)總體厚度為2cm，下端面向下突出。
6.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于爐體為兩端敞ロ的、上大下小的空腔喇叭形，在上端口內(nèi)蓋有頂板，頂板上側(cè)空腔即為鍋圏，爐體側(cè)壁內(nèi)為空腔，且抽真空，即為隔熱腔。
7.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于熱氣排管包括ー個(gè)上部的水平通道和ー個(gè)下部的水平通道，兩通道中部連通，下部水平通道內(nèi)設(shè)置有換熱網(wǎng)，下部水平通道的一端ロ與外界連通，另一端ロ與熱氣管道連通，上部水平通道的一端ロ與廢氣排管連通，另一端ロ與熱氣通道連通。
8.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于在熱氣管道內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能煤氣爐，其特征在于熱氣通道、熱氣排管、熱氣管道和空氣管道即構(gòu)成熱氣循環(huán)通道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能煤氣爐，由爐體，裝設(shè)在爐體下端的混合裝置、點(diǎn)火裝置，設(shè)置在爐體外與混合腔連通的熱氣循環(huán)通道組成。爐體上端口內(nèi)蓋有頂板，在頂板內(nèi)開設(shè)有熱氣通道，熱氣通道的一端口位于頂板下端面，與爐體內(nèi)連通，另一端口位于爐體側(cè)壁上。在爐體下端口處連通混合腔，混合腔內(nèi)由上至下裝設(shè)有助燃網(wǎng)、瓷盤、網(wǎng)眼管和均風(fēng)盤?；旌锨幌露丝谶B通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿肋B通。位于助燃網(wǎng)處裝設(shè)有點(diǎn)火頭，點(diǎn)火頭、燃?xì)夤艿琅c點(diǎn)火控制器連接，構(gòu)成點(diǎn)火裝置，在爐體側(cè)壁外裝設(shè)有熱氣管道，熱氣管道一端口與空氣管道連通，另一端口與熱氣排管連通。本實(shí)用新型可使燃?xì)獬浞秩紵瑫r(shí)可將未被利用的多余熱量收集，循環(huán)進(jìn)入下次燃燒，節(jié)省燃?xì)?，?jié)能環(huán)保。
文檔編號F23L15/00GK202419719SQ20112036931
公開日2012年9月5日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者玉蘇普·艾薩 申請人:玉蘇普·艾薩