專利名稱：改進(jìn)沸騰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐，尤其涉及一種改進(jìn)沸騰爐。
背景技術(shù)：
沸騰爐的爐膛中蓄熱量很大，顆粒之間及顆粒與空氣之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分激烈，氣體擴(kuò)散速度快，可以在很低的空氣過剩系統(tǒng)下強(qiáng)烈燃燒，而且，不必預(yù)熱，反應(yīng)迅速，煤料能完全燃燒。沸騰爐主要是以IOmm以下顆粒煤為原料加入沸騰室，在高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流下形成類似沸騰狀態(tài)，燃煤在沸騰狀態(tài)下燃燒為受熱設(shè)備提供熱源。由于熱氣流中存在大量粉塵，不僅容易堵塞煙道，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且未充分燃燒的粉塵被帶走，降低了煤的利用率；同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)沸騰爐，不僅可以解決粉塵堵塞煙道的問題，還可以提高煤的利用率，減小對(duì)環(huán)境造成的污染。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種改進(jìn)沸騰爐，包括爐體、布風(fēng)箱、風(fēng)帽、給料管；所述爐體內(nèi)部為爐膛；所述爐體下端為爐床；所述風(fēng)帽穿過爐床與布風(fēng)箱連通；所述布風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)連接；所述給料管設(shè)置在爐體的一側(cè)下部；其特征在于 所述改進(jìn)沸騰爐還包括導(dǎo)熱管、回?zé)峁?、排渣管、收集箱、冷卻管；所述導(dǎo)熱管設(shè)置在爐體一側(cè)上部，與給料管同側(cè)，且導(dǎo)熱管通過管道與給料管連通；所述回?zé)峁茉O(shè)置在爐體下部；所述排渣管設(shè)置在爐體下部并與收集箱連接，且排渣管位于回?zé)峁艿南路?；所述排渣管外?cè)設(shè)置有冷卻管，且排渣管與冷卻管之間形成冷卻通道。所述給料管軸線與爐體軸線之間的夾角為10° 70°。所述導(dǎo)熱管呈L型，底邊為喇叭結(jié)構(gòu)，且底邊軸線與爐體軸線之間的夾角為30°、0°。所述排渣管軸線與爐體軸線之間的夾角為120° 150°。由于改進(jìn)沸騰爐的給料管、導(dǎo)熱管、排渣管均與爐體呈一定的角度，不僅有助于燃料的排入與渣料的排出，而且導(dǎo)料管中的粉塵沿管道回到爐體內(nèi)進(jìn)一步加以利用；這樣，不僅保持煙道的通暢，也提高了煤的利用率；減小了對(duì)環(huán)境的污染。

圖1為改進(jìn)沸騰爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、爐體；2、爐膛；3、爐床；4、布風(fēng)箱；5、風(fēng)帽；6、風(fēng)機(jī)；7、給料管；8、導(dǎo)熱管； 9、回?zé)峁埽?0、排渣管；11、收集箱；12、冷卻管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的描述。如圖1所示，該改進(jìn)沸騰爐包括爐體1、布風(fēng)箱4、風(fēng)帽5、給料管7、導(dǎo)熱管8、回?zé)峁?、排渣管10、收集箱11、冷卻管12 ；爐體1內(nèi)部為爐膛2 ；爐體1下端為爐床3 ；風(fēng)帽5穿過爐床3與布風(fēng)箱4連通；布風(fēng)箱4與風(fēng)機(jī)6連接；給料管7設(shè)置在爐體1的一側(cè)下部；導(dǎo)熱管8設(shè)置在爐體1 一側(cè)上部，與給料管7同側(cè)，且導(dǎo)熱管8通過管道與給料管7連通；回?zé)峁?設(shè)置在爐體1下部；排渣管10設(shè)置在爐體1下部并與收集箱11連接，且排渣管10 位于回?zé)峁?的下方；排渣管10外側(cè)設(shè)置有冷卻管12，且排渣管10與冷卻管12之間形成冷卻通道。優(yōu)選實(shí)施方式為給料管7軸線與爐體1軸線之間的夾角為10° 70°。導(dǎo)熱管 8呈L型，底邊為喇叭結(jié)構(gòu)，且底邊軸線與爐體1軸線之間的夾角為30°、0°。