專利名稱：一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微通道換熱器技術(shù)，特別是一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法。
背景技術(shù)：
微通道換熱器的芯體一般由集流管、多孔扁管、散熱帶、上下護(hù)板等組成。對(duì)稱集流管間設(shè)置有多根多孔扁管，多孔扁管中間增加開有百葉窗結(jié)構(gòu)的散熱帶，邊部?jī)蓚?cè)的散熱帶分別被多孔扁管和護(hù)板保護(hù)。將集流管、多孔扁管、散熱帶、上下護(hù)板組裝在一起的微通道換熱器芯體采用鋼帶進(jìn)行預(yù)緊固定，防止各零件彼此間松動(dòng)、脫落，預(yù)緊固定后的微通道換熱器芯體送入氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐進(jìn)行焊接。按照一定參數(shù)尺寸在上、下護(hù)板外側(cè)的不銹方管上設(shè)置鋼帶，以便通過不銹方管使鋼帶預(yù)緊力均勻分布在上、下護(hù)板上。對(duì)于多尺寸、多規(guī)格微通道換熱器產(chǎn)品，需要投入大量的不銹方管。同時(shí)不銹方管隨微通道換熱器芯體經(jīng)多次高溫釬焊，不銹方管會(huì)產(chǎn)生變形導(dǎo)致不可以再次使用，成為易耗物料，成本昂貴?，F(xiàn)有部分微通道換熱器芯體產(chǎn)品，上護(hù)板和下護(hù)板加工是通過鋁板折彎成U形結(jié)構(gòu)，要求不銹方管組裝至由鋁板折彎成U形結(jié)構(gòu)的上護(hù)板和下護(hù)板內(nèi)側(cè)。組裝有不銹方管的微通道換熱器芯體通過氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐工序前部的噴淋工序，將釬劑均勻的噴灑在微通道換熱器芯體上，部分釬劑會(huì)噴灑到不銹方管與上護(hù)板和下護(hù)板內(nèi)側(cè)的間隙間，釬劑經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐高溫熔化會(huì)使不銹方管和上護(hù)板、下護(hù)板的內(nèi)壁粘接，強(qiáng)制去除不銹方管容易使上護(hù)板和下護(hù)板變形，影響微通道換熱器的外觀。在傳統(tǒng)的微通道換熱器的加工方法中，不銹方管受氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐內(nèi)高溫氧化其表面產(chǎn)生黑色殘留物，黑色殘留物容易附著在微通道換熱器芯體上護(hù)板和下護(hù)板內(nèi)偵牝不容易清除，影響微通道換熱器的外觀。同時(shí)不銹方管表面產(chǎn)生黑色殘留物進(jìn)行打磨清除，增加生產(chǎn)工作量，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有微通道換熱器芯體釬焊前采用不銹方管加固導(dǎo)致芯體護(hù)板變形、氧化黑色殘留物附著護(hù)板、成本過高、工藝復(fù)雜的問題，提供一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，對(duì)上護(hù)板和下護(hù)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少生產(chǎn)工作量，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，其特征是包括在兩側(cè)集流管之間均勻平行排布的多孔扁管，相鄰的多孔扁管間設(shè)有散熱帶，所述的平行對(duì)稱集流管端部采用端蓋封堵，集流管中設(shè)有隔板；位于集流管長(zhǎng)度方向邊部設(shè)有的散熱帶的內(nèi)側(cè)為多孔扁管，所述散熱帶的外側(cè)設(shè)有上護(hù)板或下護(hù)板；在上護(hù)板和下護(hù)板之間采用若干條鋼帶進(jìn)行捆扎，經(jīng)若干條鋼帶捆扎后的微通道換熱器芯體送入氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐進(jìn)行焊接，微通道換熱器芯體移出氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐后去除鋼帶。在上護(hù)板和下護(hù)板之間，采用鋼帶按照不同規(guī)格芯體尺寸參數(shù)進(jìn)行捆扎和選擇鋼帶數(shù)量，通過鋼帶將預(yù)緊力均勻分布在微通道換熱器芯體上，這樣無需通過輔助管再次將鋼帶預(yù)緊力均勻施壓在微通道換熱器芯體的上護(hù)板和下護(hù)板之間。
