專利名稱：V型搪瓷翅片管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種V型搪瓷翅片管及其制造方法，具體涉及一種對流回收余熱的元件V型搪瓷翅片管。V型搪瓷翅片管主要用于工業(yè)爐窯煙氣余熱回收，屬工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
翅片管是工業(yè)爐窯燃燒煙氣余熱回收中強(qiáng)化傳熱的換熱元件。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)工業(yè)爐窯燃燒煙氣換熱至溫度低于露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的酸性氣體，會(huì)形成酸性液體，導(dǎo)致以鋼材料換熱元件發(fā)生露點(diǎn)以下凝析酸性液體中的金屬化學(xué)腐蝕，即露點(diǎn)腐蝕。露點(diǎn)腐蝕破壞性很強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致使用該元件的設(shè)備失效，造成裝置運(yùn)行周期的縮短，從而造成裝置安全隱患。目前也有采用搪瓷試驗(yàn)的翅片管，由于其結(jié)構(gòu)問題也造成V型搪瓷翅片管的外緣崩裂， 致使其失去搪瓷應(yīng)具有的性能。發(fā)明目內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種V型搪瓷翅片管的外緣不會(huì)崩裂并且耐露點(diǎn)腐蝕性能好的V型搪瓷翅片管及其制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明一種V型翅片管，包括管子，所述管子外壁設(shè)有翅片，所述翅片的表面設(shè)有搪瓷層，所述翅片沿著管子長度方向螺旋設(shè)置，所述翅片的外緣設(shè)有多個(gè)V型開口，所述管子的兩端均設(shè)有固定支撐件。本發(fā)明一種V型翅片管，所述管子的中間設(shè)有固定支撐件。本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，所述方法包括如下步驟
步驟一、焊接和固定
把鋼帶的一邊沿寬度方向剪開，再用高頻焊機(jī)將鋼帶的另一邊沿管子的長度方向螺旋焊接在管子的外壁，鋼帶的一邊被拉開形成V型開口，鋼帶的另一邊纏繞于管子外表面，最終所述鋼帶形成翅片，所述翅片與管子形成V型翅片管，再將V型翅片管的兩端分別固定在左右兩個(gè)固定支撐件上或?qū)型翅片管的兩端和中間分別固定在兩端和中間三個(gè)固定支撐件上；
步驟二、噴砂和包裹
將步驟一形成的V型翅片管進(jìn)行噴砂除銹，然后在管子的兩端用包裹物進(jìn)行包裹和密
封；
步驟三、浸液體瓷釉底料
用三角抓夾緊固定浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管的兩端，水平放入液體瓷釉底料池，所述液體瓷釉底料池內(nèi)加有液體瓷釉底料，液體瓷釉底料中含有Al2O3,使管子浸入液體瓷釉底料液面的深度為5mm，以0. 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管使其表面均勻附著液體瓷釉底料，然后用三角抓將其移出液體瓷釉底料池；
步驟四、干燥用三角抓夾緊固定步驟三移出的V型翅片管后移入溫度為160°C ±10°C的干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；
步驟五、去除包裹物
去除步驟四形成的V型翅片管兩端的包裹物；
步驟六、燒制
用三角抓夾緊固定步驟五形成的V型翅片管后移入初始溫度為160°C ±10°C的加熱爐，加熱爐以不高于200°C ± 10°C/h升溫速度升溫至630°C ±10°C，恒溫30 40分鐘，加熱爐再以200°C ±10°C /h的升溫速度升溫至Ac3+150°C，恒溫60 70分鐘；
步驟七、冷卻
用三角抓夾緊固定步驟六形成的V型翅片管后移至加熱爐外的空氣中冷卻至 5800C ±10°C，隨后再移入580°C ± 10°C的加熱爐與加熱爐同時(shí)冷卻至室溫，形成V型搪瓷
翅片管。本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，在步驟三與步驟四之間增加如下步驟
1)、干燥
將步驟三形成的V型翅片管移入110°C ±10°C干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；
2)、浸面釉
