專利名稱：連接管、管路連接結(jié)構(gòu)及除濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路連接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連接管、管路連接結(jié)構(gòu)及除濕機(jī)。
背景技術(shù)：
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的連接管與翅片管式換熱器的U形管連接配合的示意圖， 圖2示出了圖1的A處局部放大圖。結(jié)合參見圖1至圖2，現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)翅片管式換熱器的進(jìn)、出氣管(U形管2’)與連接管1’的焊接處采用一次縮口。U形管2’與連接管 1’的縮口段20’的配合處先擴(kuò)成杯形喇叭口，這樣，擴(kuò)口脹管使得喇叭口處的壁厚相當(dāng)薄。而除濕機(jī)的換熱器無(wú)邊板固定，U形管2’杯形喇叭口處因壁厚薄、焊接受熱等原因?qū)е聫?qiáng)度薄弱，在裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、運(yùn)行過(guò)程中換熱器易晃動(dòng)，U形管的杯形喇叭口處易開裂、變形，進(jìn)而造成制冷劑泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種連接管、管路連接結(jié)構(gòu)及除濕機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中U 形管的杯形喇叭口處易開裂、變形的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了連接管包括中間管段和分別位于中間管段兩端的第一連接管段和第二連接管段，第一連接管段包括第一縮口段， 位于最外端；第二縮口段，位于第一縮口段和中間管段之間，第二縮口段的直徑小于中間管段的直徑且大于第一縮口段的直徑。進(jìn)一步地，第一縮口段和第二縮口段之間還連接有第一錐段。進(jìn)一步地，第二縮口段和中間管段之間還連接有第二錐段。進(jìn)一步地，第一縮口段的長(zhǎng)度大于第二縮口段的長(zhǎng)度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管路連接結(jié)構(gòu)，包括翅片管式換熱器的U 形管和插入至U形管內(nèi)的連接管，連接管為上述的連接管。進(jìn)一步地，連接管的第一縮口段的外徑比與其配合的U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小 0. 04mm 至 0. 20mm。進(jìn)一步地，連接管的第二縮口段的外徑比與其配合的U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小 0. 04mm 至 0. 20mm。進(jìn)一步地，連接管的第一縮口段的長(zhǎng)度和連接管的第二縮口段的長(zhǎng)度之和大于U 形管伸出翅片管式換熱器的翅片外的長(zhǎng)度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種除濕機(jī)，包括管路連接結(jié)構(gòu)，管路連接結(jié)構(gòu)為上述的管路連接結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在現(xiàn)有技術(shù)的第二縮口段的基礎(chǔ)上增加了第一縮口段，這樣，增加了連接管插入至U形管的深度，有效地減小了 U形管的杯形喇叭口處的壓強(qiáng)， 這樣，U形管的杯形喇叭口處不容易產(chǎn)生變形和開裂，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中U形管的杯形喇叭口處易開裂、變形的問(wèn)題。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的連接管與U形管連接配合的示意圖；圖2示出了圖1的A處局部放大圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的連接管的實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖4示出了圖3中的連接管的主視示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖6示出了圖5的管路連接結(jié)構(gòu)的B處局部放大示意圖；以及圖7示出了 U形管與除濕機(jī)翅片的連接配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的連接管的實(shí)施例的側(cè)視示意圖，圖4示出了圖3中的連接管的主視示意圖。結(jié)合參見圖3至圖4，從圖中可以看出，本實(shí)施例的連接管包括 中間管段10和分別位于中間管段兩端的第一連接管段20和第二連接管段，第一連接管段包括第一縮口段21和第二縮口段22，其中，該第一縮口段21位于最外端，第二縮口段22 位于第一縮口段21和中間管段10之間，并且，第二縮口段22的直徑小于中間管段10的直徑且大于第一縮口段21的直徑。結(jié)合參見圖2和圖5，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)的連接管1’受到一個(gè)向上的力F’時(shí)U形管2’ 杯形喇叭口處的受力為F1’。當(dāng)本實(shí)施例的連接管1受到一個(gè)向上的力F時(shí)U形管2杯形喇叭口處的受力為F1。其中，當(dāng)？’= 時(shí)斤1’= 1，又根據(jù)力學(xué)公式？ = /5( 為壓強(qiáng)斤為受力大小，S為受力面積)可知，本實(shí)施例的U形管2杯形喇叭口處的壓強(qiáng)明顯小于現(xiàn)有技術(shù)的壓強(qiáng)，從而，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中U形管的杯形喇叭口處易開裂、變形的問(wèn)題。優(yōu)選地，第一縮口段21和第二縮口段22之間還連接有第一錐段23，第二縮口段 22和中間管段10之間還連接有第二錐段對(duì)。