專利名稱：全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法及該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐，特別涉及一種高效節(jié)能減排的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法及該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)中，鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機(jī)關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險(xiǎn)而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會(huì)給國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，目前生物質(zhì)鍋爐按其用途大概分為兩類一種是生物質(zhì)熱能鍋爐，另一種是生物質(zhì)電能鍋爐。 二者的原理基本相同，都是通過(guò)燃燒生物質(zhì)燃料獲取能量，只是第一種直接獲取熱能，第二種將熱能又轉(zhuǎn)化成電能。現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理，密封性差，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或漏煙等不良現(xiàn)象，使用效果比較差，并不能夠使燃料充分燃燒，造成了燃料的浪費(fèi)，同時(shí)不充分燃燒所產(chǎn)生的黑煙、粉塵對(duì)環(huán)境也造成不良的影響，影響了周邊的生活環(huán)境。同時(shí)，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量也并沒(méi)有充分的利用，由于結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)不合理，熱量并沒(méi)有充分用于換熱，大部分的熱量隨著排煙和散熱白白地流失，并沒(méi)有得到利用。因此，一種能夠使燃料充燃燒，并且能夠充分利用燃燒所產(chǎn)生熱量的生物質(zhì)鍋爐成為了鍋爐使用者的急切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，通過(guò)該方法的使用，制備出一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)鱗片式鏈條爐排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或漏煙等不良現(xiàn)象，使用效果好，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得燃料能夠充分燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量被充分利用，不會(huì)再排煙和散熱的過(guò)程中白白流失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施所述制備方法所制得的該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其包括以下步驟(I)制備一鍋爐本體,該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒和連接于該上鍋筒、下鍋筒之間的對(duì)流管束，所述燃燒室的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒、下鍋筒相連接，該對(duì)流管束與上鍋筒、下鍋筒之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室的出煙口相通；(2)制備一鱗片式鏈條爐排，該鱗片式鏈條爐排包括設(shè)于該燃燒室下方的用于輸送燃料的輸送部，于該輸送部的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱，該輸送部的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)，該輸送部的后端設(shè)有一排渣口；(3)于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層，并于該保溫隔熱層外罩設(shè)金屬夕卜殼; (4)制備一省煤裝置，該省煤裝置包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室、兩個(gè)省煤器、一除塵器和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道聯(lián)通。所述步驟(I)中，該燃燒室前端的膜式水冷壁向該燃燒室內(nèi)側(cè)突起形成前拱，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱，該后拱包括若干與所述上鍋筒相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。所述步驟(I)中，所述對(duì)流管束包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管、第二列對(duì)流管和第三列對(duì)流管，該第三列對(duì)流管與第二列對(duì)流管之間、該第二列對(duì)流管與第一列對(duì)流管之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒、下鍋筒相連接的光管；該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門，該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。所述步驟(2)中，所述輸送部包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器。一種由前述全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法所制得的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其包括一鍋爐本體和一鱗片式鏈條爐排，該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒和連接于該上鍋筒、下鍋筒之間的對(duì)流管束，所述燃燒室的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒、下鍋筒相連接，該對(duì)流管束與上鍋筒、下鍋筒之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室的出煙口相通；該鱗片式鏈條爐排包括設(shè)于該燃燒室下方的用于輸送燃料的輸送部， 于該輸送部的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱，該輸送部的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)，該輸送部的后端發(fā)有一排渣口，于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層，并于該保溫隔熱層外罩設(shè)金屬外殼。其還包括一省煤裝置，該省煤裝置包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室、兩個(gè)省煤器、一除塵器和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道聯(lián)通。該燃燒室前端的膜式水冷壁向該燃燒室內(nèi)側(cè)突起形成前拱，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱，該后拱包括若干與所述上鍋筒相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。所述對(duì)流管束包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管、 第二列對(duì)流管和第三列對(duì)流管，該第三列對(duì)流管與第二列對(duì)流管之間、該第二列對(duì)流管與第一列對(duì)流管之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒、下鍋筒相連接的光管；該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門，該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。