專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一項(xiàng)高效低污染清潔技術(shù)，得到了廣泛的運(yùn)用，目前國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)數(shù)量的循環(huán)流化床機(jī)組。由于流化床鍋爐通常燃用高灰份燃料，因此排渣熱損失較大，若能將鍋爐排渣的熱量進(jìn)行回收利用，則可大大提高電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。近年來(lái)，隨著煤價(jià)的日益高漲及國(guó)內(nèi)電力市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各電廠都在積極開(kāi)展節(jié)能增效，千方百計(jì)降低發(fā)電煤耗。作為循環(huán)流化床機(jī)組特有的冷渣器排渣余熱利用已成為各電廠節(jié)能增效的熱點(diǎn)之一。目前通常采用凝結(jié)水去冷卻冷渣器回收熱量，將熱量返回到回?zé)嵯到y(tǒng)來(lái)提高電廠的熱經(jīng)濟(jì)性。因此冷渣器余熱利用的回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理是取得節(jié)能增效的關(guān)鍵，不當(dāng)?shù)募夹g(shù)方案不僅花費(fèi)了大量的投入，而且可能使電廠發(fā)電煤耗不降反升。請(qǐng)參見(jiàn)圖I和圖2所示，以某300MW循環(huán)流化床直接空冷供熱機(jī)組為例，優(yōu)化后的回?zé)嵯到y(tǒng)方案分別如圖I (方案I)和圖2 (方案2)所示，其中，方案I中包含I號(hào)低壓加熱器JDl、2號(hào)低壓加熱器JD2及3號(hào)低壓加熱器JD3，冷渣器并聯(lián)設(shè)置在2號(hào)低壓加熱器JD2的兩端。方案2中I號(hào)低壓加熱器JDl串聯(lián)一冷渣器，冷渣器與軸封加熱器CF相連接。其中，方案I的經(jīng)濟(jì)性最好，方案I的經(jīng)濟(jì)收益幾乎是方案2的兩倍。然而，在額定采暖抽汽工況(抽汽量為500t/h)下凝泵出口的凝結(jié)水總流量為324. 61t/h。經(jīng)計(jì)算，如果采用方案1，即使凝結(jié)水全流量去冷渣器冷卻，此時(shí)排渣溫度將達(dá)147°C，回水溫度達(dá)128°C，兩者雖然都沒(méi)超過(guò)允許的限值，但已很接近，考慮到冷渣器實(shí)際運(yùn)行時(shí)傳熱系數(shù)由于外部原因可能減小，這樣排渣溫度很容易超溫。因此從設(shè)計(jì)安全可靠性角度考慮，在額定采暖抽汽工況下不宜采用方案I的余熱利用方式，而應(yīng)選用經(jīng)濟(jì)性次之的方案2。 目前對(duì)于循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)通常有以下兩種設(shè)計(jì)。其一為了保證采暖高負(fù)荷工況下冷渣器的安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)成單一的回?zé)嵯到y(tǒng)，即無(wú)論在什么工況下都采用經(jīng)濟(jì)性不是最優(yōu)的方案(如方案2)的余熱利用方案。該設(shè)計(jì)雖保證了任何工況下冷渣器都能安全運(yùn)行，但使得在非采暖高負(fù)荷工況下冷渣器余熱利用經(jīng)濟(jì)性不是最優(yōu)的，經(jīng)濟(jì)性比較差。其二同時(shí)設(shè)計(jì)兩套不同冷卻方案，即在非采暖及采暖低負(fù)荷工況下用凝結(jié)水去冷卻，并采用最優(yōu)的利用方案(如方案I);而在采暖高負(fù)荷工況下，為了保證冷渣器的冷卻效果，而采用閉式循環(huán)水去冷卻。這種設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性要比前一種設(shè)計(jì)方案稍好，但也不是最優(yōu)的。而且系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)工作量大，初投資也很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一套系統(tǒng)，即能解決循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用的經(jīng)濟(jì)性，又可保證冷渣器運(yùn)行安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)，至少包含I號(hào)低壓加熱器JDl和2號(hào)低壓加熱器JD2，其特征在于冷渣器S通過(guò)第一電動(dòng)關(guān)斷門(mén)I和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)2與2號(hào)低壓加熱器并聯(lián)，I號(hào)低壓加熱器JDl與軸封加熱器CF之間設(shè)置有第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)3，第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)3兩側(cè)分別通過(guò)第四電動(dòng)關(guān)斷門(mén)4和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)5與冷渣器的兩端并聯(lián)。當(dāng)非采暖及采暖低負(fù)荷工況時(shí)，第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)；當(dāng)采暖高負(fù)荷工況 時(shí)，當(dāng)通過(guò)調(diào)整冷卻水量仍不能滿(mǎn)足排渣溫度或回水溫度要求時(shí)，將第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用的經(jīng)濟(jì)性和安全性，需要根據(jù)不同的工況實(shí)施不同的余熱利用方案，即在非采暖及采暖低負(fù)荷工況下采用經(jīng)濟(jì)性最好的余熱利用方案(如方案1)，而在采暖高負(fù)荷工況下采用能保證冷渣器安全運(yùn)行但經(jīng)濟(jì)性次之的余熱利用方案(如方案2 )。以某工程300MW循環(huán)流化床供熱機(jī)組為例，采用此系統(tǒng)可比單一采用方案二系統(tǒng)每年每臺(tái)機(jī)組多節(jié)省近1600t標(biāo)煤，可節(jié)省120萬(wàn)燃料費(fèi)(標(biāo)煤價(jià)按750元/t計(jì))，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。

