專利名稱：一種連續(xù)擠壓金屬鋁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷系統(tǒng)熱交換管制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)擠壓金屬鋁管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在制冷管路系統(tǒng)用的管路大多數(shù)采用高效傳熱的銅管，而且銅管的種類繁多，如在銅管內(nèi)表面增加內(nèi)螺紋以提高這冷系統(tǒng)的能效比，達(dá)到節(jié)能和適應(yīng)新型制冷劑的要求等，這種結(jié)構(gòu)的銅管大大增大了熱交換面積，但是銅的價(jià)格較為昂貴，一 般不容易被廣泛采用，現(xiàn)有大都采用價(jià)格低廉的鋁管作為代替，為了提高鋁管的散熱性能，不少鋁管制造商對(duì)鋁管進(jìn)行諸多改進(jìn)，其主要目的提高熱交換面積，例如在再鋁管的外表面或者內(nèi)部增加散熱翅片等結(jié)構(gòu)，但是上述結(jié)構(gòu)雖然能夠增大其散熱面積，但是沒有特定的技術(shù)參數(shù)，大都是根據(jù)人們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行制造，因此產(chǎn)品達(dá)不到理想效果，而且金屬鋁管在折彎或者圍彎時(shí)，強(qiáng)度和柔韌性不夠，容易發(fā)生斷裂或者局部拉薄，進(jìn)而造成局部承壓能力減小等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、熱交換性能好的連續(xù)擠壓金屬鋁管。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種連續(xù)擠壓金屬鋁管，包括鋁管本體，其特征在于所述鋁管本體的內(nèi)表面均布設(shè)有直齒。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述鋁管本體的外表面涂覆有防腐蝕層。所述直齒的截面成三角形、鋸齒形、正弦形、矩形或者圓形。所述招管本體的的外徑為6 12mm ;所述直齒的高度為0. 2 0. 8mm ;所述直齒的個(gè)數(shù)為20 40個(gè)；所述直齒的齒根的寬度為0. 2 0. 6mm。所述相鄰的內(nèi)齒之間的中線所構(gòu)成的圓心角為10° 20°。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)，即在鋁管本體的內(nèi)表面均布設(shè)有直齒，這樣不僅減小制冷系統(tǒng)的重量，而且價(jià)格比銅管低廉，同時(shí)節(jié)約了大量的銅資源和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型還可以根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，按照不同管徑齒形和齒條的個(gè)數(shù)，其內(nèi)表面都可以增加二至三倍，從而能效提高兩倍左右，可以廣泛應(yīng)用于空調(diào)、汽車空調(diào)、冷凝器等制冷循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中；本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有光管存在缺陷和不足，另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、韌性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鋁管本體；2、直齒。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖I和圖2，一種連續(xù)擠壓金屬鋁管，包括鋁管本體1，所述鋁管本體的內(nèi)表面均布設(shè)有直齒2。為了提高本實(shí)用新型的使用手壽命和抗腐蝕性能，所述鋁管本體的外表面涂覆有防腐蝕層。上述結(jié)構(gòu)的鋁管本體的直齒的截面成三角形、鋸齒形、正弦形、矩 形或者圓形。為了達(dá)到較為理想的性能，本實(shí)用新型的技術(shù)參數(shù)優(yōu)選為所述鋁管本體的的外徑為6 12mm ;所述直齒的高度為0. 2 0. 8mm ;所述直齒的個(gè)數(shù)為20 40個(gè)；所述直齒的齒根的寬度為0. 2 0. 6mm ;所述相鄰的內(nèi)齒之間的中線所構(gòu)成的圓心角為10° 20°。在本實(shí)施例中，所述招管本體的外徑為6mm,直齒的高度為0. 2mm,所述直齒的個(gè)數(shù)為20個(gè)，直齒的齒根寬度為0. 2mm，相鄰的內(nèi)齒之間的中線所構(gòu)成的圓心角為10°。本實(shí)用新型在使用時(shí)不僅減小制冷系統(tǒng)的重量，而且價(jià)格比銅管低廉，同時(shí)節(jié)約了大量的銅資源和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型還可以根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，按照不同管徑齒形和齒條的個(gè)數(shù)，其內(nèi)表面都可以增加二至三倍，從而能效提高兩倍左右，可以廣泛應(yīng)用于空調(diào)、汽車空調(diào)、冷凝器等制冷循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中；本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有光管存在缺陷和不足；另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、韌性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)擠壓金屬鋁管，包括鋁管本體，其特征在于所述鋁管本體的內(nèi)表面均布設(shè)有直齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)擠壓金屬鋁管，其特征在于所述鋁管本體的外表面涂覆有防腐蝕層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)擠壓金屬鋁管，其特征在于所述直齒的截面成三角形、鋸齒形、正弦形、矩形或者圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓金屬鋁管，其特征在于所述鋁管本體的的外徑為6 12mm ;所述直齒的高度為0. 2 0. 8mm ;所述直齒的個(gè)數(shù)為20 40個(gè)；所述直齒的齒根的寬度為0. 2 0. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓金屬鋁管，其特征在于所述相鄰的內(nèi)齒之間的中線所構(gòu)成的圓心角為10° 20°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠壓金屬鋁管，包括鋁管本體，其特征在于所述鋁管本體的內(nèi)表面均布設(shè)有直齒。本實(shí)用新型在使用時(shí)不僅減小制冷系統(tǒng)的重量，而且價(jià)格比銅管低廉，同時(shí)節(jié)約了大量的銅資源和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型還可以根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，按照不同管徑齒形和齒條的個(gè)數(shù)，其內(nèi)表面都可以增加二至三倍，從而能效提高兩倍左右，可以廣泛應(yīng)用于空調(diào)、汽車空調(diào)、冷凝器等制冷循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中；本實(shí)用新型突破了現(xiàn)有光管存在缺陷和不足；另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/26GK202470857SQ20112054550
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉曉東 申請(qǐng)人:劉曉東