專利名稱：冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法
冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法本發(fā)明涉及冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法，其中，至少兩個冷凝室分別與冷頭熱接觸，以及其中，所述至少兩個冷凝室各有連接管道，所述至少兩個冷凝室通過連接管道與汽化室流動連接。超導(dǎo)機器一般包括超導(dǎo)線圈，它們至少在電機工作期間必須可靠冷卻。自1987年起已知躍變溫度T。超過77K的金屬氧化物超導(dǎo)材料。這些材料也稱為高(High) Tc超導(dǎo)材料或HTS超導(dǎo)材料，以及原則上可以采用液氮(LN2)冷卻技術(shù)。因此包括HTS (高溫超導(dǎo))材料線圈的電機可例如用液氮(LN2)或用液態(tài)氖(LNe )冷卻或工作。為了冷卻有HTS材料的繞組，優(yōu)選地使用形式上為所謂低溫冷卻器的冷卻設(shè)備，它具有閉合的He(氦)壓縮氣體循環(huán)。這種低溫冷卻器尤其是Gifford-McMahon或Stirling(斯特林)型，或設(shè)計為所謂的脈沖管冷卻器。它們的優(yōu)點是，其冷卻功率在一定程度上可以通過按一下按鈕便可供使用以及避免操縱低溫液體。在使用這種冷卻設(shè)備時，超導(dǎo)繞組例如通過向冷卻器冷頭導(dǎo)熱間接冷卻(例如參見“Proc.16th Int.Cryog.Engng.Conf.(ICEC16)”，Kitakyushu, JP,20.-24.05.1996，Verlag Elsevier Science,1997,1109 至1129 頁)。例如在DE10321463A1中介紹的冷卻技術(shù)可用于冷卻電機轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子含有HTS導(dǎo)體組成的旋轉(zhuǎn)繞組，它處于設(shè)計為導(dǎo)熱的繞組骨架內(nèi)。所述繞組骨架配備有沿軸向延伸的圓柱形中央空腔，側(cè)向從繞組骨架伸出的管狀管道與空腔連接。管道引入處于地理位置高位的冷卻組件冷凝室內(nèi)，并與冷凝室和轉(zhuǎn)子中央空腔共同構(gòu)成閉合的單管管道系統(tǒng)。冷卻劑或冷卻流體處于此管道系統(tǒng)中，它利用所謂熱虹吸效應(yīng)循環(huán)。在這里，在冷凝室內(nèi)冷凝的冷卻流體經(jīng)由管狀管道流入中央空腔，在那里由于與繞組骨架并因而與HTS繞組熱耦合，所以吸收熱量并汽化。汽化的冷卻流體然后經(jīng)由同一個管道回到冷凝室內(nèi)，它在那里重新冷凝。為此需要的冷卻功率 由制冷機提供，制冷機的冷頭與冷凝室熱耦合。在這里，冷卻劑的回流通過在起汽化器作用的中央空腔內(nèi)朝制冷機起冷凝器作用的部件方向輕度的過壓驅(qū)動。也就是說，這種通過在汽化器內(nèi)形成氣體和在冷凝室內(nèi)液化造成的壓差，導(dǎo)致期望的冷卻劑回流。由所謂的“Heat-Pipes (熱管)”原則上已知相應(yīng)的冷卻劑流動。在已知借助相應(yīng)的冷卻組件熱虹吸式冷卻的電機中，液態(tài)冷卻劑的輸送僅利用重力進行，所以不需要其他的泵送系統(tǒng)。為此需要將冷卻組件或冷凝室務(wù)必在地理位置上設(shè)置為高于電機或繞組骨架。與此相關(guān)聯(lián)的缺點尤其出現(xiàn)在電機和冷卻組件結(jié)構(gòu)在空間上受到限制的情況下。例如在電機軸垂直設(shè)置的電機中，在電機上方設(shè)置由電機驅(qū)動的對象，例如電動機。電機以這樣的方式裝入其環(huán)境內(nèi)，亦即在電機平面內(nèi)不存在自由空間。驅(qū)動的對象占據(jù)地理上較高的位置，以及，在這種狀況下冷卻組件不可能配置在地理上較高的位置。在綜合使用時，例如在鐵路的機動車中使用時，還可能例如根據(jù)規(guī)范，基于上部管線和/或隧道高度，限制機動車的結(jié)構(gòu)高度。所以當(dāng)給定的電機尺寸處于高度規(guī)范的數(shù)量級內(nèi)時，即使電機軸水平設(shè)置，也不可能將冷卻組件配置為在地理上高于電機。在船舶或海上設(shè)備上發(fā)生另一種情況，此時當(dāng)單純重力驅(qū)動冷卻劑流動時出現(xiàn)問題。若人們打算將上面說明的電機設(shè)備使用在船舶或海上設(shè)備上，則必須考慮到沿縱向經(jīng)常有穩(wěn)態(tài)偏斜，所謂“縱傾(Trim)”，例如達±5°，和/或有動態(tài)的偏斜，例如達±7.5°。因此，為了獲得船舶使用的船級社批準(zhǔn)，在海船甲板上這種電機設(shè)備的冷卻系統(tǒng)即使在這些條件下也必須保證可靠冷卻。若人們希望準(zhǔn)許所述的電機偏斜，則存在危險，導(dǎo)致在中央轉(zhuǎn)子空腔與冷卻組件之間的管狀管道區(qū)域，在地理位置上低于該中央轉(zhuǎn)子空腔。其后果是，冷卻劑在重力影響下不能到達要冷卻的轉(zhuǎn)子空腔。因此不再確保電機冷卻并因而其運行。為了保證在電機偏斜時仍能可靠冷卻，可以將電機相對于水平線傾斜設(shè)置，使得在假定最大縱傾角或擺動幅度時，在虹吸式管道系統(tǒng)中仍始終存在朝轉(zhuǎn)子空腔方向的落差。相應(yīng)的傾斜布置，恰恰在船舶建造中，尤其在電機長度較大時，由于此時需要大的空間，因此這是不希望的。作為替代，取代冷卻劑循環(huán)在冷凝室與汽化室之間的單管管道系統(tǒng)，其中液態(tài)和氣態(tài)冷卻劑從冷凝室流出和流向冷凝室通過相同的管道，可以使用雙管管道系統(tǒng)。在這里利用例如在W000/13296A中說明的熱虹吸效應(yīng)。然而，在轉(zhuǎn)子空心軸的區(qū)域內(nèi)，必須設(shè)附加的用于氣態(tài)冷卻劑的管道。冷凝室在地理位置上必須設(shè)置為比汽化室足夠高，以保證借助重力使冷卻流體可靠地從冷凝室流入汽化室。這樣做需要例如在船舶內(nèi)僅能有限地提供使用的結(jié)構(gòu)空間。