專利名稱：淬火液專用閉式冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻塔，尤其是涉及一種用于對淬火液進行冷卻的閉式冷卻 +
-tB。
背景技術(shù)：
熱處理工藝中需要對淬火液進行冷卻，現(xiàn)有的一類淬火液冷卻方式是在淬火池旁邊設(shè)置專門用于淬火液循環(huán)的循環(huán)池，采用板式換熱器對循環(huán)的淬火液進行冷卻，循環(huán)池增大了占地面積、造價高。還有一類淬火液冷卻方式是采用開式冷卻塔，這類冷卻方式也需要專門的循環(huán)池，而且開式冷卻塔中的填料易風(fēng)化，需要經(jīng)常更換，維護成本較高。如圖1所示，一種現(xiàn)有技術(shù)中淬火液的冷卻方式，包括淬火池15、板式換熱器17和循環(huán)池18，淬火池15通過一個循環(huán)泵3與板式換熱器17相連，循環(huán)池18通過另一個循環(huán)泵3與板式換熱器17相連。板式換熱器17和淬火池15之間的循環(huán)泵3將淬火池15內(nèi)的淬火液打入板式換熱器17，淬火液經(jīng)過板式換熱器17后回到淬火池15的封閉式循環(huán)；板式換熱器17和循環(huán)池18之間的循環(huán)泵3將循環(huán)池18里的循環(huán)打入板式換熱器17，經(jīng)過板式換熱器17回到循環(huán)池18。該方案需要配設(shè)循環(huán)池18，增大了占地面積和維護成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有的淬火液冷卻方式需要配設(shè)循環(huán)池、增大了占地面積、造價較高、維護成本較高等問題，提供一種無需增設(shè)循環(huán)池、節(jié)省維護成本、智能化且更加節(jié)能的淬火液專用閉式冷卻塔。本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的一種淬火液專用閉式冷卻塔，包括與淬火池相連的閉式冷卻塔本體，還包括用于控制閉式冷卻塔的主控箱，所述的閉式冷卻塔本體內(nèi)設(shè)置有盤管式散熱器、噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)均與主控箱相連，所述的盤管式散熱器的進水口和回水口均與淬火池相連，所述的進水口和淬火池之間設(shè)置有循環(huán)泵，所述的回水口處設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與主控箱通過電路連接。淬火池中的淬火液通過循環(huán)泵抽入閉式冷卻塔本體內(nèi)的盤管式散熱器內(nèi)，經(jīng)過閉式冷卻塔冷卻后從盤管式散熱器的回水口流回淬火池中，構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。在盤管式散熱器的回水口處的溫度傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測流經(jīng)回水口處的淬火液的溫度，在主控箱內(nèi)設(shè)置兩個溫度值，當(dāng)流經(jīng)回水口處的淬火液溫度低于第一溫度值時，主控箱控制噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)均停止工作。當(dāng)流經(jīng)回水口處的淬火液溫度介于第一溫度值和第二溫度值之間時，主控箱控制空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作對盤管式散熱器進行冷卻。當(dāng)流經(jīng)回水口的淬火液溫度高于第二溫度值時，主控箱控制噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)同時工作對盤管式散熱器進行冷卻。采用閉式冷卻塔不需要增設(shè)循環(huán)池、減小占地面積，而且冷卻過程更加智能和節(jié)能，維護成本較低。作為優(yōu)選，所述的噴淋裝置包括設(shè)置在閉式冷卻塔本體底部的水槽、與水槽相連的水泵、位于盤管式散熱器上方的噴淋管，所述的噴淋管與水泵相連，所述的噴淋管上設(shè)置有若干個噴頭。閉式冷卻塔本體底部的水槽中的水通過水泵抽入盤管式散熱器上方的噴淋管內(nèi)，再通過噴頭噴灑在盤管式散熱器上對盤管式散熱器進行冷卻，噴灑出來的水一部分變成蒸氣，一部分滴入水槽中重新進行循環(huán)使用。作為優(yōu)選，所述的空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括閉式冷卻塔本體上的通氣窗、至少一個設(shè)置在閉式冷卻塔本體頂部的風(fēng)機，所述的通氣窗位于盤管式散熱器和水槽之間。閉式冷卻塔本體外的冷空氣由通氣窗進入閉式冷卻塔本體內(nèi)，通過閉式冷卻塔本體頂部的風(fēng)機排向閉式冷卻塔本體外。在這個循環(huán)過程中，帶走盤管式散熱器散發(fā)出的熱量，對盤管式散熱器進行冷卻。作為優(yōu)選，所述的水槽內(nèi)設(shè)置有水箱浮球閥。在水槽內(nèi)設(shè)置水箱浮球閥，能夠及時對水槽內(nèi)供水，保證噴淋裝置正常運行。作為優(yōu)選，所述的噴淋管上方設(shè)置有除水器。在噴淋管上方設(shè)置除水器，噴淋裝置將冷卻用的水噴灑在盤管式散熱器上時，會有一部分水變成水蒸氣，通過除水器將部分水蒸氣重新冷卻變成液體水滴回水槽內(nèi)，重新進行循環(huán)使用。