作為優(yōu)選，所述的上護(hù)板、下護(hù)板呈半封閉內(nèi)空槽形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔橫截面呈若干個(gè)長(zhǎng)方形、“工”字形或長(zhǎng)方形、工字形組合。單件上護(hù)板和下護(hù)板具有足夠的抗彎強(qiáng)度，在與散熱帶保持完整配合的基礎(chǔ)上，保證上護(hù)板、下護(hù)板在整個(gè)工藝過程中不會(huì)變形，且可重復(fù)使用。上下護(hù)板結(jié)構(gòu)相同，護(hù)板內(nèi)側(cè)設(shè)有定位散熱帶的結(jié)構(gòu)，上下護(hù)板采用壓制等鈑金方式獲得有足夠強(qiáng)度的型材結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的上護(hù)板和下護(hù)板之間按照散熱帶-多孔扁管-散熱帶-多孔扁管的規(guī)律進(jìn)行排列。在生產(chǎn)過程中，上護(hù)板和下護(hù)板外側(cè)平面與護(hù)板兩端的端蓋按設(shè)計(jì)要求確定，鋼帶捆扎后即為微通道換熱器芯體標(biāo)準(zhǔn)尺寸。作為優(yōu)選，所述的上護(hù)板和下護(hù)板之間的若干條鋼帶排列距離，以達(dá)到多條鋼帶 直接將預(yù)緊力均勻分布在微通道換熱器芯體的上護(hù)板、散熱帶、多孔扁管和下護(hù)板之間為準(zhǔn)。均勻分布的預(yù)緊力保證整個(gè)芯體在下道釬焊工序中不會(huì)變形。本發(fā)明的有益效果是微通道換熱器芯體生產(chǎn)過程的組裝方法取消了輔助支撐管的投入，降低材料成本，并解決因輔助管與上、下護(hù)板內(nèi)壁粘接造成微通道換熱器芯體變形的缺陷，無氧化黑色殘留物，表面光潔美觀，大大減少生產(chǎn)工作量，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明圖I的附視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種上護(hù)板、下護(hù)板橫截面實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.集流管，2.端蓋，3.散熱帶、4.多孔扁管，5.上護(hù)板，51.內(nèi)強(qiáng)筋，6.鋼帶，7.隔板，8.下護(hù)板。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)施例一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，在相互平行的兩側(cè)集流管I之間均勻排布多孔扁管4，多孔扁管4相互平行且與集流管I垂直，相鄰的多孔扁管4之間全部設(shè)有散熱帶3。兩側(cè)的集流管I端部采用端蓋2進(jìn)行封堵，集流管I中設(shè)有分流作用的隔板7。位于集流管I長(zhǎng)度方向邊部的散熱帶3內(nèi)側(cè)裝多孔扁管4，散熱帶3的外側(cè)分別為上護(hù)板5或下護(hù)板8 ;在上護(hù)板5和下護(hù)板8之間使用三條鋼帶6進(jìn)行捆扎，三條鋼帶6間的距離以達(dá)到鋼帶直接將預(yù)緊力均勻分布在微通道換熱器芯體的上護(hù)板5和下護(hù)板8之間為準(zhǔn)。上護(hù)板5和下護(hù)板8之間按照散熱帶3_多孔扁管4_散熱帶3_多孔扁管4的規(guī)律排列。圖3是本發(fā)明的一種上護(hù)板5、下護(hù)板8橫截面實(shí)施例結(jié)構(gòu)，由于上護(hù)板5、下護(hù)板8呈半封閉內(nèi)空結(jié)構(gòu)，若完全內(nèi)空，在受捆扎預(yù)緊力、受熱時(shí)容易變形，針對(duì)這一問題，在其內(nèi)空結(jié)構(gòu)槽形內(nèi)部設(shè)“T”形狀的內(nèi)強(qiáng)肋51，以增加上護(hù)板5、下護(hù)板8的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止使用時(shí)因受捆扎預(yù)緊力、受熱而變形，使上護(hù)板5、下護(hù)板8保持準(zhǔn)確的尺寸參數(shù)，方便與其他部件安裝。