專利名稱：熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱管結(jié)構(gòu)，尤指一種可提升制程成品率避免熱管內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)受加工時破壞的熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
按，產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，冷卻或熱量的移除始終為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大障礙。隨著高效能的要求、整合度的提高以及多功能的應(yīng)用，對于散熱的要求也面臨極大挑戰(zhàn)，故對于熱量移轉(zhuǎn)效率的研發(fā)就成為電子工業(yè)的主要課題。散熱片(Heat Sink)通常被使用在將電子元件或系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量散逸在大氣之中；而在熱阻較低的情形下，顯示該散熱片具有較高的散熱效率。一般來說，熱阻由散熱片內(nèi)部的擴(kuò)散熱阻以及該散熱片表面與大氣環(huán)境之間的對流熱阻所構(gòu)成；在應(yīng)用上，高傳導(dǎo)性的材料如銅、鋁等常被用以制作散熱片以降低擴(kuò)散熱阻；然而，對流熱阻則限制了散熱片 的效能，使其無法達(dá)成新一代電子元件的散熱要求。據(jù)此，目前市場均著眼于更有效率的散熱機(jī)制，并陸續(xù)提出具有高導(dǎo)熱效能的薄型熱管/平板式熱管(Heat pipe)及均熱板(Vapor chamber),并將其可與散熱器作搭配組合，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。按，目前的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其通過于薄型熱管內(nèi)的中空部分填入金屬粉末，并通過燒結(jié)的方式于該薄型熱管的內(nèi)壁形成一燒結(jié)形式的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，又或者以金屬網(wǎng)置入其中空部分作為毛細(xì)結(jié)構(gòu)，又或是于薄型熱管的內(nèi)壁上形成有環(huán)狀且軸向延伸的溝槽，其后將該薄型熱管抽真空并填充工作流體最后封閉；由于公知的薄型熱管于加工受加壓時，該薄型熱管內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(即燒結(jié)的金屬粉末或金屬網(wǎng)或環(huán)狀溝槽)易受到擠壓破壞而由該薄型熱管的內(nèi)壁脫落或推擠變形，致使該薄型熱管的熱傳效能大幅降低，嚴(yán)重者甚至失效，故如何改善毛細(xì)結(jié)構(gòu)于制造加壓時不受破壞即為一大重點。

實用新型內(nèi)容為此，為解決上述公知技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種可提升制程成品率的熱
管結(jié)構(gòu)。本實用新型次要目的提供一種可提升制程成品率的熱管結(jié)構(gòu)的制造方法。為達(dá)上述的目的，本實用新型提供一種熱管結(jié)構(gòu)，包含一本體；所述本體具有一腔室，該腔室具有至少一毛細(xì)區(qū)及至少一流道區(qū)，所述毛細(xì)區(qū)比鄰該流道區(qū)并分別軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)置于該腔室的內(nèi)壁面，該毛細(xì)區(qū)所占的范圍小于該腔室的內(nèi)壁面圓周的一半。為達(dá)上述的目的，本實用新型提供一種熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，包含下列步驟提供一中空管體；于該中空管體內(nèi)壁成型多個溝槽；將該中空管體壓扁；[0014]對該中空管體進(jìn)行封管及抽真空填入工作流體的作業(yè)。通過本實用新型的熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法可提升熱管制程的成品率，防止熱管于制程加工過程中破壞內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生不合格成品。具體而言，本實用新型提供了一種熱管結(jié)構(gòu)，包含一本體，具有一腔室，該腔室具有至少一毛細(xì)區(qū)及至少一流道區(qū)，所述毛細(xì)區(qū)比鄰該流道區(qū)并分別軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)置于該腔室的內(nèi)壁面，該毛細(xì)區(qū)所占的范圍小于該腔室的內(nèi)壁面圓周的一半。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)區(qū)還具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)設(shè)置于該腔室內(nèi)，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)由多個溝槽所構(gòu)成。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)區(qū)具有多個溝槽。 優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述腔室還具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)，所述第一、二側(cè)相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)與該第三、四側(cè)相互連接，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第一側(cè)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第二側(cè)，并該流道區(qū)具有一第一流道及一第二流道，該第一流道設(shè)于該第三側(cè)及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)交界處，該第二流道設(shè)于該第四側(cè)及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)交界處。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述本體的第一、二側(cè)的壁厚較該第三、四側(cè)為厚。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述腔室還具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)，所述第一、二側(cè)相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)與該第三、四側(cè)相互連接，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)于該第一側(cè)，并該流道區(qū)具有一第一流道及一第二流道，該第一流道設(shè)于該第三側(cè)及該毛細(xì)區(qū)交界處，該第二流道設(shè)于該第四側(cè)及該毛細(xì)區(qū)交界處。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述其中所述本體的第一側(cè)的壁厚較該第二、三、四側(cè)為厚。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，還具有一支撐結(jié)構(gòu)軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該毛細(xì)區(qū)對應(yīng)設(shè)置，該流道區(qū)還具有一第一流道及一第二流道，所述第一、二流道分設(shè)于該支撐結(jié)構(gòu)與該毛細(xì)區(qū)兩側(cè)。優(yōu)選的是，所述的熱管結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)區(qū)具有多個溝槽，所述支撐結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體其中任一。故本實用新型具有下列優(yōu)點I.提升廣品成品率；2.結(jié)構(gòu)簡單。