用三角抓夾緊固定步驟I)形成的V型翅片管的兩端，水平放入面釉池，所述面釉池內(nèi)加有面釉，使管子浸入面釉液面的深度為5mm，以0. 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入面釉池的V 型翅片管使其表面均勻附著厚度為0. 3^0. 2mm的面釉，然后用三角抓將其移出面釉池； 本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，步驟三液體瓷釉底料中Al2O3的含量為60% 70%， 浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管表面附著的液體瓷釉底料的厚度為0. 3^0. 4mm。本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，步驟三液體瓷釉底料中Al2O3的含量為50% 60%，浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管表面附著的液體瓷釉底料的厚度為0. 2^0. 3mm。本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，步驟二中的包裹物為不干膠布或者為耐高溫的高溫爐管發(fā)輻射節(jié)能隔熱套裙材料。本發(fā)明一種V型翅片管的制造方法，所述步驟六中Ac3=780-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，其中 C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V 和 Si 代表各種元素在管子中所占的質(zhì)量百分含量。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明V型搪瓷翅片管具有較好的耐露點(diǎn)腐蝕性能好，可以在煙氣露點(diǎn)以下使用，可以回收更多的煙氣低溫余熱型搪瓷翅片管表面光滑，阻力小；v型搪瓷翅片管導(dǎo)熱系數(shù)較高，熱穩(wěn)定性好，避免了普通搪瓷的變溫崩瓷現(xiàn)象，另外由于采用了搪瓷工藝和與管子材料相適應(yīng)的燒制工藝，V型搪瓷翅片管管子的機(jī)械性能也得到了改善和維護(hù)。


圖I為本發(fā)明V型搪瓷翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明翅片橫剖圖。圖3為本發(fā)明V型搪瓷翅片管采用兩端固定件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明V型搪瓷翅片管采用兩端和中間固定件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記
翅片I 管子2
固定支撐件3 搪瓷層4。
具體實(shí)施例方式參見圖I 圖2，圖I為本發(fā)明V型搪瓷翅片管結(jié)構(gòu)示意圖，由圖I可以看出，所述V型搪瓷翅片管包括管子2，所述管子2外壁設(shè)有翅片I，所述翅片I沿著管子2長度方向螺旋設(shè)置，所述翅片I的外緣設(shè)有多個(gè)V型開口，圖2為翅片的橫剖圖，由圖2可以看出， 所述翅片I的表面設(shè)有搪瓷層4。參見圖3，圖3為本發(fā)明V型搪瓷翅片管采用兩端固定件結(jié)構(gòu)示意圖。由圖3可以看出，所述管子2的兩端均設(shè)有固定支撐件3。參見圖4，圖4為本發(fā)明V型搪瓷翅片管采用兩端和中間固定件結(jié)構(gòu)示意圖。由圖 4可以看出，所述管子2的兩端和中間均設(shè)有固定支撐件3。本發(fā)明涉及一種V型搪瓷翅片管及其制造方法，具體實(shí)施為
實(shí)施例I :兩次搪瓷工藝
步驟一、焊接和固定
把鋼帶的一邊沿寬度方向剪開，再用高頻焊機(jī)將鋼帶的另一邊沿管子2的長度方向螺旋焊接在管子2的外壁，鋼帶的一邊被拉開形成V型開口，鋼帶的另一邊纏繞于管子2外表面，最終所述鋼帶形成翅片I，所述翅片I與管子2形成V型翅片管，再將V型翅片管的兩端分別固定在左右兩個(gè)固定支撐件3上或?qū)型翅片管的兩端和中間分別固定在兩端和中間三個(gè)固定支撐件3上；
步驟二、噴砂和包裹
將步驟一形成的V型翅片管進(jìn)行噴砂除銹，然后在管子2的兩端用包裹物進(jìn)行包裹和密封，所述包裹物為不干膠布或者為耐高溫的高溫爐管發(fā)輻射節(jié)能隔熱套裙材料；
步驟三、浸液體瓷釉底料
用三角抓夾緊固定浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管的兩端，水平放入液體瓷釉底料池，所述液體瓷釉底料池內(nèi)加有液體瓷釉底料，液體瓷釉底料中含有Al2O3, Al2O3含量為 65%±5%，使管子2浸入液體瓷釉底料液面的深度為5mm，以0. 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管使其表面均勻附著厚度為0. 3^0. 4mm的液體瓷釉底料，然后用三角抓將其移出液體瓷釉底料池；
步驟四、干燥
用三角抓夾緊固定步驟三移出的V型翅片管后移入溫度為160°C ±10°C的干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；
步驟五、浸面釉
用三角抓夾緊固定步驟四形成的V型翅片管的兩端，水平放入面釉池，所述面釉池內(nèi)加有面釉，使管子2浸入面釉液面的深度為5mm，以0. 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入面釉池的 V型翅片管使其表面均勻附著厚度為0. 3^0. 2mm的面釉，然后用三角抓將其移出面釉池；步驟六、再次干燥
用三角抓夾緊固定步驟五移出的V型翅片管后移入溫度為160°C ±10°C的干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；
步驟七、去除包裹物
去除步驟六形成的V型翅片管兩端的包裹物；
步驟八、燒制
