專利名稱：一種新型框架式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型框架式散熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種散熱裝置，具體的說涉及一種新型框架式散熱器。
技術(shù)背景[0002]散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的裝置，其廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，通過散熱器進行熱量的交換，以實現(xiàn)不同的目的，達到不同的效果。如附圖1所示，散熱器包括散熱器芯體1， 散熱器芯體1的上部設(shè)置有頂板2，散熱器芯體1的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板3，頂板2和側(cè)板 3的兩側(cè)向散熱器芯體1彎折，頂板2的彎折部的端部與側(cè)板3的彎折部的上端通過螺栓和螺母連接。由于頂板2與散熱器芯體1之間設(shè)置有橡膠減振墊，在頂板2和側(cè)板3連接時，需要將橡膠減振墊壓縮3mm，采用現(xiàn)在的連接方式，需要一邊壓著頂板2，一邊通過螺栓將頂板2和側(cè)板3連接，需要使用專用工裝進行安裝，裝配工藝復(fù)雜，并且橡膠減振墊的壓縮量尺寸校準費時。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種不需要專用工裝、裝配工藝簡單、橡膠減振墊的壓縮量易于校準的新型框架式散熱器。[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型框架式散熱器，包括散熱器芯體，所述散熱器芯體的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述散熱器芯體的上部設(shè)置有頂板， 所述側(cè)板的靠近頂板的一端設(shè)置有連接板，所述連接板與頂板固定連接。[0005]一種具體優(yōu)化方案，所述連接板和頂板通過螺栓和螺母連接。[0006]一種具體優(yōu)化方案，所述頂板的兩端分別設(shè)置有第一通孔，所述連接板上設(shè)置有第二通孔，所述第一通孔的軸線與第二通孔的軸線重合，所述螺母位于第二通孔位置處，所述螺栓穿過第一通孔和第二通孔與螺母連接。[0007]—種具體優(yōu)化方案，所述螺母位于連接板靠近散熱器芯體的表面上。[0008]作為一種優(yōu)化方案，所述頂板的兩側(cè)彎折形成彎折部，所述側(cè)板的兩側(cè)彎折形成彎折部，所述頂板的彎折部和側(cè)板的彎折部通過螺栓和螺母連接。[0009]一種具體優(yōu)化方案，所述頂板的彎折部靠近端部的位置設(shè)置有第三通孔，所述側(cè)板的彎折部靠近頂板的一端設(shè)置有與第三通孔相配合的第四通孔，所述螺母位于第四通孔處，所述螺栓穿過第三通孔和第四通孔與螺母連接。[0010]一種具體優(yōu)化方案，所述螺母位于側(cè)板的彎折部的內(nèi)表面上。[0011]本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點側(cè)板的靠近頂板的一端設(shè)置有連接板，連接板與頂板固定連接，在頂板與連接板連接時，頂板與連接板之間具有3mm的距離，然后通過螺栓將頂板和連接板連接并壓緊，使頂板的下表面與連接板的上表面貼合在一起，此時橡膠減振墊的壓縮量為3mm，易于橡膠減振墊的壓縮量的校準，并且不需要通過專用工裝進行裝配，裝配工藝簡單。[0012]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


[0013]附圖1為本實用新型背景技術(shù)中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖2為本實用新型實施例中一種新型框架式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]附圖3為附圖2中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]附圖4為附圖2中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]附圖5為附圖4中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中[0019]1-散熱器芯體；2-頂板；21-第一通孔；22-第三通孔；23-彎折部；3_側(cè)板；31-彎折部；32-第四通孔；4-連接板；41-第二通孔；5-螺母；6-螺母；7-螺栓；8-螺栓。
具體實施方式