作為優(yōu)選，所述的循環(huán)泵靠近淬火池的一端設(shè)置有粗過濾器，循環(huán)泵靠近閉式冷卻塔本體的一端設(shè)置有精過濾器。循環(huán)泵將淬火液抽入到盤管式散熱器時，淬火液經(jīng)過粗過濾器進行過濾流入循環(huán)泵，再經(jīng)過精過濾器流入盤管式散熱器，避免盤管式散熱器堵塞。作為優(yōu)選，所述的盤管式散熱器中相連的二根橫向直管之間設(shè)有夾角，所述的夾角為0-30度。由于相連的二根橫向直管之間設(shè)有0-30度夾角，在閉式冷卻塔停止工作時， 便于盤管式散熱器內(nèi)的淬火液回流到淬火池中，在氣溫過低時，能夠避免盤管式散熱器中仍有未回流的淬火液造成盤管式散熱器爆裂。因此，本實用新型的淬火液專用閉式冷卻塔具備下述優(yōu)點1、在閉式冷卻塔本體內(nèi)設(shè)置盤管式散熱器，通過空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)和噴淋裝置對流經(jīng)盤管式散熱器的淬火液進行冷卻，不需要增設(shè)循環(huán)池、減小占地面積；2、通過盤管式散熱器回水口處的溫度傳感器監(jiān)測流經(jīng)回水口處淬火液的溫度，并通過主控箱對空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)和噴淋裝置進行控制， 使整個冷卻過程智能化、節(jié)能化；3、通氣窗和風(fēng)機構(gòu)成空氣循環(huán)，帶走盤管式散熱器散發(fā)的熱量，冷卻過程更加節(jié)能；4、水槽、水泵和噴淋管構(gòu)成的水循環(huán)系統(tǒng)對盤管式散熱器進行冷卻，冷卻過程更加節(jié)能；5、噴淋管上方設(shè)置除水器，將水蒸氣重新冷卻成液體水滴回水槽重新循環(huán)使用，使噴淋裝置更加節(jié)能。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中淬火液冷卻的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型中閉式冷卻塔本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示說明1-閉式冷卻塔本體，2-盤管式散熱器，21-進水口，22-回水口，23-橫向直管，3-循環(huán)泵，4-溫度傳感器，5-水槽，6-水泵，7-噴淋管，8-噴頭，9-通氣窗，10-風(fēng)機，11-水箱浮球閥，12-除水器，13-粗過濾器，14-精過濾器，15-淬火池，16-工件，17-板式換熱器，18-循環(huán)池。
具體實施方式
4[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖2、3所示，一種淬火液專用閉式冷卻塔，包括閉式冷卻塔本體1和用于控制閉式冷卻塔運轉(zhuǎn)的主控箱，閉式冷卻塔本體1的中部安裝有由銅管制作的盤管式散熱器2。盤管式散熱器2具有進水口 21和回水口 22，盤管式散熱器2中相連的兩根橫向直管23之間具有10度夾角。盤管式散熱器2的回水口 22直接與閉式冷卻塔本體1旁邊的淬火池15相連。盤管式散熱器2的進水口 21通過循環(huán)泵3與淬火池15相連。淬火池 15與閉式冷卻塔本體1內(nèi)的盤管式散熱器2構(gòu)成一個淬火液循環(huán)回路。在循環(huán)泵3靠近淬火池15的一端安裝有粗過濾器13，在循環(huán)泵3靠近閉式冷卻塔本體1的一端安裝有精過濾器14。在閉式冷卻塔本體1內(nèi)安裝有噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)，在盤管式散熱器 2的回水口 22處安裝有溫度傳感器4，溫度傳感器4與主控箱相連，通過主控箱控制噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)對盤管式散熱器2進行冷卻。噴淋裝置包括位于閉式冷卻塔本體1底部的水槽5、水泵6和噴淋管7。水槽5與水泵6的一端相連，水泵6的另一端與噴淋管7相連。噴淋管7位于盤管式散熱器2的上方，噴淋管7上等間距排列有三個噴頭8。在水槽5內(nèi)安裝水箱浮球閥11，保證水槽5內(nèi)具有充足的冷卻用水。在噴淋管7上方安裝除水器12，除水器12、噴頭8均對應(yīng)閉式冷卻塔本體1底部的水槽5，并與水泵6構(gòu)成一個循環(huán)回路。水泵6與主控箱相連，通過主控箱控制水泵6的運作?？諝饫鋮s循環(huán)系統(tǒng)包括位于水槽5和盤管式散熱器2之間的通氣窗9和位于閉式冷卻塔本體1頂部的兩個風(fēng)機10，風(fēng)機10與主控箱相連。在主控箱上設(shè)置兩個溫度臨界值，分別為第一溫度值和第二溫度值，通過第一溫度值和第二溫度值對噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)進行控制。在淬火池15內(nèi)放入需要淬火冷卻的工件16，淬火液溫度升高并通過循環(huán)泵3抽入閉式冷卻塔本體1內(nèi)的盤管式散熱器2內(nèi)。在這一過程中，淬火液經(jīng)過粗過濾器13的過濾進入循環(huán)泵3，再經(jīng)過精過濾器14 的過濾進入盤管式散熱器2內(nèi)。淬火液從盤管式散熱器2的回水口 22處流出時，位于回水口 22處的溫度傳感器4監(jiān)測到流經(jīng)此處的淬火液的溫度，并將信號傳給主控箱。