圖I為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第一實施例立體圖；圖2A為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第一實施例A-A剖視圖；圖2B為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第一實施例B-B剖視圖；圖3為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第二實施例剖視圖；圖4為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第三實施例剖視圖；圖5為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第四實施例剖視圖；[0035]圖6為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第五實施例剖視圖；圖7為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的制造方法第一實施例流程圖；圖8為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的制造方法第二實施例流程圖。主要元件符號說明本體 I腔室11毛細(xì)區(qū)111溝槽1111 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1113流道區(qū)112第一流道1121第二流道1122第一側(cè)113第二側(cè)114第三側(cè)115第四側(cè)11具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖I、圖2A、圖2B，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第一實施例立體及A-A剖視圖，如圖所示，本實用新型的熱管結(jié)構(gòu)，包含一本體I ;所述本體I具有一腔室11，該腔室11具有至少一毛細(xì)區(qū)111及至少一流道區(qū)112，所述毛細(xì)區(qū)111比鄰該流道區(qū)112并分別軸向延伸設(shè)于該腔室11內(nèi)，所述毛細(xì)區(qū)111設(shè)置于該腔室11的內(nèi)壁面，該毛細(xì)區(qū)111所占的范圍小于該腔室11的內(nèi)壁面圓周的一半，所述毛細(xì)區(qū)111具有多個溝槽1111。所述腔室11還具有一第一側(cè)113及一第二側(cè)114及一第三側(cè)115及一第四側(cè)116，所述第一、二側(cè)113、114相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)115、116相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)113、114與該第三、四側(cè)115、116相互連接，所述毛細(xì)區(qū)111設(shè)于該第一側(cè)113，并該流道區(qū)112具有一第一流道1121及一第二流道1122，該第一流道1121設(shè)于該第三側(cè)115及該毛細(xì)區(qū)111交界處，該第二流道1122設(shè)于該第四側(cè)116及該毛細(xì)區(qū)111交界處。請參閱圖3，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第二實施例剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述本體I的第一側(cè)114的壁厚較該第二、三、四側(cè)114、115、116為厚。請參閱圖4，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第三實施例剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述腔室11還具有一第一側(cè)113及一第二側(cè)114及一第三側(cè)115及一第四側(cè)116，所述第一、二側(cè)113、114相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)115、116相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)113、114與該第三、四側(cè)115、116相互連接，所述毛細(xì)區(qū)111還具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112及一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1113，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112設(shè)于該第一側(cè)113，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1113設(shè)于該第二側(cè)114，并該流道區(qū)112具有一第一流道1121及一第二流道1122，該第一流道1121設(shè)于該第三側(cè)115及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112、1113交界處，該第二流道1122設(shè)于該第四側(cè)116及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112、1113交界處。所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1112、1113由多個溝槽1111所構(gòu)成。請參閱圖5，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第四實施例剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述本體I的第一、二側(cè)113、114的壁厚較該第三、四側(cè)115、116為厚。請參閱圖6，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的第五實施例剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為本體I還具有一支撐結(jié)構(gòu)2軸向延伸設(shè)于該腔室11內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)2與該毛細(xì)區(qū)111對 應(yīng)設(shè)置，該流道區(qū)112還具有一第一流道1121及一第二流道1122，所述第一、二流道1121、1122分設(shè)于該支撐結(jié)構(gòu)2與該毛細(xì)區(qū)111兩側(cè)。該毛細(xì)區(qū)111具有多個溝槽1111，所述支撐結(jié)構(gòu)2為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體其中任一。