專利名稱：可變截面旋流燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電站鍋爐燃燒器，尤其是一種可變截面旋流燃燒器。
背景技術(shù)：
目前電站鍋爐燃用煤質(zhì)多變，當(dāng)燃料的著火性能發(fā)生較大變化時(shí)，會(huì)對燃燒穩(wěn)定性或燃燒器的安全性產(chǎn)生較大影響，解決這一問題的措施之一是調(diào)整燃燒器出口一次風(fēng) (風(fēng)粉混合物)速度。當(dāng)煤質(zhì)容易著火時(shí)，提高一次風(fēng)速，使著火點(diǎn)遠(yuǎn)離燃燒器噴口，保證燃燒器安全；當(dāng)煤質(zhì)不易著火時(shí)，降低一次風(fēng)速度，使著火穩(wěn)定?，F(xiàn)有燃燒器均采用固定出口截面，因此無法通過調(diào)整一次風(fēng)出口截面積來調(diào)整一次風(fēng)速度，因此在煤種大幅度變化情況下，適應(yīng)能力較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可變截面旋流燃燒器，其通過調(diào)整一次風(fēng)燃燒器出口面積，可以在不改變一次風(fēng)總量的前提下改變一次風(fēng)出口風(fēng)速。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種可變截面旋流燃燒器，包括中心風(fēng)筒，中心風(fēng)筒的外部套有一次風(fēng)風(fēng)管，在一次風(fēng)風(fēng)管出口位置套有分隔套筒，該分隔套筒將一次風(fēng)風(fēng)管分隔成內(nèi)外兩層空間，在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊，滑動(dòng)環(huán)形擋塊與一端設(shè)置于旋流燃燒器外部的拉桿相連。所述分隔套筒將中心風(fēng)筒與一次風(fēng)風(fēng)管之間的一次風(fēng)分成內(nèi)一次風(fēng)氣流和外一次風(fēng)氣流，其中，內(nèi)一次風(fēng)為分隔套筒與中心風(fēng)筒之間的空間通過的風(fēng)，分隔套筒通過肋板與中心風(fēng)筒相連。所述內(nèi)一次風(fēng)氣流的通流面積占總一次風(fēng)通流面積的20^-40 ^所述分隔套筒的長度為400 1000mm。所述滑動(dòng)環(huán)形擋的橫截面為梯形，其橫截面高度大于分隔套筒與中心風(fēng)筒之間的間隙，以便于完全封堵內(nèi)一次風(fēng)通道。所述滑動(dòng)環(huán)形擋的橫截面長度為150 300mm。所述滑動(dòng)擋塊橫截面的底面與側(cè)面之間的夾角為20 50度。所述拉桿的調(diào)節(jié)距離為500 1500mm。本發(fā)明通過在旋流燃燒器一次風(fēng)管出口位置加裝分割套筒，將一次風(fēng)分割成內(nèi)外兩層，在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊。當(dāng)需要降低風(fēng)速時(shí)，滑動(dòng)環(huán)形擋塊向后拉，內(nèi)外一次風(fēng)同時(shí)通風(fēng)，面積增大，一次風(fēng)速降低；滑動(dòng)環(huán)形擋塊向前推進(jìn)時(shí)，內(nèi)層一次風(fēng)通道被堵塞，僅外層一次風(fēng)通道通風(fēng)，面積縮小，一次風(fēng)速提高。本發(fā)明中的滑動(dòng)環(huán)形擋塊主來封堵部分一次風(fēng)通道，而非調(diào)節(jié)煤粉氣流濃度。本發(fā)明的有益效果是可以在鍋爐運(yùn)行過程中，根據(jù)煤質(zhì)變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)一次風(fēng)燃燒器的出口風(fēng)速。當(dāng)燃用易燃煤種時(shí)，可以減小燃燒器通流面積，提高一次風(fēng)速，防止燃燒器燒損。當(dāng)燃用難燃煤種時(shí)，可以擴(kuò)大燃燒器通流面積，降低一次風(fēng)速，保證著火穩(wěn)定性。以某電廠600MW機(jī)組鍋爐為例，其設(shè)計(jì)煤種為貧煤，設(shè)計(jì)一次風(fēng)出口風(fēng)速為26m/s，后因煤源發(fā)生變化，鍋爐改燒煙煤，著火距離明顯提前，部分一次風(fēng)噴口燒損，檢修中采取的措施是用耐火泥封堵部分一次風(fēng)噴口面積，使一次風(fēng)噴口風(fēng)速提高至35m/s，解決了一次風(fēng)燃燒器燒損問題。