所述輸送部包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明方法的步驟設(shè)計(jì)合理巧妙、制造效率高而成本低， 通過(guò)該方法所制得的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，通過(guò)鱗片式鏈條爐排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或漏煙等不良現(xiàn)象，使用效果好，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得燃料能夠充分燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量被充分利用，不會(huì)再排煙和散熱的過(guò)程中白白流失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖I中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見(jiàn)圖I至圖3，本發(fā)明一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其包括以下步驟(I)制備一鍋爐本體，該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室I、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒2、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒3和連接于該上鍋筒2、下鍋筒3之間的對(duì)流管束4，所述燃燒室I的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒2、下鍋筒3相連接，該對(duì)流管束4與上鍋筒2、下鍋筒3之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室I的出煙口 12相通；(2)制備一鱗片式鏈條爐排5，該鱗片式鏈條爐排5包括設(shè)于該燃燒室I下方的用于輸送燃料的輸送部51,于該輸送部51的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱52,該輸送部51的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)53，該輸送部51的后端設(shè)有一排渣口 54 ；(3)于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層6，并于該保溫隔熱層6外罩設(shè)金屬外殼7。其還包括以下步驟(4)制備一省煤裝置8，該省煤裝置8包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室81、兩個(gè)省煤器82、一除塵器83和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室81與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道 84聯(lián)通。所述步驟(I)中，該燃燒室I前端的膜式水冷壁向該燃燒室I內(nèi)側(cè)突起形成前拱 12，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室I內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱13，該后拱13包括若干與所述上鍋筒2相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室I的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。所述步驟(I)中，所述對(duì)流管束4包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管41、第二列對(duì)流管42和第三列對(duì)流管43，該第三列對(duì)流管43與第二列對(duì)流管42之間、該第二列對(duì)流管42與第一列對(duì)流管41之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒2、下鍋筒3相連接的光管44 ;該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門，該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。
所述步驟(2)中，所述輸送部51包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱52相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室I漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器?！N由前述全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法所制得的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其包括一鍋爐本體和一鱗片式鏈條爐排5，該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室I、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒2、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒3和連接于該上鍋筒2、下鍋筒3之間的對(duì)流管束4，所述燃燒室I的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒2、下鍋筒3相連接，該對(duì)流管束4與上鍋筒2、下鍋筒3之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室I的出煙口 12相通；該鱗片式鏈條爐排5包括設(shè)于該燃燒室I 下方的用于輸送燃料的輸送部51,于該輸送部51的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱52,該輸送部51的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)53，該輸送部51的后端設(shè)有一排渣口 54， 于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層6，并于該保溫隔熱層6外罩設(shè)金屬外殼7。其還包括一省煤裝置8，該省煤裝置8包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室81、兩個(gè)省煤器82、一除塵器83和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室81與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道 84聯(lián)通。該燃燒室I前端的膜式水冷壁向該燃燒室I內(nèi)側(cè)突起形成前拱12，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室I內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱13，該后拱13包括若干與所述上鍋筒2相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室I的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。所述對(duì)流管束4包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管41、第二列對(duì)流管42和第三列對(duì)流管43，該第三列對(duì)流管43與第二列對(duì)流管42之間、該第二列對(duì)流管42與第一列對(duì)流管41之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒2、下鍋筒3相連接的光管44 ;該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門， 該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。所述輸送部51包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱52相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室I漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器。