請參閱圖7，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的制造方法第一實施例流程圖，并一并參閱圖I-圖6，如圖所示，本實施例包含下列步驟SI :提供一中空管體；提供一中空管體(即本體I),該中空管體為導(dǎo)熱性質(zhì)較佳的材質(zhì)如銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)其中任一，本實施例以銅材質(zhì)作為說明實施例，但并不引以為限。S2 :于該中空管體內(nèi)壁成形多個溝槽；于該中空管體(即本體I)內(nèi)壁面通過機(jī)械加工的方式成形多個溝槽,所述機(jī)械加工可為磨銷加工及銑銷加工及刨銷加工及抽拉加工其中任一，本實施例以磨銷加工先對該中空管體內(nèi)壁面進(jìn)行初步加工，其后再以抽拉加工于該中空管體內(nèi)壁面成形多個溝槽，于該本體I欲設(shè)置多個溝槽1111的部位，其管壁厚度大于其他未設(shè)置溝槽1111的部分管壁厚度。S3 :將該中空管體壓扁；將中空管體(即本體I)進(jìn)行壓扁，對該中空管體進(jìn)行壓扁可通過沖壓加工及滾軋加工其中任一，本實施例以沖壓加工作為說明但并不引以為限，本實施例選用沖壓加工的油壓加工，針對中空管體逐步施以壓力加壓，將該中空管體壓制成扁平狀。S4 :對該中空管體進(jìn)行封管及抽真空填入工作流體的作業(yè)。對前述完成壓扁作業(yè)的中空管體(即本體I)進(jìn)行抽真空及填入工作流體與封管作業(yè)。請參閱圖8，為本實用新型熱管結(jié)構(gòu)的制造方法第二實施例流程圖，如圖所示，本實施例包含下列步驟SI :提供一中空管體；提供一中空管體(即本體I),該中空管體為導(dǎo)熱性質(zhì)較佳的材質(zhì)如銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及不銹鋼材質(zhì)其中任一，本實施例以銅材質(zhì)作為說明實施例，但并不引以為限。[0074]S2 :于該中空管體內(nèi)壁成形多個溝槽；于該中空管體(即本體I)內(nèi)通過機(jī)械加工的方式成形多個溝槽1111，所述機(jī)械加工可為磨銷加工、銑銷加工及刨銷加工及抽拉加工其中任一，于該本體I欲設(shè)置多個溝槽1111的部位其管壁厚度大于其他未設(shè)置溝槽1111的部位管壁厚度。S4 :對該中空管體進(jìn)行封管及抽真空填入工作流體的作業(yè)；對前述完成壓扁作業(yè)的中空管體(即本體I)進(jìn)行抽真空及填入工作流體與封管作業(yè)。S3 :將該中空管體壓扁。將中空管體(即本體I)進(jìn)行壓扁，對該中空管體進(jìn)行壓扁可通過沖壓加工及滾軋加工其中任一，本實施例以沖壓加工作為說明但并不引以為限，本實施例選用沖壓加工的 油壓加工，針對中空管體逐步施以壓力加壓，將該中空管體壓制成扁平狀。
權(quán)利要求1.一種熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一本體，具有一腔室，該腔室具有至少一毛細(xì)區(qū)及至少一流道區(qū)，所述毛細(xì)區(qū)比鄰該流道區(qū)并分別軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)置于該腔室的內(nèi)壁面，該毛細(xì)區(qū)所占的范圍小于該腔室的內(nèi)壁面圓周的一半。
2.如權(quán)利要求I所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)區(qū)還具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)設(shè)置于該腔室內(nèi)，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)由多 個溝槽所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)區(qū)具有多個溝槽。
4.如權(quán)利要求2所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室還具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)，所述第一、二側(cè)相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)與該第三、四側(cè)相互連接，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第一側(cè)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該第二側(cè)，并該流道區(qū)具有一第一流道及一第二流道，該第一流道設(shè)于該第三側(cè)及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)交界處，該第二流道設(shè)于該第四側(cè)及該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)交界處。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的第一、二側(cè)的壁厚較該第三、四側(cè)為厚。
6.如權(quán)利要求I所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室還具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)，所述第一、二側(cè)相互對應(yīng)，所述第三、四側(cè)相互對應(yīng)，并該第一、二側(cè)與該第三、四側(cè)相互連接，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)于該第一側(cè)，并該流道區(qū)具有一第一流道及一第二流道，該第一流道設(shè)于該第三側(cè)及該毛細(xì)區(qū)交界處，該第二流道設(shè)于該第四側(cè)及該毛細(xì)區(qū)交界處。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述其中所述本體的第一側(cè)的壁厚較該第二、三、四側(cè)為厚。
8.如權(quán)利要求I所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還具有一支撐結(jié)構(gòu)軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該毛細(xì)區(qū)對應(yīng)設(shè)置，該流道區(qū)還具有一第一流道及一第二流道，所述第一、二流道分設(shè)于該支撐結(jié)構(gòu)與該毛細(xì)區(qū)兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)區(qū)具有多個溝槽，所述支撐結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體其中任一。
專利摘要一種熱管結(jié)構(gòu)，包含一本體，該本體具有一腔室，該腔室具有至少一毛細(xì)區(qū)及至少一流道區(qū)，所述毛細(xì)區(qū)比鄰該流道區(qū)并分別軸向延伸設(shè)于該腔室內(nèi)，所述毛細(xì)區(qū)設(shè)置于該腔室的內(nèi)壁面，該毛細(xì)區(qū)所占的范圍小于該腔室的內(nèi)壁面圓周的一半，通過本實用新型的熱管結(jié)構(gòu)可避免該熱管內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)于制造時受破壞進(jìn)而大幅提升制程的成品率。
文檔編號F28D15/04GK202562344SQ20112046824
公開日2012年11月28日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司