用三角抓夾緊固定步驟七形成的V型翅片管后移入初始溫度為160°C ±10°C的加熱爐，加熱爐以不高于200°C ±10°C/h升溫速度升溫至630°C ±10°C，恒溫30 40 分鐘，加熱爐再以200 V ± 10°C /h的升溫速度升溫至Ac3+150°C，恒溫60 70分鐘 (Ac3=780-320C-14Ni -12Cu_10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，其中 C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V 和 Si代表各種元素在管子2中所占的質(zhì)量百分含量)；
步驟九、冷卻
用三角抓夾緊固定步驟八形成的V型翅片管后移至加熱爐外的空氣中冷卻至 5800C ±10°C，隨后再移入580°C ± 10°C的加熱爐與加熱爐同時(shí)冷卻至室溫，形成V型搪瓷翅片管。將V型搪瓷翅片管移至專用支架放置；用50KV電火花檢驗(yàn)V型搪瓷翅片管無漏電現(xiàn)象，說明V型搪瓷翅片管合格。實(shí)施例2 :—次搪瓷工藝步驟一、焊接和固定
把鋼帶的一邊沿寬度方向剪開，再用高頻焊機(jī)將鋼帶的另一邊沿管子2的長度方向螺旋焊接在管子2的外壁，鋼帶的一邊被拉開形成V型開口，鋼帶的另一邊纏繞于管子2外表面，最終所述鋼帶形成翅片I，所述翅片I與管子2形成V型翅片管，再將V型翅片管的兩端分別固定在左右兩個(gè)固定支撐件3上或?qū)型翅片管的兩端和中間分別固定在兩端和中間三個(gè)固定支撐件3上；
步驟二、噴砂和包裹
將步驟一形成的V型翅片管進(jìn)行噴砂除銹，然后在管子2的兩端用包裹物進(jìn)行包裹和密封，所述包裹物為不干膠布或者為耐高溫的高溫爐管發(fā)輻射節(jié)能隔熱套裙材料；
步驟三、浸液體瓷釉底料
用三角抓夾緊固定浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管的兩端，水平放入液體瓷釉底料池，所述液體瓷釉底料池內(nèi)加有液體瓷釉底料，液體瓷釉底料中含有Al2O3, Al2O3含量為 55%±5%，使管子2浸入液體瓷釉底料液面的深度為5mm，以0. 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管使其表面均勻附著液體瓷釉底料，然后用三角抓將其移出液體瓷釉底料池；
步驟四、干燥
用三角抓夾緊固定步驟三移出的V型翅片管后移入溫度為160°C ±10°C的干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；
步驟五、去除包裹物
去除步驟四形成的V型翅片管兩端的包裹物；
步驟六、燒制
用三角抓夾緊固定步驟五形成的V型翅片管后移入初始溫度為160°C ±10°C的加熱爐，加熱爐以不高于200°C ±10°C/h升溫速度升溫至630°C ±10°C，恒溫30 40 分鐘，加熱爐再以200 V ± 10°C /h的升溫速度升溫至Ac3+150°C，恒溫60 70分鐘 (Ac3=780-320C-14Ni -12Cu_10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，其中 C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V 和 Si代表各種元素在管子2中所占的質(zhì)量百分含量)；
步驟七、冷卻
用三角抓夾緊固定步驟六形成的V型翅片管后移至加熱爐外的空氣中冷卻至 5800C ±10°C，隨后再移入580°C ± 10°C的加熱爐與加熱爐同時(shí)冷卻至室溫，形成V型搪瓷翅片管；將V型搪瓷翅片管移至專用支架放置；用50KV電火花檢驗(yàn)V型搪瓷翅片管無漏電現(xiàn)象，說明V型搪瓷翅片管合格。
權(quán)利要求
1.一種V型搪瓷翅片管，包括管子(2)，其特征是所述管子(2)外壁設(shè)有翅片(I )，所述翅片(I)的表面設(shè)有搪瓷層(4 )，所述翅片(I)沿著管子(2 )長度方向螺旋設(shè)置，所述翅片(1)的外緣設(shè)有多個(gè)V型開口，所述管子(2)的兩端均設(shè)有固定支撐件(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種V型搪瓷翅片管，其特征是所述管子(2)的中間設(shè)有固定支撐件(3)。
3.一種V型搪瓷翅片管的制造方法，其特征在于所述方法包括如下步驟步驟一、焊接和固定把鋼帶的一邊沿寬度方向剪開，再用高頻焊機(jī)將鋼帶的另一邊沿管子(2)的長度方向螺旋焊接在管子(2)的外壁，鋼帶的一邊被拉開形成V型開口，鋼帶的另一邊纏繞于管子(2)外表面，最終所述鋼帶形成翅片(I)，所述翅片(I)與管子(2)形成V型翅片管，再將V 型翅片管的兩端分別固定在左右兩個(gè)固定支撐件(3)上或?qū)型翅片管的兩端和中間分別固定在兩端和中間三個(gè)固定支撐件(3)上；步驟二、噴砂和包裹將步驟一形成的V型翅片管進(jìn)行噴砂除銹，然后在管子(2)的兩端用包裹物進(jìn)行包裹和密封；步驟三、浸液體瓷釉底料用三角抓夾緊固定浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管的兩端，水平放入液體瓷釉底料池，所述液體瓷釉底料池內(nèi)加有液體瓷釉底料，液體瓷釉底料中含有Al2O3,步驟三液體瓷釉底料中Al2O3的含量為50% 70%，使管子(2)浸入液體瓷釉底料液面的深度為5mm，以O(shè).2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管使其表面均勻附著O. 