一方面，第一錐段23和第二錐段M使得第一縮口段21和第二縮口段22更容易加工，另一方面，錐段使得第一縮口段21、第二縮口段 22和中間管段10之間平滑過(guò)渡，有效避免突變引起的斷裂變形，另外，對(duì)于與除濕機(jī)的換熱器連接的連接管而言，平滑過(guò)渡有利于制冷劑的流動(dòng)，可以減小制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)的阻力。第一縮口段21與第二縮口段22的長(zhǎng)度可根據(jù)U形管的大小、布置形式進(jìn)行調(diào)整。 優(yōu)選地，第一縮口段21的長(zhǎng)度大于第二縮口段22的長(zhǎng)度。圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管路連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的側(cè)視示意圖，圖6示出了圖5的管路連接結(jié)構(gòu)的B處局部放大示意圖。結(jié)合參見圖5和圖6，從圖中可以看出，本實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)，包括翅片管式換熱器的U形管2和插入至U形管2內(nèi)的連接管1，連接管1為上述的連接管。本實(shí)施例的管路連接結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定，其焊接連接處不易發(fā)生變形或開裂。優(yōu)選地，連接管1的第一縮口段21的外徑比與其配合的U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小 0. 04mm至0. 2mm。連接管1的第二縮口段22的外徑比與其配合的U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小0. 04mm至0. 2mm。上述0. 04mm至0. 2mm的間隙是為了保證第一縮口段和第二縮口段能夠順利插入U(xiǎn)形管內(nèi)，又不至于插入后配合間隙過(guò)大。如圖7所示，優(yōu)選地，連接管1的第一縮口段21的長(zhǎng)度和連接管1的第二縮口段 22的長(zhǎng)度之和大于U形管2伸出翅片管式換熱器的翅片外的長(zhǎng)度h，h值為U形管管口端到翅片處的距離，也就是U形管留在翅片外的長(zhǎng)度，第一縮口段21的長(zhǎng)度和第二縮口段22 的長(zhǎng)度之和大于h值是為了保證連接管1插入到翅片范圍內(nèi)的U形管里，能夠利用翅片來(lái)緩沖連接管1的受力變形。本實(shí)用新型還提供了一種除濕機(jī)，包括管路連接結(jié)構(gòu)，管路連接結(jié)構(gòu)為上述的管路連接結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接管，包括中間管段(10)和分別位于所述中間管段(10)兩端的第一連接管段(20)和第二連接管段，其特征在于，所述第一連接管段包括 第一縮口段(21)，位于最外端；第二縮口段(22)，位于所述第一縮口段(21)和所述中間管段(10)之間，所述第二縮口段(22)的直徑小于所述中間管段(10)的直徑且大于所述第一縮口段(21)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接管，其特征在于，所述第一縮口段(21)和所述第二縮口段(22)之間還連接有第一錐段(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接管，其特征在于，所述第二縮口段(22)和所述中間管段(10)之間還連接有第二錐段(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接管，其特征在于，所述第一縮口段(21)的長(zhǎng)度大于所述第二縮口段(22)的長(zhǎng)度。
5.一種管路連接結(jié)構(gòu)，包括翅片管式換熱器的U形管(2)和插入至所述U形管(2)內(nèi)的連接管(1)，其特征在于，所述連接管(1)為權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的連接管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管(1)的第一縮口段 (21)的外徑比與其配合的所述U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小0. 04mm至0. 20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管(1)的第二縮口段(22)的外徑比與其配合的所述U形管的相應(yīng)段的內(nèi)徑小0. 04mm至0. 20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管(1)的第一縮口段 (21)的長(zhǎng)度和所述連接管(1)的第二縮口段(22)的長(zhǎng)度之和大于所述U形管(2)伸出翅片管式換熱器的翅片外的長(zhǎng)度(h)。
9.一種除濕機(jī)，包括管路連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管路連接結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求5至8 中任一項(xiàng)所述的管路連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連接管、管路連接結(jié)構(gòu)及除濕機(jī)，其中，連接管包括中間管段(10)和分別位于中間管段(10)兩端的第一連接管段(20)和第二連接管段，第一連接管段包括第一縮口段(21)，位于最外端；第二縮口段(22)，位于第一縮口段(21)和中間管段(10)之間，第二縮口段(22)的直徑小于中間管段(10)的直徑且大于第一縮口段(21)的直徑。本實(shí)用新型的連接管有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中U形管的杯形喇叭口處易開裂、變形的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202228823SQ20112038354
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者劉暢, 爾馳瑪, 張輝, 王平, 王銘坤, 韓鵬, 黃輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司