本發(fā)明方法步驟設(shè)計(jì)合理巧妙、制造效率高，通過(guò)該方法所制得的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，通過(guò)鱗片式鏈條爐排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或漏煙等不良現(xiàn)象，使用效果好，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得燃料能夠充分燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量被充分利用，不會(huì)再排煙和散熱的過(guò)程中白白流失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明方法和結(jié)構(gòu)相同或相似的其他全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法及實(shí)施該方法所制得的該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 (1)制備一鍋爐本體，該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒和連接于該上鍋筒、下鍋筒之間的對(duì)流管束，所述燃燒室的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒、下鍋筒相連接，該對(duì)流管束與上鍋筒、下鍋筒之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室的出煙口相通； (2)制備一鱗片式鏈條爐排，該鱗片式鏈條爐排包括設(shè)于該燃燒室下方的用于輸送燃料的輸送部，于該輸送部的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱，該輸送部的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)，該輸送部的后端設(shè)有一排洛口； (3)于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層，并于該保溫隔熱層外罩設(shè)金屬外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其特征在于，其還包括以下步驟 (4)制備一省煤裝置，該省煤裝置包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室、兩個(gè)省煤器、一除塵器和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，該燃燒室前端的膜式水冷壁向該燃燒室內(nèi)側(cè)突起形成前拱，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱，該后拱包括若干與所述上鍋筒相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述對(duì)流管束包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管、第二列對(duì)流管和第三列對(duì)流管，該第三列對(duì)流管與第二列對(duì)流管之間、該第二列對(duì)流管與第一列對(duì)流管之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒、下鍋筒相連接的光管；該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門，該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述輸送部包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器。
6.一種由權(quán)利要求I所述全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法所制得的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其特征在于其包括一鍋爐本體和一鱗片式鏈條爐排，該鍋爐本體包括一設(shè)于右側(cè)的燃燒室、一設(shè)于左側(cè)上端的上鍋筒、一設(shè)于左側(cè)下端的下鍋筒和連接于該上鍋筒、下鍋筒之間的對(duì)流管束，所述燃燒室的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒、下鍋筒相連接，該對(duì)流管束與上鍋筒、下鍋筒之間形成的換熱通道的前端和所述燃燒室的出煙口相通；該鱗片式鏈條爐排包括設(shè)于該燃燒室下方的用于輸送燃料的輸送部，于該輸送部的右側(cè)設(shè)有風(fēng)箱，該輸送部的前端設(shè)有螺旋給料系統(tǒng)，該輸送部的后端設(shè)有一排渣口，于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層，并于該保溫隔熱層外罩設(shè)金屬外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，其還包括一省煤裝置，該省煤裝置包括由上往下依次設(shè)置的一轉(zhuǎn)彎煙室、兩個(gè)省煤器、一除塵器和一引風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)彎煙室與所述換熱通道的末端通過(guò)一管道聯(lián)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，該燃燒室前端的膜式水冷壁向該燃燒室內(nèi)側(cè)突起形成前拱，并于該突起上澆注用于對(duì)燃料進(jìn)行輻射引燃的耐火混凝土層，于該燃燒室內(nèi)設(shè)置一加強(qiáng)所述突起的輻射引燃作用的后拱，該后拱包括若干與所述上鍋筒相連接的后拱管、包覆于該后拱管上的耐火混凝土層，該燃燒室的兩側(cè)設(shè)有衛(wèi)燃帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述對(duì)流管束包括由若干鰭片管按從左往右方向依次拼接而成的第一列對(duì)流管、第二列對(duì)流管和第三列對(duì)流管，該第三列對(duì)流管與第二列對(duì)流管之間、該第二列對(duì)流管與第一列對(duì)流管之間形成了相連的換熱通道，該換熱通道的末端設(shè)有若干與該上鍋筒、下鍋筒相連接的光管；該換熱通道的兩端分別設(shè)有一清灰檢查門，該換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)有一吹灰器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全膜式壁生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述輸送部包括鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)和設(shè)于該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)中的風(fēng)室，所述風(fēng)室與風(fēng)箱相連通，該鱗片式輸送鏈帶結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有一增加煤燃燒后的灰渣停留時(shí)間并防止燃燒室漏風(fēng)的擺動(dòng)式擋渣器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐的制備方法，其包括以下步驟制備一鍋爐本體，該鍋爐本體包括一燃燒室、一設(shè)于上鍋筒、一下鍋筒和連接于該上鍋筒、下鍋筒之間的對(duì)流管束，燃燒室的壁面為由若干鰭片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，該膜式水冷壁的兩端分別于該上鍋筒、下鍋筒相連接，該對(duì)流管束與上鍋筒、下鍋筒之間形成的換熱通道的前端和燃燒室的出煙口相通；制備一鱗片式鏈條爐排，該鱗片式鏈條爐排包括輸送部，風(fēng)箱和螺旋給料系統(tǒng)，于所述鍋爐本體的外周面上包設(shè)保溫隔熱層，并于該保溫隔熱層外罩設(shè)金屬外殼。還公開(kāi)了一種全膜式壁生物質(zhì)鍋爐。該全膜式壁生物質(zhì)鍋爐能使燃料充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量充分利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F23M5/08GK102620279SQ20121003108
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者王洪彬, 龍好藝 申請(qǐng)人:東莞市盈信節(jié)能投資有限公司