專利名稱：煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體余熱再利用技術(shù)，尤其涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”，節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項(xiàng)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。回收余熱降低能耗對我國實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因 之一就是煙氣排放，排煙問題一方面在于煙氣污染物的直接污染，另一方面就是排煙溫度過高，影響環(huán)境溫度。煙氣余熱回收技術(shù)是指降低排煙溫度回收能量，以及降低排煙溫度后收集煙氣中固體物質(zhì)及對煙氣的再處理。在煙氣溫降的過程中，有的物質(zhì)在不同的溫度下發(fā)生相變(如氣態(tài)氧化鋅在600°C時可轉(zhuǎn)化為固態(tài))附著在系統(tǒng)內(nèi)部。在現(xiàn)有的煙氣余熱回收技術(shù)中，通常采用將換熱器串聯(lián)連接在管路中，換熱器通常由殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的換熱管構(gòu)成；殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口 ；進(jìn)氣口和出氣口分別連通殼體內(nèi)部；進(jìn)水口和出水口分別連通換熱管，如圖I所示，以三個換熱器并排串聯(lián)為例進(jìn)行說明，第一個換熱器50的進(jìn)水口 51連接進(jìn)水管I、進(jìn)氣口 53連接進(jìn)氣管3、出水口 52經(jīng)出水管2連接第二個換熱器60的進(jìn)水口 61、出氣口 54經(jīng)出氣管4連接第二個換熱器60的進(jìn)氣口 63 ;第二個換熱器60的出水口 62經(jīng)出水管2連接第三個換熱器70的進(jìn)水口 71，第二個換熱器60的出氣口 64經(jīng)出氣管4連接第三個換熱器70的進(jìn)氣口 73，第三個換熱器70的出水口 72連接出水管2、出氣口 74連接出氣管4。此種連接方式需在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下才能進(jìn)行清理工作，影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行；所以一般采用吹灰、振打、超聲波等簡單方法除灰，此類方法僅能處理干燥無粘接的灰塵，對于上述相變過程凝結(jié)在換熱器內(nèi)壁的物質(zhì)則無法清理，長期下去會影響系統(tǒng)的熱傳遞效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煙氣余熱回收裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下完成對換熱器的徹底清理。本實(shí)用新型提供一種煙氣余熱回收裝置，包括進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管、出氣管和兩個以上的換熱器，所述換熱器由殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的換熱管構(gòu)成；所述殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口 ；所述進(jìn)氣口和出氣口分別連通所述殼體內(nèi)部；所述進(jìn)水口和出水口分別連通換熱管，各個所述換熱器的進(jìn)水口分別連通同一進(jìn)水管，各個所述換熱器的出水口分別連通同一出水管，各個所述換熱器的進(jìn)氣口分別連通同一進(jìn)氣管，各個所述換熱器的出氣口分別連通同一出氣管；所述進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口均設(shè)有閥門。其中，每個所述換熱器的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)在所述殼體頂部，每個所述換熱器的進(jìn)氣口設(shè)在所述殼體上部一側(cè)，所述出氣口設(shè)在所述殼體底部。進(jìn)一步地，所述殼體頂部固定連接有用于吊裝的吊環(huán)。特別是，所述換熱管呈U形。本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收裝置，向進(jìn)氣管中通入高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饨?jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入換熱器的殼體內(nèi)；同時向進(jìn)水管通入冷卻水，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入換熱器的換熱管內(nèi)；換熱管內(nèi)的冷卻水與殼體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后經(jīng)出水口進(jìn)入出水管排出；高溫?zé)煔庠跉んw內(nèi)部與換熱管內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換后溫度降低，最后經(jīng)出氣口排入出氣管最后排出；高溫?zé)煔庵械牟糠治锪显跍亟颠^程中發(fā)生相變而凝結(jié)在換熱器殼體內(nèi)壁；由于換熱器彼此并聯(lián)，每臺換熱器的四個口均有閥門控制啟停，通過閥門定期切換換熱器的啟