另一種替代方式是使用機械泵和/或機械閥。冷卻劑可通過泵強迫循環(huán)。但為此需要巨大的設(shè)備性投資，尤其在冷卻劑例如有溫度為25至30K時。這種循環(huán)系統(tǒng)引起大的損失，因而幾乎不可能滿足船舶建造的壽命要求及其長的維修間隔時間。因此本發(fā)明的目的是，提供一種冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法，即使在機器偏斜時它們也能使超導(dǎo)機器可靠地冷卻。在這里應(yīng)取消機械運動部件，例如機械泵和閥，因為在低溫工作的機械泵和閥復(fù)雜、成本高和易發(fā)生故障。本發(fā)明另一個目的是，提供一種冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法，其中，冷卻流體也可以逆重力方向或克服重力的作用運動，無需機械運動部件，例如機械泵和閥。所述有關(guān)冷卻超導(dǎo)機器設(shè)備的目的通過具有權(quán)利要求1特征的設(shè)備達到，以及有關(guān)冷卻超導(dǎo)機器方法的目的 通過具有權(quán)利要求7特征和具有權(quán)利要求8特征的方法達到。由各自相關(guān)的從屬權(quán)利要求，可知按本發(fā)明冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和方法有利的設(shè)計。在這里，并列權(quán)利要求的特征彼此以及與從屬權(quán)利要求的特征可以組合，以及從屬權(quán)利要求的特征彼此可以組合。按本發(fā)明冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備有至少兩個冷凝室，它們分別與冷頭熱接觸。其中，所述至少兩個冷凝室各有連接管道，至少兩個冷凝室通過連接管道與汽化室流動連接。至少兩個冷凝室設(shè)計為，使冷卻流體在液態(tài)時也能通過第一冷凝室內(nèi)的第一壓力與第二冷凝室內(nèi)的第二壓力之間的壓差，克服重力從至少一個冷凝室運動到汽化室。上述這些壓力由冷凝室內(nèi)的溫度決定(冷卻劑的沸點曲線)。通過使用兩個冷凝室，它們分別有與汽化室的連接管道，冷凝室內(nèi)的溫度可借助分別與冷凝室熱耦合的冷頭不同地調(diào)整。由此可以在冷凝室之間或在它們充填液態(tài)和/或氣態(tài)冷卻流體的內(nèi)腔容積之間形成壓差。在一個其中溫度升高的冷凝室內(nèi)，液體汽化和/或氣態(tài)冷卻流體膨脹和壓力增大。在一個其中溫度降低或減小的冷凝室內(nèi)壓力降低，因為氣態(tài)冷卻劑冷凝。通過冷凝室內(nèi)的溫度借助冷頭不同地改變，在冷凝室之間形成壓差。所述壓差促使液態(tài)冷卻流體從至少一個連接管道運動到汽化室內(nèi)。在這種情況下，通過在一個冷凝室內(nèi)與汽化室相比較大的壓力，這一壓力可通過在一個冷凝室內(nèi)與另一個冷凝室相比較大的壓力形成，在所述一個冷凝室的連接管道內(nèi)的冷卻流體，當(dāng)壓差足夠大時也能克服重力運動到汽化室內(nèi)。因此根本不需要運動部件，如閥或機械泵。也可以使用至少三個各有一個冷頭的冷凝室，其中，尤其在所述至少三個冷凝室內(nèi)，可通過各自配屬的冷頭彼此獨立調(diào)整或能有控制地調(diào)節(jié)溫度。此時有利地在兩個冷凝室內(nèi)同時降低溫度以及在一個冷凝室內(nèi)升高溫度。在這種情況下，可以在冷凝室之間，在時間上依次交換進行在其中升高和降低溫度，但總是在一個冷凝室內(nèi)提高溫度而在其他冷凝室內(nèi)降低溫度。從而導(dǎo)致總是從一個連接管道流出液態(tài)冷卻流體并保證可靠冷卻。在液態(tài)冷卻流體從第三個冷凝室連接管道流入汽化室期間，從汽化室流入所述前兩個冷凝室的氣態(tài)冷卻流體，在這兩個其中溫度降低的冷凝室中液化。通過冷凝室、連接裝置和汽化室可以構(gòu)成一個閉合的、尤其封閉的冷卻循環(huán)。因此不發(fā)生冷卻流體損失，尤其在設(shè)置有恰當(dāng)確定尺寸的補償容器時，不需要維護冷卻劑循環(huán)或補充冷卻流體。所述設(shè)備可以充填冷卻流體，它包括一種均質(zhì)液體，尤其液態(tài)氮、液態(tài)氖或由它們組成，或它包括由具有不同冷凝溫度的冷卻液體組成的混合物。冷卻流體的汽化溫度決定超導(dǎo)繞組或電機能冷卻到什么溫度，也就是說，可以使用哪些超導(dǎo)材料。冷卻流體的冷凝溫度決定冷頭必須將冷凝室冷卻到什么溫度，才能使汽化的氣態(tài)冷卻流體重新液化。也可以通過混合或添加冷卻流體調(diào)整使冷卻流體汽化或液化的溫度，所述溫度處于純物質(zhì)例如純氮或純氦汽化或液化的溫度之間。所述超導(dǎo)機器可以是尤其具有轉(zhuǎn)子的電動機或發(fā)電機，轉(zhuǎn)子有至少一個超導(dǎo)繞組，其中，轉(zhuǎn)子設(shè)置為可繞軸線旋轉(zhuǎn)。超導(dǎo)繞組可由HTS材料組成或包括HTS材料。這允許采用氮作為冷卻流體。電機可例如在船舶中使用。冷凝室和各自配屬的冷頭可以固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子外部，以及汽化室尤其作為沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線的圓柱形空腔，可隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)部`。連接管道可以按熱虹吸原理伸入汽化室并同樣被固定。由此獲得電機有利的特性。按本發(fā)明尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器的方法，包括以下步驟:A)在與第一冷頭熱連接的第一冷凝室內(nèi)溫度升高，此時，在冷凝室內(nèi)的壓力增大，以及在第一冷凝室與汽化室之間第一連接管道內(nèi)的液態(tài)冷卻流體，由于溫度升高和/或氣體膨脹，運動到汽化室內(nèi)，以及B)與此同時，在與第二冷頭熱連接的至少一個第二冷凝室內(nèi)溫度保持不變或降低，尤其比第一冷凝室內(nèi)的溫度更低，由此，氣態(tài)冷卻流體，由于在第一冷凝室內(nèi)溫度升高和/或由于在第二冷凝室內(nèi)溫度降低，尤其通過汽化室與第二冷凝室之間的第二連接管道，從汽化室運動到第二冷凝室內(nèi)。在這種情況下，通過在第一冷凝室內(nèi)的溫度升高形成或增大壓差，由此通過在第一冷凝室內(nèi)形成即使與汽化室內(nèi)的壓力相比存在的過壓，將液態(tài)冷卻流體壓入汽化室內(nèi)。溫度升高可以簡單和迅速實現(xiàn)，由此可以造成大的壓差，并能使液態(tài)冷卻流體克服重力經(jīng)過從幾厘米至幾米范圍內(nèi)大的高度差，在連接管道內(nèi)運動。一種作為替代的尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器的方法，包括以下步驟:
C)在與第一冷頭熱連接并通過第一連接管道與汽化室流動連接的第一冷凝室內(nèi)溫度保持不變，以及D)與此同時，在與第二冷頭熱連接的至少一個第二冷凝室內(nèi)溫度降低，由此，由于在第二冷凝室內(nèi)溫度降低，氣態(tài)冷卻流體通過汽化室與第二冷凝室之間的第二連接管道，從汽化室運動到第二冷凝室內(nèi)，以及E)由此，由于在至少第二冷凝室內(nèi)溫度降低，在第一冷凝室與汽化室之間第一連接管道內(nèi)的液態(tài)冷卻流體運動到汽化室內(nèi)。在這種情況下，通過在至少第二冷凝室內(nèi)的溫度降低形成或增大壓差，由此通過在第一冷凝室內(nèi)形成即使與汽化室內(nèi)的壓力相比存在的過壓，將液態(tài)冷卻流體壓入汽化室內(nèi)。在溫度下降的同時，在至少第二冷凝室內(nèi)的氣態(tài)冷卻流體液化，它可以在稍后的時刻運動到汽化室內(nèi)。與此同時，至少在與第三冷頭熱連接的第三冷凝室內(nèi)的溫度可以保持不變或降低。例如在步驟C)至E)可以在第一冷凝室內(nèi)造成較高的過壓，以及在較短的時間內(nèi)有更多的液態(tài)冷卻流體運動到汽化室中。在步驟A)和B)時，在第一與第二冷凝室之間壓差形成的效果，可以得到第三冷凝室的支持，而且同樣在較短的時間內(nèi)有更多的液態(tài)冷卻流體運動到汽化室中。在時間上直接或間接隨步驟A)和B)或C)至E)后，在所述至少一個，在步驟A)和B)或C)至E)時其中的溫度提高或保持不變的冷凝室內(nèi)，可以將溫度降低或保持不變。在所述至少一個在步驟A)和B)或C)至E)時其中的溫度保持不變或降低的第二，尤其第二和第三冷凝室內(nèi)，可以將溫度提高或保持不變。尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器的另一種作為替代的方法，包括以下步驟:在與第一冷頭熱連接的第一冷凝室內(nèi)，以及與此同時在與第二冷頭熱連接的至少一個第二冷凝室內(nèi)提高溫度，其中，與第二冷凝室相比在第一冷凝室內(nèi)的溫度更高和/或溫度提高更多，由此，在第一冷凝室內(nèi)比在第二冷凝室內(nèi)有更多的冷卻流體汽化，和/或氣體更多膨脹和/或在第一與第二冷凝室內(nèi)的壓力之間形成或提高壓差，由此，第一冷凝室與汽化室之間的第一連接管道內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K運動，以及氣態(tài)冷卻流體K'尤其通過第二連接管道從汽化室運動到第二冷凝室內(nèi)。作為替代方式，可以在尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器的方法中包括以下步驟:在與第一冷頭熱連接的第一冷凝室內(nèi)，以及與此同時在至少一個與第二冷頭熱連接的第二冷凝室內(nèi)降低溫度，其中，在第一冷凝室的溫度比第二冷凝室內(nèi)的溫度低，和/或在第一冷凝室的溫度降低比在第二冷凝室內(nèi)多，由此，在第一冷凝室內(nèi)比在第二冷凝室內(nèi)有更多的冷卻流體冷凝，和/或氣體更多壓縮和/或在第一與第二冷凝室內(nèi)的壓力之間形成或提高壓差，由此，第二冷凝室與汽化室之間的第二連接管道內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K運動，以及氣態(tài)冷卻流體K'尤其通過第一連接管道從汽化室運動到第一冷凝室內(nèi)。在最后提到的這兩種方法中，與此同時可至少在一個與第三冷頭熱連接的第三冷凝室內(nèi)提高溫度、 保持溫度不變或降低溫度。在時間上直接或間接隨冷凝室內(nèi)溫度提高后，降低溫度，和/或，在時間上直接或間接隨冷凝室內(nèi)溫度降低后，提高溫度。在這里同樣適用前面說明的具有至少三個冷凝室的方法的優(yōu)點，其中它們的角色或作用隨時間輪換。所述方法因而可以實施為一種將液態(tài)冷卻流體泵入汽化室內(nèi)的連續(xù)或脈沖過程?？赏ㄟ^借助至少一個冷頭冷卻實現(xiàn)溫度降低?？山柚辽僖粋€冷頭和/或通過借助加熱器加熱實現(xiàn)溫度升高。冷卻流體的運動可以僅借助在冷凝室與汽化室內(nèi)的壓差和/或溫差進行調(diào)整或控制，尤其在壓力平衡時通過冷卻流體運動和/或尤其克服重力進行。因此不再必須使用閥或機械泵將在連接管道內(nèi)的液態(tài)冷卻流體克服重力運動到汽化室內(nèi)。由此避免機械部件低溫時帶來的疑難問題，減少維護費用和降低成本。在汽化室內(nèi)冷卻流體可以從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，以及冷卻旋轉(zhuǎn)的超導(dǎo)裝置，尤其電動機或發(fā)電機轉(zhuǎn)子的超導(dǎo)繞組，其中，超導(dǎo)繞組尤其包括HTS材料。汽化室可尤其作為沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線的圓柱形空腔，可隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)部。所述至少 兩個冷頭和所述至少兩個冷凝室以及尤其所述至少兩個連接管道可以固定設(shè)置，所述至少兩個連接管道尤其被一個圍繞這些連接管道的總管包圍。用一個總管包圍這些連接管道，使得可以減少在固定部件過渡到旋轉(zhuǎn)部件的過渡部位處的密封件和軸承的數(shù)量。與冷卻超導(dǎo)機器的設(shè)備和與冷卻超導(dǎo)機器的方法關(guān)聯(lián)的優(yōu)點，可以彼此類似地適用。下面借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明優(yōu)選的實施形式和按從屬權(quán)利要求特征的有利的進一步發(fā)展。但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。附圖中:

圖1示意表示具有按現(xiàn)有技術(shù)的冷卻設(shè)備的超導(dǎo)機器2的剖視圖；以及圖2示意表示按本發(fā)明的冷卻設(shè)備簡圖。在圖中相應(yīng)的部分采用同樣的附圖標(biāo)記。按附圖的電機分別包括定子和轉(zhuǎn)子以及配屬的冷卻組件。下面說明的電機實施形式，可尤其涉及同步電動機或發(fā)電機。電機包括旋轉(zhuǎn)的超導(dǎo)繞組，它采用基本上金屬的LTS材料(低T。超導(dǎo)材料)或氧化的HTS材料(高T。超導(dǎo)材料)。下述實施例以后面那種材料為基礎(chǔ)。所述繞組可以由一個線圈組成，或由一些配置為兩極、四極或甚至更多極的線圈的系統(tǒng)組成。由圖1可見相應(yīng)的，如由現(xiàn)有技術(shù)已知的同步電動機基本結(jié)構(gòu)。用2標(biāo)不的電機包括固定地處于室溫下具有定子繞組4的外殼3。在外殼內(nèi)部和被定子繞組4圍繞的轉(zhuǎn)子5，可以繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)地支承在軸承6內(nèi)。軸承6可以涉及慣用的機械軸承，或也可以涉及磁力軸承。此外轉(zhuǎn)子還有一個真空罐7，其中在例如空心圓柱形的傳扭懸架8上固定包括HTS繞組10的繞組骨架9。在此繞組骨架內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸線A同心地存在一個沿軸向延伸例如圓柱形的中央空腔12。在這里，繞組骨架設(shè)計為相對于此空腔真空密封。繞組骨架在轉(zhuǎn)子的一端封閉空腔，轉(zhuǎn)子在這一端借助轉(zhuǎn)子軸沿軸向的實心部分5a支承。中央空腔12在對置端與直徑較小的端側(cè)空腔13連接。此端側(cè)空腔從繞組骨架的區(qū)域向外引出外殼3的區(qū)域。圍繞此端側(cè)空腔13支承在軸承之一內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸管狀部分用5b標(biāo)示。為了通過傳熱部件間接冷卻HTS繞組10采用冷卻組件，圖中只表示了它的冷頭16。所述冷卻組件可涉及GifTord-McMahon型的低溫冷卻器，或尤其可涉及一種蓄熱式低溫冷卻器，例如脈沖管冷卻器或Split-Stirling (分置式斯特林)冷卻器。在這里所述冷頭16并因而冷卻組件其他所有重要的部分，處于轉(zhuǎn)子5或其外殼3的外部。例如設(shè)在轉(zhuǎn)子5端側(cè)幾米遠處的冷頭16的低溫部分，在真空罐23內(nèi)通過傳熱體17與具有冷凝室18的冷卻劑冷凝組件處于良好的熱接觸狀態(tài)。真空隔離、位置固定的熱管20與此冷凝室連接，熱管20在端側(cè)的軸向區(qū)伸入隨同旋轉(zhuǎn)的端側(cè)空腔13或中央空腔12內(nèi)。圖中沒有詳細(xì)表示的密封裝置21用于使熱管20相對于端側(cè)空腔13密封，它有至少一個可以設(shè)計為鐵磁流體密封和/或迷宮式密封和/或縫隙密封的密封件。中央空腔12通過熱管20和端側(cè)空腔13，對外氣密地與冷凝室18的換熱區(qū)密封連接。在中央空腔12與冷凝室18之間延伸用于容納冷卻劑的管狀部分，統(tǒng)稱管道22。所述管道與冷凝室18和中央空腔12 —起看作一個管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)的這些空腔充填冷卻劑，冷卻劑根據(jù)HTS繞組10期望的工作溫度選擇。例如可考慮氦(標(biāo)準(zhǔn)壓力時冷凝溫度4.2K)、氫(標(biāo)準(zhǔn)壓力時冷凝溫度20.4K)、氖(標(biāo)準(zhǔn)壓力時冷凝溫度27.1K)、氮(標(biāo)準(zhǔn)壓力時冷凝溫度77.4K)或氬(標(biāo)準(zhǔn)壓力時冷凝溫度87.3K)。也可以采用這些氣體的混合物。在這里，在應(yīng)用所謂熱虹吸效應(yīng)的條件下實現(xiàn)冷卻劑的循環(huán)。為此在冷凝室18區(qū)域內(nèi)冷卻劑在冷頭16冷的表面上冷凝。接著，如此液化的用K標(biāo)示的冷卻劑，通過管道22流入中央空腔12。在這里冷凝液的輸送在重力影響下實現(xiàn)。為此熱管20可以有利地相對于旋轉(zhuǎn)軸線A朝地球中心方向小量(約幾度)傾斜，以有助于液態(tài)冷卻劑K從熱管20的開口端20a流出。此時液態(tài)冷卻劑在轉(zhuǎn)子內(nèi)部汽化。氣態(tài)冷卻劑用K'標(biāo)示。然后因吸收熱量而汽化的冷卻劑通過管道22內(nèi)部流回冷凝室18。在這里，通過起汽化器作用的空腔12內(nèi)輕度的過壓，激起朝冷凝室18方向的回流，過壓是由于在汽化器內(nèi)形成氣體和在冷凝室內(nèi)液化引起的。因為液化的冷卻劑從冷凝器18循環(huán)到中央空腔12內(nèi)以及汽化的冷卻劑K'從該空腔流回冷凝室，在由冷凝室18、管道22和空腔12構(gòu)成的管狀管道系統(tǒng)內(nèi)進行，所以可以說是一種冷卻劑K、K'應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)循環(huán)的單管系統(tǒng)。此外在圖1中還表示，當(dāng)電機2在船舶或海上設(shè)備上使用時發(fā)生偏斜，在這種情況下旋轉(zhuǎn)軸線A相對于水平線H傾斜一個若干度的角度δ。此時雖然冷卻劑依然在冷凝室18內(nèi)進行冷凝；但是冷卻劑不再能到達中央空腔12，因此管道20逐漸流滿液態(tài)冷卻劑K。