圖I為方案I中冷渣器與2號(hào)低壓加熱器并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為方案2中冷渣器與I號(hào)低壓加熱器全流量串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型組合切換式方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)的重點(diǎn)改進(jìn)在于，將方案I和方案2結(jié)合,形成一種組合切換的技術(shù)方案。。如圖3所示，圖中虛線(xiàn)部分表示的是方案2，實(shí)線(xiàn)部分是方案1，具體來(lái)講冷渣器與低壓加熱器并聯(lián)的兩端分別通過(guò)第一電動(dòng)關(guān)斷門(mén)I和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)2控制連接。同時(shí)，該I號(hào)低壓加熱器JDl與軸封加熱器CF之間設(shè)置第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)3，該第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)的兩端分別與冷渣器的入口端和出口端相連，并分別通過(guò)第四電動(dòng)關(guān)斷門(mén)4和第四電動(dòng)關(guān)斷門(mén)5進(jìn)行控制。正如圖3所示，方案I和方案2電動(dòng)關(guān)斷門(mén)進(jìn)行隔離切換，在非采暖及采暖低負(fù)荷工況時(shí)，關(guān)閉虛線(xiàn)部分兩電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，將方案2切開(kāi)，只運(yùn)行實(shí)線(xiàn)部分的方案I ;在采暖高負(fù)荷工況時(shí)，當(dāng)通過(guò)調(diào)整冷卻水量仍不能滿(mǎn)足排渣溫度或回水溫度要求時(shí)，將實(shí)線(xiàn)部分兩電動(dòng)關(guān)斷門(mén)關(guān)閉，即關(guān)閉方案1，同時(shí)打開(kāi)虛線(xiàn)部分兩電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，啟動(dòng)方案2。通過(guò)這種“組合切換式”方案，將方案I和方案2有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，即實(shí)現(xiàn)了冷渣器余熱利用的高效性，又滿(mǎn)足了安全性要求。以上所述，僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)例，因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)，至少包含I號(hào)低壓加熱器、2號(hào)低壓加熱器和軸封加熱器，其特征在于冷渣器通過(guò)第一電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)與2號(hào)低壓加熱器并聯(lián)，I號(hào)低壓加熱器與軸封加熱器之間設(shè)置有第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)兩側(cè)分別通過(guò)第四電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)與冷渣器的兩端并聯(lián)； 當(dāng)非采暖及采暖低負(fù)荷エ況時(shí)，第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)； 當(dāng)采暖高負(fù)荷エ況時(shí)，當(dāng)通過(guò)調(diào)整冷卻水量仍不能滿(mǎn)足排渣溫度或回水溫度要求吋，將第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用系統(tǒng)，至少包含1號(hào)低壓加熱器和2號(hào)低壓加熱器，其特征在于冷渣器通過(guò)第一電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)與2號(hào)低壓加熱器并聯(lián)，1號(hào)低壓加熱器與CF之間設(shè)置有第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，第三電動(dòng)關(guān)斷門(mén)兩側(cè)分別通過(guò)第四電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)與冷渣器的兩端并聯(lián)；當(dāng)非采暖及采暖低負(fù)荷工況時(shí)，第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)；當(dāng)采暖高負(fù)荷工況時(shí)，當(dāng)通過(guò)調(diào)整冷卻水量仍不能滿(mǎn)足排渣溫度或回水溫度要求時(shí)，將第一和第二電動(dòng)關(guān)斷門(mén)斷開(kāi)，啟動(dòng)第三、第四和第五電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床供熱機(jī)組冷渣器余熱利用的經(jīng)濟(jì)性和安全性。
文檔編號(hào)F23C10/18GK202371707SQ20112053230
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者袁雄俊 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司