停，以確保系統(tǒng)中始終有一臺換熱器處于停止待命狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)換熱器的在線清理功能。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-進(jìn)水管； 2-出水管； 3-進(jìn)氣管；4-出氣管； 5-換熱器； 6-殼體；7_換熱管； 8_閥門；9_吊環(huán)；51-進(jìn)水口； 52-出水口； 53-進(jìn)氣口；54-出氣口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煙氣余熱回收裝置，如圖2、3所示，本回收裝置包括進(jìn)水管I、出水管2、進(jìn)氣管3、出氣管4和兩個以上的換熱器5，換熱器5由殼體6和設(shè)在殼體6內(nèi)的換熱管7構(gòu)成；殼體6上設(shè)有進(jìn)水口 51、出水口 52、進(jìn)氣口 53和出氣口 54 ;進(jìn)氣口 53和出氣口 54分別連通殼體6內(nèi)部；進(jìn)水口 51和出水口 52分別連通換熱管7，進(jìn)水口51分別連通進(jìn)水管1，出水口 52分別連通出水管2，進(jìn)氣口 53分別連通進(jìn)氣管3，出氣口 54分別連通出氣管4 ;進(jìn)水口 51、出水口 52、進(jìn)氣口 53和出氣口 54均設(shè)有閥門8。上述結(jié)構(gòu)的回收裝置，向進(jìn)氣管3中通入高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)氣口 53進(jìn)入換熱器5的殼體6內(nèi)；同時向進(jìn)水管I通入冷卻水，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口 51進(jìn)入換熱管5的換熱管7內(nèi)；換熱管7內(nèi)的冷卻水與殼體6內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后經(jīng)出水口 52進(jìn)入出水管2排出；高溫?zé)煔庠跉んw6內(nèi)部與換熱管7內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換后溫度降低，最后經(jīng)出氣口 54排入出氣管4最后排出；高溫?zé)煔庵械牟糠治锪显跍亟颠^程中發(fā)生相變而凝結(jié)在換熱器5殼體6內(nèi)壁；由于換熱器5之間彼此并聯(lián)，每臺換熱器5的進(jìn)水口 51、出水口 52、進(jìn)氣口 53和出氣口 54均有閥門8控制啟停，通過閥門8定期切換每臺換熱器5的啟停，以確保系統(tǒng)中始終有一臺換熱器5處于停止待命狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)換熱器5的在線清理功能。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，換熱管7呈U形，如圖3所示，U形換熱管結(jié)構(gòu)簡單，且相對同等數(shù)量的直線形換熱管換熱效率較高；為使殼體內(nèi)部的高溫?zé)煔饽芘c換熱管內(nèi)的冷卻水充分接觸和方便閥門8與管道之間的連接，將進(jìn)水口 51和出水口 52分別設(shè)在殼體6頂部，將進(jìn)氣口 53設(shè)在殼體6上部一側(cè)，將出氣口 54設(shè)在殼體6底部。另外，殼體6頂部固定連接有用于吊裝的吊環(huán)9，以方便吊具通過該吊環(huán)9安裝換熱器。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱回收裝置，包括進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管、出氣管和兩個以上的換熱器，所述換熱器由殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的換熱管構(gòu)成；所述殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口 ；所述進(jìn)氣口和出氣口分別連通所述殼體內(nèi)部；所述進(jìn)水口和出水口分別連通所述換熱管，其特征在于，各個所述換熱器的進(jìn)水口分別連通同一進(jìn)水管，各個所述換熱器的出水口分別連通同一出水管，各個所述換熱器的進(jìn)氣口分別連通同一進(jìn)氣管，各個所述換熱器出氣口分別連通同一出氣管；所述進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口處均設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，每個所述換熱器的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)在所述殼體頂部，每個所述換熱器的進(jìn)氣口設(shè)在所述殼體上部一側(cè)，所述出氣口設(shè)在所述殼體底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述殼體頂部固定連接有用于吊裝的吊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱管呈U形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙氣余熱回收裝置，該裝置包括進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管、出氣管和兩個以上的換熱器；進(jìn)水管設(shè)有進(jìn)口，出水管設(shè)有出口，進(jìn)氣管設(shè)有進(jìn)煙口，出氣管設(shè)有出煙口；換熱器由殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的換熱管構(gòu)成；殼體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口及連通換熱管的進(jìn)水口和出水口；進(jìn)氣口和出氣口分別與殼體內(nèi)部連通；各進(jìn)水口分別連通同一進(jìn)水管，各出水口分別連通同一出水管，各進(jìn)氣口分別連通同一進(jìn)氣管，各出氣口分別連通同一出氣管；進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口均設(shè)有閥門。由于換熱器彼此并聯(lián)，各換熱器的四個口均有閥門控制啟停，通過閥門定期切換換熱器的啟停，以確保系統(tǒng)中始終有一臺換熱器處于停止待命狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)換熱器的在線清理功能。
文檔編號F28D7/06GK202630746SQ201120435890
公開日2012年12月26日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者白勇, 王人杰, 汪浩 申請人:馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司