但這樣改造后鍋爐就只能燃用煙煤，無法再燃用貧煤，如果煤種再次發(fā)生變化，又要進(jìn)行停爐檢修，耗費(fèi)大量人力物力。如果采用本專利技術(shù)，則可以在鍋爐運(yùn)行過程中根據(jù)煤種變化，隨時(shí)改變?nèi)紵鲊娍陲L(fēng)速，非常方便。本發(fā)明采用封堵一次風(fēng)燃燒器的內(nèi)層通流截面，好處在于(1)由于有中心風(fēng)筒，便于安裝滑動(dòng)擋塊，同時(shí)也便于檢修；(2)旋流燃燒器的著火起始點(diǎn)位于一次風(fēng)出口氣流的外圈，封堵內(nèi)層通流截面后， 基本不影響原燃燒器著火特性，有利于保證一次風(fēng)氣流的著火和穩(wěn)燃；(3)不影響原燃燒器火檢探頭的探測范圍。封堵內(nèi)一次風(fēng)氣流的通流面積占總一次風(fēng)通流面積的20% 40%，可以提高一次風(fēng)速25 % 66 %，比如原設(shè)計(jì)風(fēng)速為25m/s，封堵后可以達(dá)到3lm/s 41m/s，基本可以滿足常規(guī)煤種變化的要求。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是滑動(dòng)擋塊橫截面示意圖；其中1.外二次風(fēng)氣流，2.內(nèi)二次風(fēng)氣流，3.外一次風(fēng)氣流，4.內(nèi)一次風(fēng)氣流， 5.分隔套筒，6.滑動(dòng)環(huán)形擋塊，7.拉桿，8.中心風(fēng)筒，9. 一次風(fēng)入口，10. —次風(fēng)風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，一種可變截面旋流燃燒器，包括中心風(fēng)筒8，中心風(fēng)筒8的外部套有一次風(fēng)風(fēng)管10，在一次風(fēng)風(fēng)管出口位置套有分隔套筒5，該分隔套筒5將一次風(fēng)風(fēng)管10分隔成內(nèi)外兩層空間，在中心風(fēng)筒8上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊6，滑動(dòng)環(huán)形擋塊6與一端設(shè)置于旋流燃燒器外部的拉桿7相連。所述分隔套筒5將中心風(fēng)筒8與一次風(fēng)風(fēng)管10之間的一次風(fēng)分成內(nèi)一次風(fēng)氣流 4和外一次風(fēng)氣流3，其中，內(nèi)一次風(fēng)氣流4為分隔套筒5與中心風(fēng)筒8之間的空間通過的風(fēng)，分隔套筒5通過肋板與中心風(fēng)筒8相連。所述內(nèi)一次風(fēng)氣流4的通流面積占總一次風(fēng)通流面積的20^-40 ^所述分隔套筒5的長度M為400 1000mm。所述滑動(dòng)環(huán)形擋6的橫截面為梯形，其橫截面高度H大于分隔套筒5與中心風(fēng)筒 8之間的間隙h(H-h > 5mm)，以便于完全封堵內(nèi)一次風(fēng)通道。所述滑動(dòng)環(huán)形擋6的橫截面長度L為150 300mm。所述滑動(dòng)擋塊6橫截面的底面與側(cè)面之間的夾角β為20 50度?；瑒?dòng)擋塊6外壁進(jìn)行耐磨處理。所述拉桿7的調(diào)節(jié)距離為500 1500mm。本發(fā)明通過在旋流燃燒器一次風(fēng)管出口位置加裝分割套筒，將一次風(fēng)分割成內(nèi)外兩層，在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊。當(dāng)需要降低風(fēng)速時(shí)，滑動(dòng)環(huán)形擋塊向后拉，內(nèi)外一次風(fēng)同時(shí)通風(fēng)，面積增大，一次風(fēng)速降低；滑動(dòng)環(huán)形擋塊向前推進(jìn)時(shí)，內(nèi)層一次風(fēng)通道被堵塞，僅外層一次風(fēng)通道通風(fēng)，面積縮小，一次風(fēng)速提高。本發(fā)明中的滑動(dòng)環(huán)形擋塊主來封堵部分一次風(fēng)通道，而非調(diào)節(jié)煤粉氣流濃度。使用過程如下旋流燃燒器的二次風(fēng)分成兩路從外二次風(fēng)氣流1和內(nèi)二次風(fēng)氣流2進(jìn)入爐膛，一次風(fēng)由于有分隔套筒5，因此也分成兩路，風(fēng)從一次風(fēng)入口 9經(jīng)外一次風(fēng)氣流3和內(nèi)一次風(fēng)氣流4進(jìn)入爐膛。在運(yùn)行過程中，如果需要提高一次風(fēng)速，則推動(dòng)拉桿7，使滑動(dòng)環(huán)形擋塊6 沿中心風(fēng)筒8滑動(dòng)，并與分隔套筒5接觸，從而封堵一次風(fēng)內(nèi)層通道。如果需要降低一次風(fēng)速，則拉動(dòng)拉桿7，使滑動(dòng)環(huán)形擋塊6沿中心風(fēng)筒8滑動(dòng)，并與分隔套筒5分離，從而使一次風(fēng)內(nèi)層通道暢通。