經(jīng)三條鋼帶6捆扎后的微通道換熱器芯體送入氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐進(jìn)行焊接，將集流管I、端蓋2、散熱帶3、多孔扁管4、上護(hù)板5、下護(hù)板8、隔板7彼此之間進(jìn)行焊接，形成微通道換熱器芯體。釬焊爐后去除鋼帶406即可。 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，其特征是包括在兩側(cè)集流管(I)之間平行均勻排布的多孔扁管(4)，相鄰的多孔扁管(4)間設(shè)有散熱帶(3)，所述的集流管(I)端部采用端蓋(2)封堵，集流管(I)中設(shè)有隔板(7);位于集流管(I)長(zhǎng)度方向邊部設(shè)有的散熱帶(3)的內(nèi)側(cè)為多孔扁管(4)，所述散熱帶(3)的外側(cè)設(shè)有上護(hù)板(5)或下護(hù)板(8);在上護(hù)板(5)和下護(hù)板(8)之間采用若干條鋼帶(6)進(jìn)行捆扎，經(jīng)若干條鋼帶(6)捆扎后的微通道換熱器芯體送入氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐進(jìn)行焊接，微通道換熱器芯體移出氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐后去除鋼 帶(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，其特征在于所述的上護(hù)板(5)、下護(hù)板(8)呈半封閉內(nèi)空槽形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔橫截面呈若干個(gè)長(zhǎng)方形、“工”字形或長(zhǎng)方形、工字形組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，其特征在于所述的上護(hù)板(5)和下護(hù)板(8)之間按照散熱帶-多孔扁管-散熱帶-多孔扁管的規(guī)律進(jìn)行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，其特征在于所述的上護(hù)板(5)和下護(hù)板(8)之間的若干條鋼帶(6)排列距離，以達(dá)到多條鋼帶(6)直接將預(yù)緊力均勻分布在微通道換熱器芯體的上護(hù)板(5)、散熱帶(3)、多孔扁管(4)和下護(hù)板(8)之間為準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及微通道換熱器技術(shù)，特別是一種微通道換熱器生產(chǎn)組裝方法，解決現(xiàn)有微通道換熱器芯體釬焊前采用不銹方管加固導(dǎo)致芯體護(hù)板變形、氧化黑色殘留物附著護(hù)板的問題，其特征是包括在兩側(cè)集流管之間均勻平行排布的多孔扁管，相鄰的多孔扁管間設(shè)有散熱帶，平行對(duì)稱集流管端部采用端蓋封堵，集流管中設(shè)有隔板；位于集流管長(zhǎng)度方向邊部設(shè)有的散熱帶的內(nèi)側(cè)為多孔扁管，散熱帶的外側(cè)設(shè)有上護(hù)板或下護(hù)板；在上護(hù)板和下護(hù)板之間采用若干條鋼帶進(jìn)行捆扎，經(jīng)若干條鋼帶捆扎后的微通道換熱器芯體送入氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐進(jìn)行焊接，微通道換熱器芯體移出氮?dú)獗Ｗo(hù)高溫釬焊爐后去除鋼帶。無變形缺陷，表面光潔美觀，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)F28D1/053GK102628654SQ201210055420
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者徐巧, 許顯鈞, 閆志恒 申請(qǐng)人:浙江康盛熱交換器有限公司