當(dāng)溫度傳感器4監(jiān)測到流經(jīng)此處的淬火液的溫度低于第一溫度值時，主控箱控制噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)均不工作。當(dāng)溫度傳感器4監(jiān)測到流經(jīng)此處的淬火液的溫度介于第一溫度值和第二溫度值之間時，主控箱只控制空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)機10運轉(zhuǎn)。此時，閉式冷卻塔本體1外的冷空氣通過通氣窗9進入閉式冷卻塔本體1內(nèi)，冷空氣通過風(fēng)機10排出到閉式冷卻塔本體1 外，并帶走盤管式散熱器2所散發(fā)的熱量，構(gòu)成空氣冷卻循環(huán)。當(dāng)溫度傳感器4監(jiān)測到流經(jīng)此處的淬火液的溫度高于第二溫度值時，主控箱控制空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)機10和噴淋裝置的水泵6同時工作。水泵6將水槽5內(nèi)的冷卻用的水抽入到噴淋管7內(nèi)，再通過噴淋管7上的三個噴頭8將冷卻用的水噴灑在噴淋管7下方的盤管式散熱器2上對盤管式散熱器2進行冷卻。在這一過程中，噴灑在盤管式散熱器 2上的冷卻用的水一部分滴入水槽5內(nèi)進行循環(huán)使用，另一部分變成蒸汽，蒸汽通過除水器 12的作用，重新冷卻變成液態(tài)水滴入水槽5內(nèi)。盤管式散熱器2的相連兩根橫向直管23之間具有10度的夾角，當(dāng)閉式冷卻塔不需要使用時，盤管式散熱器2內(nèi)的淬火液能夠順利流回到淬火池15中，在氣溫較低時，能夠避免盤管式散熱器2中仍有未回流的淬火液造成盤管式散熱器2爆裂。采用閉式冷卻塔對淬火液進行冷卻，無需增設(shè)循環(huán)池、減小占地面積、節(jié)省維護成本；而且能夠使整個冷卻過程更加智能和節(jié)能。 應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種淬火液專用閉式冷卻塔，包括與淬火池(15)相連的閉式冷卻塔本體(1 )，其特征在于，還包括用于控制閉式冷卻塔的主控箱，所述的閉式冷卻塔本體(1)內(nèi)設(shè)置有盤管式散熱器(2)、噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)均與主控箱相連，所述的盤管式散熱器(2)的進水口(21)和回水口(22)均與淬火池(15)相連，所述的進水口(21)和淬火池(15)之間設(shè)置有循環(huán)泵(3)，所述的回水口(22)處設(shè)置有溫度傳感器(4)，所述的溫度傳感器(4)與主控箱通過電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的噴淋裝置包括設(shè)置在閉式冷卻塔本體底部的水槽(5)、與水槽(5)相連的水泵(6)、位于盤管式散熱器(2) 上方的噴淋管(7)，所述的噴淋管(7)與水泵(6)相連，所述的噴淋管(7)上設(shè)置有若干個噴頭(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括閉式冷卻塔本體上的通氣窗(9)、至少一個設(shè)置在閉式冷卻塔本體頂部的風(fēng)機 (10)，所述的通氣窗(9)位于盤管式散熱器(2)和水槽(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的水槽(5)內(nèi)設(shè)置有水箱浮球閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的噴淋管(7)上方設(shè)置有除水器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的循環(huán)泵 (3)靠近淬火池(15)的一端設(shè)置有粗過濾器(13)，循環(huán)泵(3)靠近閉式冷卻塔本體(1)的一端設(shè)置有精過濾器(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的淬火液專用閉式冷卻塔，其特征在于，所述的盤管式散熱器(2)中相連的二根橫向直管(23)之間設(shè)有夾角，所述的夾角為0-30度。
專利摘要本實用新型涉及一種冷卻塔，尤其是涉及一種用于對淬火液進行冷卻的閉式冷卻塔。該淬火液專用閉式冷卻塔，包括與淬火池相連的閉式冷卻塔本體，還包括用于控制閉式冷卻塔的主控箱，所述的閉式冷卻塔本體內(nèi)設(shè)置有盤管式散熱器、噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴淋裝置和空氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)均與主控箱相連，所述的盤管式散熱器的進水口和回水口均與淬火池相連，所述的進水口和淬火池之間設(shè)置有循環(huán)泵，所述的回水口處設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與主控箱通過電路連接。本實用新型適用于對淬火液進行冷卻，具有無需增設(shè)循環(huán)池、節(jié)省維護成本、智能化且更加節(jié)能等有益效果。
文檔編號F28D21/00GK202329331SQ20112044062
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者丁建, 范建文 申請人:寧波思創(chuàng)水冷機械有限公司