于是，當(dāng)管道系統(tǒng)的冷卻劑充填量比較少時，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔或空腔12可能變干燥，并因而不再被冷卻。即使管道系統(tǒng)有較大充填量，但經(jīng)過一定的時間后，在管道20內(nèi)的液態(tài)冷卻劑K朝汽化室12方向的流動仍然被堵塞。在這種情況下同樣不再能保證可靠地冷卻轉(zhuǎn)子或其超導(dǎo)繞組。因此按現(xiàn)有技術(shù)規(guī)定，在這種狀態(tài)下應(yīng)短時間將冷凝器一側(cè)的氣體壓力提高到，可借此將冷卻劑液體(在存在傾斜角δ時)克服重力從管道20壓入中央空腔12內(nèi)。按現(xiàn)有技術(shù)，這種壓力升高借助熱的緩沖容積PVw和機械泵28實現(xiàn)。借助這些裝置可以暫時提高冷凝室18內(nèi)的氣體壓力，從而將在那里的和處于管道20中的液態(tài)冷卻劑K壓人中央空腔12內(nèi)。因此在處于過壓狀態(tài)的緩沖容積PVw與冷凝室18之間的連接管道24內(nèi)設(shè)控制閥29，它開通與泵28的連接，于是泵將氣體Γ從緩沖容積輸送到冷凝室內(nèi)。閥30允許多余的氣體從冷凝室18回流。如此造成的壓力振蕩可持續(xù)，亦即在短的重復(fù)的時程內(nèi)(分別持續(xù)短的時間)進行，或可由控制組件27通過已知 結(jié)構(gòu)形式的位置傳感器26控制。所述位置傳感器根據(jù)電機2的傾斜角δ檢測傾斜，并通過控制組件27啟動壓力容積(氣體脈沖)已說明的調(diào)整。在圖1中沒有表示其他用于提供和導(dǎo)出氣體的部件，因為這些部件是眾所周知的，例如充填閥，從充填閥出發(fā)可以通過連接管道24為系統(tǒng)充填氣態(tài)冷卻劑。圖中只表示了一個當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生不容許的過壓時響應(yīng)觸發(fā)的過壓閥31。當(dāng)然，圍繞冷卻劑K或K'的部件或容器必須防止熱傳導(dǎo)。因此為了使它們隔熱，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置真空環(huán)境，必要時還可以在相應(yīng)的真空室內(nèi)附加地采用隔離裝置，例如絕熱器或隔熱泡沫。圖1中用V標(biāo)示被真空罐7封閉的真空。此外真空罐7還環(huán)繞著包圍端側(cè)空腔13 —直延伸到密封裝置21的管。用N'標(biāo)示熱管20以及冷凝室18和傳熱體17周圍的真空。必要時還可以在轉(zhuǎn)子5周圍被外殼3圍繞的內(nèi)腔32中造成低壓。在包括機械泵28和閥29、30、31(其中為了圖示簡化，沒有表示這些部件在低溫區(qū)內(nèi)的配置情況)的系統(tǒng)中存在的缺點是，這些部件在低溫時非常容易發(fā)生故障，以及在這種溫度時運動部件的設(shè)計復(fù)雜和成本高昂。正是考慮到要在船上使用，但也在另一些機器類型使用時，必須長時間免維護。因此應(yīng)最大程度減少機械運動的部件，因為它們一般容易產(chǎn)生故障。如圖2所示，按本發(fā)明在前面已說明的電機2中采用新型冷卻原理。其中取消了一些部件，如泵28和閥29、30、31，電機的其他所有部分與前面在圖1中說明的電機的部分類似，因此下面不再論及。與圖1中表不的具有一個冷頭16和一個冷凝室18的設(shè)備不同，圖2所不按本發(fā)明超導(dǎo)機器2冷卻設(shè)備的實施例中，有第一、第二和第三冷凝室18、18'、18"，它們有各自配屬的冷頭16、16'、16"。作為替代方式，也可以存在兩個或多于三個的冷凝室18和配屬的冷頭16，為了簡化在圖中沒有表示這種情況。每個冷凝室18、18'、18"通過熱管20、20'、20"(在下面統(tǒng)稱連接管道20、2(V、20")與汽化室12流體連接，在圖1中汽化室由中央空腔12提供。連接管道 20、20'、20"設(shè)計并配置為歪斜的V或U形，也就是說，它們相對于如在圖1中表示的水平線H略有傾斜，以及有一個最低點，流體可以在重力影響下聚集在這里。但連接管道20、20'、20"也可以有其他形狀，在這方面重要的是，類似于U形管壓力計，液體能聚集在其內(nèi)部。冷凝室18、18'、18"和配屬的連接管道20、20'、20"及汽化室12構(gòu)成閉合系統(tǒng)，亦即對外流體密封的內(nèi)腔。所述內(nèi)腔充填冷卻劑Κ、Γ，下文將其稱為冷卻流體。冷卻流體可以以液態(tài)K和/或氣態(tài)K'存在，亦即作為液態(tài)冷卻流體K和/或氣態(tài)冷卻流體K'。在電機工作時，此時轉(zhuǎn)子5的超導(dǎo)繞組10如前面已在圖1中說明的那樣冷卻到低溫Tk或低溫Tk以下，汽化室12部分充填液態(tài)冷卻流體K。冷卻流體K汽化并因而從轉(zhuǎn)子5排出熱量或冷卻轉(zhuǎn)子5的超導(dǎo)繞組10。在圖2中，表示按本發(fā)明的超導(dǎo)機器2冷卻設(shè)備處于第一時刻。在這一時刻，汽化的氣態(tài)冷卻流體Γ從汽化室12經(jīng)連接管道20'和20"引入冷凝室18'和18"。在冷凝室18'和18"內(nèi)分別借助配屬的冷頭16'和16"存在低于冷卻流體K冷凝溫度的溫度T2和T3,由此從氣態(tài)冷卻流體K'提取熱量并將其冷凝為液態(tài)冷卻流體K。液態(tài)冷卻流體K積聚在連接管道20'和20"內(nèi)。在第一冷凝室18內(nèi)，從低于冷卻流體K冷凝溫度的溫度出發(fā)，溫度T1借助配屬的冷頭16和/或為了簡化沒有在圖中表示的加熱器提高到高于冷卻流體K冷凝溫度的溫度 \*。此時在第一冷凝室18內(nèi)液態(tài)冷卻流體汽化和/或氣態(tài)冷卻流體Γ膨脹，也就是說，在第一冷凝室18內(nèi)的壓力P1提高到一個值，它大于汽化室12內(nèi)的壓力pv以及在另外兩個汽化室18'和18"內(nèi)的壓力？2和口3。由此，當(dāng)壓力大于冷卻流體K的重力時，將處于連接管道20中的液態(tài)冷卻流體K克服重力的作用壓入汽化室12內(nèi)。冷卻流體K從冷凝室18和連接管道20壓入汽化室12。