專(zhuān)利名稱(chēng)：硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收系統(tǒng)中的一種裝置，特別是公開(kāi)在該裝置中的將高溫濃硫酸的熱量轉(zhuǎn)移到水中的換熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
硫酸行業(yè)發(fā)展至今，其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟和完善。硫酸生產(chǎn)過(guò)程是從單質(zhì)硫被氧化成二氧化硫，再被氧化成三氧化硫，然后被水吸收成為硫酸，這三步反應(yīng)均是放熱反應(yīng)。通常根據(jù)反應(yīng)后的溫度分別劃為高溫位、中溫位和低溫位。當(dāng)下全球能源日趨緊張，充分利用化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)熱，是工業(yè)化生產(chǎn)中不可缺少的重要組成部分。目前國(guó)內(nèi)外已有成熟的回收工藝把這些能量進(jìn)行回收，使硫酸反應(yīng)熱回收率達(dá)到95%以上。其中高、中溫位能量回收技術(shù)因溫度較高，相對(duì)回收技術(shù)較為簡(jiǎn)單和成熟，而低溫位回收技術(shù)起步較晚，雖有成熟的回收工藝，但設(shè)備的選型、材料的選用等仍有可提升的空間。作為硫酸生產(chǎn)中低溫位吸收熱的回收中的換熱設(shè)備——蒸發(fā)器，目前主要形式為管殼式換熱設(shè)備，其換熱管的結(jié)構(gòu)形狀是光管。熱的濃硫酸在管內(nèi)與管外的水通過(guò)管壁進(jìn)行熱量的傳遞，管內(nèi)熱酸的能量被外管的水帶走而冷卻，而水得到熱量后升溫至沸騰，相變成水蒸氣，從而達(dá)到能量回收的目的。蒸發(fā)器是一個(gè)經(jīng)典的換熱單元設(shè)備。需回收的熱量必須通過(guò)冷熱兩介質(zhì)之間的壁面來(lái)完成，由于回收的熱量規(guī)模較大，故相應(yīng)的換熱面積也較大，單臺(tái)設(shè)備較龐大，造價(jià)高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是從提高換熱效率著手，公開(kāi)一種硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于所述的回收裝置為U型換熱管的釜式蒸發(fā)器，所述的U型換熱器管采用縮放管， 縮放管管道在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置成U型往復(fù)式排列布置。所述U型換熱管的結(jié)構(gòu)形狀為縮放管式的a)S合金鋼管，在每一個(gè)縮放管節(jié)距中擴(kuò)管段的長(zhǎng)度與收縮段的長(zhǎng)度之比為1:4。本實(shí)用新型的關(guān)鍵就是采用改變換熱管的結(jié)構(gòu)形式來(lái)提高換熱效率，從而減少換熱面積、降低造價(jià)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的損壞幾率，確?；厥昭b置的開(kāi)工率。本實(shí)用新型的有益效果是1、U型釜式蒸發(fā)器降低換熱管的熱應(yīng)力，單管板，相應(yīng)的損壞率降低，維修方便。2、采用的換熱管由沿管軸向重復(fù)連續(xù)的管徑擴(kuò)張段及管徑收縮段構(gòu)成充分發(fā)揮流體在縮放管內(nèi)的流速變化，減小滯留層的厚度，從而強(qiáng)化傳熱效果，提高傳熱系數(shù)，同樣產(chǎn)能的蒸發(fā)器其換熱效率可以提高30%。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是圖1中A部的縮放管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、管箱；2、蒸發(fā)器筒體；3、U型換熱管。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖1和2，本實(shí)用新型一種硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置，回收裝置為U型換熱管的釜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的換熱器管采用縮放管，縮放管管道在蒸發(fā)器筒體2內(nèi)設(shè)置成U型往復(fù)式排列布置，即U型換熱管3。U型換熱管3管子的結(jié)構(gòu)形狀為縮放管式的)(DS合金鋼管，在每一個(gè)縮放管節(jié)距中擴(kuò)管段的長(zhǎng)度與收縮段的長(zhǎng)度之比為1:4。水從蒸發(fā)器筒體2的尾部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的U型換熱管3的外部，U型換熱管3 內(nèi)硫酸的熱量被水吸收，形成的水蒸氣從蒸發(fā)器筒體2的頂部排出。隨著硫酸的生產(chǎn)，不斷將水溫提升至沸騰形成水蒸氣，低溫位熱量被周而復(fù)始地利用。
權(quán)利要求1.一種硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于所述的回收裝置為 U型換熱管的釜式蒸發(fā)器，所述的U型換熱器管采用縮放管，縮放管管道在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置成 U型往復(fù)式排列布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于 所述U型換熱管的結(jié)構(gòu)形狀為縮放管式的)(DS合金鋼管，在每一個(gè)縮放管節(jié)距中擴(kuò)管段的長(zhǎng)度與收縮段的長(zhǎng)度之比為1:4。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種硫酸生產(chǎn)中對(duì)低溫位的吸收反應(yīng)熱回收裝置，其特征在于所述的回收裝置為U型換熱管的釜式蒸發(fā)器，所述的U型換熱器管采用縮放管，縮放管管道在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置成U型往復(fù)式排列布置。所述U型換熱管的結(jié)構(gòu)形狀為縮放管式的XDS合金鋼管，在每一個(gè)縮放管節(jié)距中擴(kuò)管段的長(zhǎng)度與收縮段的長(zhǎng)度之比為1:4。本實(shí)用新型采用改變換熱管的結(jié)構(gòu)形式來(lái)提高換熱效率，從而減少換熱面積、降低造價(jià)降低生產(chǎn)過(guò)程中的損壞幾率，確?；厥昭b置的開(kāi)工率。
文檔編號(hào)F28F1/00GK202304499SQ20112037462
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者洪玉麟 申請(qǐng)人:上海奧格利環(huán)保工程有限公司