[0020]實施例如附圖2和附圖4所示，一種新型框架式散熱器，包括散熱器芯體1，散熱器芯體1的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板3，散熱器芯體1的上部設(shè)置有頂板2，側(cè)板3靠近頂板2 的一端設(shè)置有連接板4，連接板4與頂板2固定連接。[0021]連接板4和頂板2通過螺栓7和螺母5連接。[0022]連接板4與側(cè)板3垂直設(shè)置，連接板4與頂板2平行設(shè)置。[0023]如附圖3、附圖4和附圖5所示，頂板2的兩端分別設(shè)置有第一通孔21，連接板4 上設(shè)置有第二通孔41，第一通孔21的軸線與第二通孔41的軸線重合，螺母5位于第二通孔 41位置處，螺栓7穿過第一通孔21和第二通孔41與螺母5連接。[0024]螺母5位于連接板4靠近散熱器芯體1的表面上，螺母5也可以位于連接板4的另一個表面上。[0025]如附圖2、附圖3和附圖4所示，頂板2的兩側(cè)彎折形成彎折部23，側(cè)板3的兩側(cè)彎折形成彎折部31，頂板2的彎折部23和側(cè)板3的彎折部31通過螺栓8和螺母6連接。[0026]頂板2的彎折部23靠近端部的位置設(shè)置有第三通孔22，側(cè)板3的彎折部31靠近頂板2的一端設(shè)置有與第三通孔22相配合的第四通孔32，螺母6位于第四通孔32處，螺栓 8穿過第三通孔22和第四通孔32與螺母6連接。[0027]螺母6位于側(cè)板3的彎折部31的內(nèi)表面上。[0028]在頂板2與連接板4連接時，頂板2放置在橡膠減振墊上，頂板2與連接板4之間具有3mm的距離，然后將螺栓7擰入螺母5中，使頂板2和連接板4連接并壓緊，使頂板2 的下表面與連接板4的上表面貼合在一起，此時橡膠減振墊的壓縮量為3mm，易于橡膠減振墊的壓縮量的校準，然后再將螺栓8擰入螺母6中即可，裝配工藝簡單，不需要專用工裝裝配。
權(quán)利要求1.一種新型框架式散熱器，包括散熱器芯體(1)，所述散熱器芯體(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板(3)，所述散熱器芯體(1)的上部設(shè)置有頂板(2)，其特征在于所述側(cè)板(3)的靠近頂板(2)的一端設(shè)置有連接板(4)，所述連接板(4)與頂板(2)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述連接板(4)和頂板(2)通過螺栓(7)和螺母(5)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述頂板(2)的兩端分別設(shè)置有第一通孔(21)，所述連接板(4)上設(shè)置有第二通孔(41)，所述第一通孔(21)的軸線與第二通孔(41)的軸線重合，所述螺母(5)位于第二通孔(41)位置處，所述螺栓(7)穿過第一通孔(21)和第二通孔(41)與螺母(5)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述螺母(5)位于連接板 (4)靠近散熱器芯體(1)的表面上。
5.如權(quán)利要求1-4其中之一所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述頂板(2) 的兩側(cè)彎折形成彎折部(23)，所述側(cè)板(3)的兩側(cè)彎折形成彎折部(31)，所述頂板(2)的彎折部(23)和側(cè)板(3)的彎折部(31)通過螺栓(8)和螺母(6)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述頂板(2)的彎折部 (23)靠近端部的位置設(shè)置有第三通孔(22)，所述側(cè)板(3)的彎折部(31)靠近頂板(2)的一端設(shè)置有與第三通孔(22)相配合的第四通孔(32)，所述螺母(6)位于第四通孔(32)處，所述螺栓(8 )穿過第三通孔(22 )和第四通孔(32 )與螺母(6 )連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型框架式散熱器，其特征在于所述螺母(6)位于側(cè)板(3)的彎折部(31)的內(nèi)表面上。
專利摘要本實用新型涉及一種新型框架式散熱器，包括散熱器芯體，所述散熱器芯體的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述散熱器芯體的上部設(shè)置有頂板，所述側(cè)板的靠近頂板的一端設(shè)置有連接板，所述連接板與頂板固定連接，在頂板與連接板連接時，頂板與連接板之間具有3mm的距離，然后通過螺栓將頂板和連接板連接并壓緊，使頂板的下表面與連接板的上表面貼合在一起，此時橡膠減振墊的壓縮量為3mm，易于橡膠減振墊的壓縮量的校準，并且不需要通過專用工裝進行裝配，裝配工藝簡單。
文檔編號F28F9/26GK202304564SQ201120404519
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者劉書艷, 李玉杰, 李紹志, 李繼金, 王煥亮, 高立順, 黃文剛, 黃永波 申請人:濰坊恒安散熱器集團有限公司