所述效果附加地通過冷凝室18'和18"內(nèi)的負(fù)壓P2和P3增強，所述負(fù)壓通過在冷凝室18'和18"內(nèi)冷卻和冷凝，使氣態(tài)冷卻流體K'的容積減少形成。這種負(fù)壓將氣態(tài)冷卻流體Γ從汽化室12抽吸到連接管道2(V和20"內(nèi)并因而降低在汽化室12中的壓力pv。因此增大第一冷凝室18與汽化室12之間的壓差Λρ (P1-Pv),以及附加地為了壓力平衡，液態(tài)冷卻流體K從連接管道20運動到汽化室12內(nèi)。上面敘述的過程尤其當(dāng)液態(tài)冷卻流體K完全或至少幾乎完全從連接管道20運動到汽化室12中時結(jié)束。為保證連續(xù)冷卻或液態(tài)冷卻流體K連續(xù)、近似連續(xù)或脈沖式地流入汽化室12內(nèi)，可借助冷頭16、16'、16"及時進行冷凝室18、18'、18"內(nèi)溫度！\、T2、T3的交換。在這里，冷凝室18可以借助冷頭16冷卻到溫度低于冷卻流體的冷凝溫度，此時，例如冷凝室18和18"有相同的溫度。冷凝室18'可以借助冷頭16'，或借助為了簡化圖中沒有表示的加熱器，加熱到高于冷卻流體的冷凝溫度的溫度。其結(jié)果是，在本階段說明的第二時刻，促使冷凝室W起如同在第一時刻冷凝室18所起的作用，以及在第二時刻冷凝室18和18"起如同在第一時刻冷凝室W、18"所起的作用。在冷凝室W內(nèi)通過提高溫度形成過壓，以及液態(tài)冷卻流體K從連接管道20'運動到汽化室12內(nèi)。因為這種情況類似于圖2中表示的狀況，只是在冷凝室18、18'、18"之間交換作用角色(溫度、壓力和流體流動)，所以為了簡化在圖中沒有表示第二時刻的狀況或過程。在第三時刻冷凝室18、18'、18"的作用角色同樣可以交換，此時，冷凝室18"可借助冷頭16"置于比冷卻流體K的冷凝溫度高的溫度。與此同時冷凝室18、18'可例如有相同的溫度，這一溫度低于冷卻流體K'的冷凝溫度。冷凝室18"可借助冷頭16"，或借助為了簡化圖中沒有表示的加熱器，加熱到高于冷卻流體的冷凝溫度的溫度。其結(jié)果是，在第三時刻促使冷凝室18"起如同在第一時刻冷凝室18所起的作用，以及在第三時刻冷凝室18和W起如同在第一時刻冷凝室W、18"所起的作用。在冷凝室18"內(nèi)通過提高溫度形成過壓，以及液態(tài)冷卻流體K從連接管道20"運動到汽化室12內(nèi)。因為這種情況類似于圖2中表示的狀況，只是在冷凝室18、18'、18"之間交換作用角色(溫度、壓力和流體流動)，所以為了簡化在圖中沒有表示第三時刻的狀況或過程。在第四時刻可以重新形成第一時刻的狀況。因此，按固定的時間周期或按不同的時間，通過有規(guī)律地交換冷凝室18、18'、18"的作用角色，可以保證冷卻超導(dǎo)機器2的設(shè)備連續(xù)、近似連續(xù)或脈沖式工作。

冷凝室18、18'、18"的作用角色交換也可以按其他任意順序進行，此時基本原理不變。由此，即使當(dāng)例如在船舶中使用電機2發(fā)生傾斜時，仍能保證可靠的冷卻作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻超導(dǎo)機器(2)的設(shè)備，其中，該設(shè)備有至少兩個冷凝室(18、18'、18")，它們分別與冷頭(16、16'、16")熱接觸，以及其中，所述至少兩個冷凝室(18、18 ;、18")各有連接管道(20、20'、20")，所述至少兩個冷凝室(18、18 '、18")通過連接管道(20、20'、20")與汽化室(12)流動連接，其特征為:所述至少兩個冷凝室(18、18'、18")設(shè)計為，使液態(tài)的冷卻流體K能通過第一冷凝室(18、18'、18")內(nèi)的第一壓力P1與第二冷凝室(18、18'、18")內(nèi)的第二壓力P2之間的壓差，克服重力從至少一個冷凝室(18、18'、18")運動到汽化室(12)，上述這些壓力分別由冷凝室(18、18'、18")內(nèi)的溫度決定。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為，包括至少三個各有一個冷頭(16、16'、16")的冷凝室(18、18'、18")，其中，尤其在所述至少三個冷凝室(18、18'、18")內(nèi)，可通過各自配屬的冷頭(16、16'、16")彼此獨立地調(diào)整或能有控制地調(diào)節(jié)溫度(!\、T2、T3X
3.按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為，通過所述冷凝室(18、18'、18")、連接管道和汽化室(12)構(gòu)成閉合的、尤其封閉的冷卻循環(huán)，和/或尤其有充填附件和尤其至少一個儲存容器的冷卻循環(huán)。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為，該設(shè)備充填冷卻流體K、K'，該冷卻流體包括一種均質(zhì)液體，尤其液態(tài)氮、液態(tài)氖或液態(tài)氦，或它包括由具有不同冷凝溫度的冷卻液體組成的混合物。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征為，所述超導(dǎo)機器(2)是尤其具有轉(zhuǎn)子(5 )的電動機或發(fā)電機，轉(zhuǎn)子(5 )有至少一個超導(dǎo)繞組(10 )，尤其是包括HTS材料的超導(dǎo)繞組(10)，其中，所述轉(zhuǎn)子(5)設(shè)置為可繞軸線(A)旋轉(zhuǎn)。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征為，所述冷凝室(18、18'、18")和各自配屬的冷頭(16、16'、16")固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子(5)外部，以及汽化室(12)尤其作為沿轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)軸線(A)的空腔(12、13)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部，其中，所述空腔尤其設(shè)計為圓柱形。