排渣管10 軸線與爐體1軸線之間的夾角為120° 150°。使用時(shí)，顆粒煤從給料管7進(jìn)入爐膛2，在爐床3上燃燒，并在由風(fēng)帽5進(jìn)入爐膛2 的風(fēng)的作用下處于沸騰狀態(tài)；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蓪?dǎo)熱管8通往受熱設(shè)備；由于煙氣中存在大量粉塵，進(jìn)入導(dǎo)熱管8后，煙氣速度減緩，其中的粉塵沿管道進(jìn)入給料管7，并隨新的顆粒煤進(jìn)入爐膛2重新燃燒，導(dǎo)熱管8得斜體式結(jié)構(gòu)，有助于粉塵的滑落；回?zé)峁?將未全利用的熱量導(dǎo)回沸騰爐，可以用來預(yù)熱顆粒煤，節(jié)約熱量；燃燒產(chǎn)生的渣料由排渣管10進(jìn)入收集箱11 ；由于排渣管10外側(cè)設(shè)有冷卻管12，在冷卻作用下，排渣管10內(nèi)壓力減小，在爐膛內(nèi)高壓作用下，有助于渣料的排出；收集箱11收集的渣料可以作為二次利用的原料。需要指出的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，很容易對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)沸騰爐，包括爐體(1)、布風(fēng)箱(4)、風(fēng)帽(5)、給料管(7);所述爐體(1)內(nèi)部為爐膛(2)；所述爐體(1)下端為爐床(3)；所述風(fēng)帽(5)穿過爐床(3)與布風(fēng)箱(4)連通； 所述布風(fēng)箱(4)與風(fēng)機(jī)(6)連接；所述給料管(7)設(shè)置在爐體(1)的一側(cè)下部；其特征在于 所述改進(jìn)沸騰爐還包括導(dǎo)熱管(8)、回?zé)峁?9)、排渣管(10)、收集箱(11)、冷卻管(12)；所述導(dǎo)熱管(8)設(shè)置在爐體(1) 一側(cè)上部，與給料管(7)同側(cè)，且導(dǎo)熱管(8)通過管道與給料管(7)連通；所述回?zé)峁?9)設(shè)置在爐體(1)下部；所述排渣管(10)設(shè)置在爐體(1)下部并與收集箱(11)連接，且排渣管(10)位于回?zé)峁?9)的下方；所述排渣管(10)外側(cè)設(shè)置有冷卻管(12)，且排渣管(10)與冷卻管(12)之間形成冷卻通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)沸騰爐，其特征在于所述給料管(7)軸線與爐體(1)軸線之間的夾角為10° 70°。
3.按照權(quán)利要求2所述的改進(jìn)沸騰爐，其特征在于所述導(dǎo)熱管(8)呈L型，底邊為喇叭結(jié)構(gòu)，且底邊軸線與爐體(1)軸線之間的夾角為30°、0°。
4.按照權(quán)利要求3所述的改進(jìn)沸騰爐，其特征在于所述排渣管(10)軸線與爐體(1) 軸線之間的夾角為120° 150°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)沸騰爐，包括爐體、布風(fēng)箱、風(fēng)帽、給料管、導(dǎo)熱管、回?zé)峁?、排渣管、收集箱、冷卻管；爐體下端為爐床；風(fēng)帽穿過爐床與布風(fēng)箱連通；布風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)連接；給料管設(shè)置在爐體的一側(cè)下部；導(dǎo)熱管設(shè)置在爐體一側(cè)上部，與給料管同側(cè)，且導(dǎo)熱管通過管道與給料管連通；回?zé)峁茉O(shè)置在爐體下部；排渣管設(shè)置在爐體下部并與收集箱連接；排渣管外側(cè)設(shè)置有冷卻管，且排渣管與冷卻管之間形成冷卻通道。改進(jìn)沸騰爐的給料管、導(dǎo)熱管、排渣管均與爐體呈一定的角度，不僅有助燃料的排入與渣料的排出，而且導(dǎo)料管中的粉塵沿管道回到爐體內(nèi)進(jìn)一步加以利用；這樣，不僅保持煙道的通暢，也提高了煤的利用率；減小了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)F23C10/18GK202328196SQ20112043882
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者周繼明, 張銀華, 高建國 申請(qǐng)人:廣安北新建材有限公司