3^0. 5mm 的液體瓷釉底料，然后用三角抓將其移出液體瓷釉底料池；步驟四、干燥用三角抓夾緊固定步驟三移出的V型翅片管后移入溫度為160°C ±10°C的干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；步驟五、去除包裹物去除步驟四形成的V型翅片管兩端的包裹物；步驟六、燒制用三角抓夾緊固定步驟五形成的V型翅片管后移入初始溫度為160°C ±10°C的加熱爐，加熱爐以不高于200°C ± 10°C/h升溫速度升溫至630°C ± 10°C，恒溫30 40分鐘，加熱爐再以200°C ±10°C /h的升溫速度升溫至Ac3+150°C，恒溫60 70分鐘；步驟七、冷卻用三角抓夾緊固定步驟六形成的V型翅片管后移至加熱爐外的空氣中冷卻至 5800C ±10°C，隨后再移入580°C ± 10°C的加熱爐與加熱爐同時(shí)冷卻至室溫，形成V型搪瓷翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種V型翅片管的制造方法，在步驟三與步驟四之間增加如下步驟1)、干燥將步驟三形成的V型翅片管移入110°C ±10°C干燥室烘干，烘干時(shí)間為5 10分鐘；2)、浸面釉用三角抓夾緊固定步驟I)形成的V型翅片管的兩端，水平放入面釉池，所述面釉池內(nèi)加有面釉，使管子(2)浸入面釉液面的深度為5mm，以O(shè). 2^0. 3rad/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)步驟I)形成的V型翅片管使其表面均勻附著厚度為O. 3^0. 2mm的面釉，然后用三角抓將其移出面釉池。
5.根據(jù)權(quán)利3所述的一種V型翅片管的制造方法，其特征是步驟三液體瓷釉底料中 Al2O3的含量為60% 70%，浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管表面附著的液體瓷釉底料的厚度為 O. 3^0. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利3所述的一種V型翅片管的制造方法，其特征是步驟三液體瓷釉底料中 Al2O3的含量為50% 60%，浸入液體瓷釉底料池的V型翅片管表面附著的液體瓷釉底料的厚度為 O. 2^0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利3或4或5或6所述的一種V型翅片管的制造方法，其特征是步驟二中的包裹物為不干膠布或者為耐高溫的高溫爐管發(fā)輻射節(jié)能隔熱套裙材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種V型翅片管的制造方法，其特征是所述步驟六中 Ac3=780-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff +14Mo+5 V+18 S i，其中 C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V 和 Si代表各種元素在管子(2)中所占的質(zhì)量百分含量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種V型翅片管的制造方法，其特征是所述步驟六中 Ac3=780-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff +14Mo+5 V+18 S i，其中 C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V 和 Si代表各種元素在管子(2)中所占的質(zhì)量百分含量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種V型搪瓷翅片管，包括管子(2)，所述管子(2)外壁設(shè)有翅片(1)，所述翅片(1)的表面設(shè)有搪瓷層(4)，所述翅片(1)沿著管子(2)長度方向螺旋設(shè)置，所述翅片(1)的外緣設(shè)有多個(gè)V型開口，所述管子(2)的兩端均設(shè)有固定支撐件(3)。本發(fā)明涉及一種V型搪瓷翅片管的制造方法，包括焊接和固定、噴砂和包裹、浸液體瓷釉底料、干燥、去除包裹物、燒制和冷卻等過程。本發(fā)明V型搪瓷翅片管具有較好的耐露點(diǎn)腐蝕性能好，可以在煙氣露點(diǎn)以下使用，可以回收更多的煙氣低溫余熱，并且V型搪瓷翅片管導(dǎo)熱系數(shù)較高，熱穩(wěn)定性好，避免了普通搪瓷的變溫崩瓷現(xiàn)象，另外由于采用了搪瓷工藝，V型搪瓷翅片管管子內(nèi)部的機(jī)械性能也得到了維護(hù)。
文檔編號(hào)F28F1/36GK102589304SQ20121002468
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者劉春生, 周國華, 湯偉慶, 葛京鵬, 薛雅麗, 趙德平, 郁正達(dá), 陶科生, 陶革新 申請人:江蘇焱鑫科技股份有限公司