7.一種尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器(2)的方法，包括以下步驟， Α)在與第一冷頭(16、16'、或16")熱連接的第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度(1\、T2、或T3)升高，此時，冷卻流體汽化和/或氣體在冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)膨脹和/或壓力(P:、P2、或P3)在冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)增大，以及在第一冷凝室(18、18'、或18")與汽化室(12)之間第一連接管道(20、20'、或20")內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K，由于溫度升高、汽化和/或氣體膨脹，運動到汽化室(12)內(nèi)， 以及 B)與此同時，在與第二冷頭(16、16'、或16")熱連接的至少一個第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度( \、Τ2、或T3)保持不變或降低，尤其比第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的溫度(!\、T2、或T3)更低，由此，氣態(tài)冷卻流體K'，由于在第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度升高和/或由于在第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度降低，尤其通過第二連接管道(20、20'、或20")，從汽化室(12)運動到第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)。
8.尤其按照權(quán)利要求7所述的尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器(2)的方法，包括以下步驟， C)在與第一冷頭(16、16'、或16")熱連接并通過第一連接管道(20、20'、或20")與汽化室(12)流動連接的第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度(!\、T2、或T3)保持不變， 以及 D)與此同時，在與第二冷頭(16、16'、或16")熱連接的至少一個第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度(!\、T2、或T3)降低，由此，由于在第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度降低、冷卻流體冷凝和/或氣體壓縮，氣態(tài)冷卻流體K'通過汽化室(12)與第二冷凝室(18、18'、或18")之間的第二連接管道(20、20'、或20")，從汽化室(12)運動到第二冷凝室(18、18'、或 18")內(nèi)， 以及 E)由此，由于在至少第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度降低、冷卻流體冷凝和/或氣體壓縮，在第一冷凝室(18、18'、或18")與汽化室(12)之間第一連接管道(20、20'、或20")內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K運動到汽化室(12)內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求7或8之一所述的方法，其特征為，與此同時，至少在與第三冷頭(16、16'、或16")熱連接的第三冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的溫度( \、Τ2、或T3)保持不變或降低。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征為，在時間上直接或間接隨步驟Α)和B)或C)至Ε)后，在所述至少一個在步驟Α)和B)或C)至Ε)時其中的溫度( \、Τ2、或T3)提高或保持不變的冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)，將溫度( \、Τ2、或T3)降低或保持不變；以及，在所述至少一個在步驟Α)和B)或C)至Ε)時其中的溫度(!\、T2、或T3)保持不變或降低的第二，尤其第二和第三冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)，將溫度(!\、T2、或T3)提高或保持不變。
11.尤其按照權(quán)利要求7至10之一所述的尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器(2)的方法，包括以下步驟，在與第 一冷頭(16、16'、或16")熱連接的第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)，以及與此同時在與第二冷頭(16、16'、或16")熱連接的至少一個第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)提高溫度( \、Τ2、或T3),其中，與第二冷凝室(18、18'、或18")相比在第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的溫度更高和/或溫度提高更多，由此，在第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)比在第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)有更多的冷卻流體汽化，和/或氣體更多膨脹和/或在第一與第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的壓力(PpP2、或P3)之間形成或提高壓差，由此，第一冷凝室(18、18'、或18")與汽化室(12)之間的第一連接管道(20、20'、或20")內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K運動，以及氣態(tài)冷卻流體Γ尤其通過第二連接管道(20、2(V、或20")從汽化室(12)運動到第二冷凝室(18、W、或18")內(nèi)。