權(quán)利要求
1.一種可變截面旋流燃燒器，包括中心風(fēng)筒，中心風(fēng)筒的外部套有一次風(fēng)風(fēng)管，其特征是，在一次風(fēng)風(fēng)管出口位置套有分隔套筒，該分隔套筒將一次風(fēng)風(fēng)管分隔成內(nèi)外兩層空間， 在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊，滑動(dòng)環(huán)形擋塊與一端設(shè)置于旋流燃燒器外部的拉桿相連。
2.如權(quán)利要求1所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述分隔套筒將中心風(fēng)筒與一次風(fēng)風(fēng)管之間的一次風(fēng)分成內(nèi)一次風(fēng)氣流和外一次風(fēng)氣流，其中，內(nèi)一次風(fēng)為分隔套筒與中心風(fēng)筒之間的空間通過的風(fēng)，分隔套筒通過肋板與中心風(fēng)筒相連。
3.如權(quán)利要求2所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述內(nèi)一次風(fēng)氣流的通流面積占總一次風(fēng)通流面積的20 % 40 %。
4.如權(quán)利要求2所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述分隔套筒的長度為400 IOOOmm0
5.如權(quán)利要求1所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述滑動(dòng)環(huán)形擋的橫截面為梯形，其橫截面高度大于分隔套筒與中心風(fēng)筒之間的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述滑動(dòng)環(huán)形擋的橫截面長度為150 300mm。
7.如權(quán)利要求6所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述滑動(dòng)擋塊橫截面的底面與側(cè)面之間的夾角為20 50度。
8.如權(quán)利要求1所述的可變截面旋流燃燒器，其特征是，所述拉桿的調(diào)節(jié)距離為500 1500mmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可變截面旋流燃燒器，包括中心風(fēng)筒，中心風(fēng)筒的外部套有一次風(fēng)風(fēng)管，在一次風(fēng)風(fēng)管出口位置套有分隔套筒，該分隔套筒將一次風(fēng)風(fēng)管分隔成內(nèi)外兩層空間，在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊，滑動(dòng)環(huán)形擋塊與一端設(shè)置于旋流燃燒器外部的拉桿相連。本發(fā)明通過在旋流燃燒器一次風(fēng)管出口位置加裝分割套筒，將一次風(fēng)分割成內(nèi)外兩層，在中心風(fēng)筒上裝有滑動(dòng)環(huán)形擋塊。當(dāng)需要降低風(fēng)速時(shí)，滑動(dòng)環(huán)形擋塊向后拉，內(nèi)外一次風(fēng)同時(shí)通風(fēng)，面積增大，一次風(fēng)速降低；滑動(dòng)環(huán)形擋塊向前推進(jìn)時(shí)，內(nèi)層一次風(fēng)通道被堵塞，僅外層一次風(fēng)通道通風(fēng)，面積縮小，一次風(fēng)速提高。
文檔編號F23D1/02GK102506426SQ20121000100
公開日2012年6月20日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者任明偉, 劉志超, 季明斌, 張書位, 張 杰, 徐小芳, 林德平, 毛晉華, 王富文, 申旭, 謝汝剛, 郭魯陽, 陳俊峰, 高春陽, 魏豐年 申請人:山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司