12.尤其按照權(quán)利要求7至11之一所述的尤其應(yīng)用熱虹吸效應(yīng)冷卻超導(dǎo)機器(2)的方法，包括以下步驟，在與第一冷頭(16、16'、或16")熱連接的第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)，以及與此同時在至少一個與第二冷頭(16、16'、或16")熱連接的第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)降低溫度( \、Τ2、或T3),其中，在第一冷凝室(18、18'、或18")的溫度比第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的溫度低，和/或在第一冷凝室(18、18'、或18")的溫度降低比在第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)多，由此，在第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)比在第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)更多的冷卻流體冷凝，和/或氣體更多壓縮和/或在第一與第二冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)的壓力(P” P2、或P3)之間形成或提高壓差，由此，第二冷凝室(18、18'、或18")與汽化室(12)之間的第二連接管道(20、20'、或20")內(nèi)的液態(tài)冷卻流體K運動，以及氣態(tài)冷卻流體Γ尤其通過第一連接管道(20、20'、或20")從汽化室(12)運動到第一冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)。
13.按照權(quán)利要求11或12之一所述的方法，其特征為，與此同時，至少在一個與第三冷頭(16、16'、或16")熱連接的第三冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)提高溫度、保持溫度不變或降低溫度(!\、T2、或T3)。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征為，在時間上直接或間接隨冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度(1\、T2、或T3)提高后，降低溫度(!\、T2、或T3),和/或，在時間上直接或間接隨冷凝室(18、18'、或18")內(nèi)溫度(!\、T2、或T3)降低后，提高溫度(1\、T2、或Τ3)。
15.按照權(quán)利要求7至14之一所述的方法，其特征為，所述方法實施為一種將液態(tài)冷卻流體K泵入汽化室(12)內(nèi)的連續(xù)或脈沖過程。
16.按照權(quán)利要求7至15之一所述的方法，其特征為，通過借助至少一個冷頭(16、16'、16")冷卻實現(xiàn)溫度降低，和/或借助至少一個冷頭(16、16'、16")和/或通過借助加熱器加熱實現(xiàn)溫度升高。
17.按照權(quán)利要求7至16之一所述的方法，其特征為，冷卻流體Κ、Κ'的運動僅借助在冷凝室(18、18'、18")與汽化室(13)內(nèi)的壓差和/或溫差進行調(diào)整或控制，尤其在壓力平衡時通過冷卻流體運動和/或尤其克服重力進行。
18.按照權(quán)利要求7至17之一所述的方法，其特征為，在汽化室(12)內(nèi)冷卻流體從液態(tài)K轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)K'，以及冷卻旋轉(zhuǎn)的超導(dǎo)裝置，尤其電動機或發(fā)電機轉(zhuǎn)子(5)的超導(dǎo)繞組(10)，其中，超導(dǎo)繞組(10)尤其包括HTS材料，和/或其中，汽化室(12)尤其作為沿轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)軸線(A)的圓柱形空腔(12、13)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部。
19.按照權(quán)利要求7至18之一所述的方法，其特征為，所述至少兩個冷頭(16、16'、16")和所述至少兩個冷 凝室(18、18'、18")以及尤其所述至少兩個連接管道(20、20'、20")固定設(shè)置，所述至少兩個連接管道(20、20'、20")尤其被一個圍繞這些連接管道(20、20'、20")的總管包圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷卻超導(dǎo)機器(2)的設(shè)備和方法，其中，至少兩個冷凝室(18、18′、18″)分別與冷頭(16、16′、16″)熱接觸，以及其中，所述至少兩個冷凝室(18、18′、18″)各有連接管道(20、20′、20″)，所述至少兩個冷凝室(18、18′、18″)通過連接管道(20、20′、20″)與汽化室(12)流動連接。借助在所述至少兩個冷凝室(18、18′、18″)內(nèi)的溫差和與之相關(guān)聯(lián)的壓差，液態(tài)冷卻流體K可以從至少一個冷凝室(18、18′、18″)運動到或泵入汽化室(12)內(nèi)。
文檔編號F28D15/02GK103229253SQ201180056307
公開日2013年7月31日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者M·弗蘭克, P·范哈塞爾特 申請人:西門子公司