專利名稱：給煤器、給煤系統(tǒng)和循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體地，涉及一種給煤器以及包括該給煤器的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)和循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著循環(huán)流化床燃燒技術(shù)不斷地成熟與進(jìn)步，隨著人類環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步提高， 循環(huán)流化床鍋爐逐漸得到廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)主要采取兩種給煤方式一種是后墻返料器給煤方式，另一種是前墻給煤方式。后墻返料器給煤方式的工作過(guò)程如下原煤倉(cāng)下來(lái)的煤依次通過(guò)皮帶給煤機(jī)和刮板給煤機(jī)，并經(jīng)過(guò)插板門(mén)進(jìn)入落煤管中，然后通過(guò)落煤管的煤經(jīng)由給煤器進(jìn)入返料裝置的返料腿內(nèi)，在返料腿內(nèi)與循環(huán)灰混合后進(jìn)入爐膛。如圖I所示，現(xiàn)有的給煤器包括風(fēng)箱I、第一輸煤管2和第二輸煤管3，所述風(fēng)箱I環(huán)繞所述第一輸煤管2布置，所述風(fēng)箱I的兩端分別與所述第一輸煤管2和第二輸煤管3連接，所述風(fēng)箱I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，所述出風(fēng)口 5與所述第二輸煤管3相通。如圖I所示，播煤風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入風(fēng)箱I中，并通過(guò)出風(fēng)口 5進(jìn)入第二輸煤管3中，沿著第二輸煤管3的管壁流動(dòng)。由于播煤風(fēng)只能沿著第二輸煤管3的管壁流動(dòng)，所以播煤風(fēng)不能與爐膛內(nèi)熱煙氣抗衡，容易導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)，在給煤器附近與燃煤及循環(huán)灰混合后發(fā)生局部燃燒，導(dǎo)致返料腿結(jié)焦，造成落煤管甚至刮板給煤機(jī)燒紅。 由于落煤管頻繁燒紅，所以導(dǎo)致落煤管局部變形結(jié)焦，進(jìn)而導(dǎo)致落煤不暢。此外，由于落煤管和刮板給煤機(jī)燒紅，所以導(dǎo)致插板門(mén)及刮板給煤機(jī)變形，從而降低了給煤系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 而給煤系統(tǒng)的不嚴(yán)密又會(huì)加劇爐膛內(nèi)熱煙氣的反竄，從而導(dǎo)致情況進(jìn)一步惡化，形成了惡性循環(huán)，影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效地防止?fàn)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)的給煤器以及包括該給煤器的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)和循環(huán)流化床鍋爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種給煤器，該給煤器包括風(fēng)箱、第一輸煤管和第二輸煤管，所述風(fēng)箱環(huán)繞所述第一輸煤管布置，所述風(fēng)箱的兩端分別與所述第一輸煤管和第二輸煤管連接，所述風(fēng)箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述第二輸煤管相通， 其中，所述風(fēng)箱的與所述出風(fēng)口相接的部分形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的方向到靠近所述出風(fēng)口的方向逐漸變小。優(yōu)選地，所述錐臺(tái)形部分與所述第一輸煤管之間設(shè)置有錐段，該錐段的延伸方向與所述錐臺(tái)形部分的延伸方向一致，而且該錐段與所述錐臺(tái)形部分共同形成風(fēng)道。優(yōu)選地，所述錐段具有傾斜部分和水平部分，所述傾斜部分的一端與所述水平部分的外側(cè)連接，所述傾斜部分的另一端以及所述水平部分的內(nèi)側(cè)分別與所述第一輸煤管連接。優(yōu)選地，所述錐段與所述風(fēng)箱之間連接有加強(qiáng)筋。
優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋為多個(gè)，該多個(gè)加強(qiáng)筋沿著所述風(fēng)箱的周向方向均勻分布。優(yōu)選地，所述風(fēng)箱為圓形風(fēng)箱。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口的一部分側(cè)壁與所述風(fēng)箱的外周表面連接且相切，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向與所述進(jìn)風(fēng)口的所述一部分側(cè)壁平行。優(yōu)選地，所述錐臺(tái)形部分與所述錐臺(tái)形部分的中心軸線之間的夾角為15度 35度。此外，本發(fā)明還提供了一種用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，該給煤系統(tǒng)包括落煤管、給煤器和返料裝置，所述給煤器設(shè)置在所述落煤管與所述返料裝置之間，其中，所述給煤器為本發(fā)明所提供的給煤器。此外，本發(fā)明還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括給煤系統(tǒng)，其中，所述給煤系統(tǒng)為本發(fā)明所提供的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明提供的給煤器，由于風(fēng)箱的與所述出風(fēng)口相接的部分形成為錐臺(tái)形， 該錐臺(tái)形部分的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的方向到靠近所述出風(fēng)口的方向逐漸變小，所以可以通過(guò)錐臺(tái)形部分形成錐形漸縮射流式風(fēng)道，從而使給煤系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，有效地防止?fàn)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)，進(jìn)而防止落煤管和刮板給煤機(jī)燒紅，解決了給煤系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)的問(wèn)題，并且可以有效地防止落煤管堵煤，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有給煤器的正剖視示意圖；圖2是本發(fā)明提供的給煤器的正剖視示意圖；圖3是本發(fā)明提供的給煤器的俯視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I :風(fēng)箱；2 :第一輸煤管；3 :第二輸煤管；4 :進(jìn)風(fēng)口 ；5 :出風(fēng)口 ；6 :錐臺(tái)形部分；7 錐段；8 :風(fēng)道；9 :傾斜部分；10 :水平部分；11 :加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種給煤器，該給煤器包括風(fēng)箱I、第一輸煤管 2和第二輸煤管3，所述風(fēng)箱I環(huán)繞所述第一輸煤管2布置，所述風(fēng)箱I的兩端分別與所述第一輸煤管2和第二輸煤管3連接，所述風(fēng)箱I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，所述出風(fēng)口 5與所述第二輸煤管3相通，其中，所述風(fēng)箱I的與所述出風(fēng)口 5相接的部分6形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分6的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口 5的方向到靠近所述出風(fēng)口 5的方向逐漸變小。根據(jù)本發(fā)明提供的給煤器，由于風(fēng)箱I的與所述出風(fēng)口 5相接的部分6形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分6的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口 5的方向到靠近所述出風(fēng)口 5的方向逐漸變小，所以可以通過(guò)錐臺(tái)形部分6形成錐形漸縮射流式風(fēng)道，從而使給煤系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，有效地防止?fàn)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)，進(jìn)而防止落煤管和刮板給煤機(jī)燒紅，解決了給煤系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)的問(wèn)題，并且可以有效地防止落煤管堵煤， 保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述錐臺(tái)形部分6與所述第一輸煤管2之間設(shè)置有錐段7，該錐段7的延伸方向與所述錐臺(tái)形部分6的延伸方向一致，而且該錐段7與所述錐臺(tái)形部分6共同形成風(fēng)道8。這樣，可以通過(guò)錐段7和錐臺(tái)形部分6共同形成風(fēng)道8， 進(jìn)一步提高播煤風(fēng)的風(fēng)力。如圖2所示，錐段7與錐臺(tái)形部分6基本上相互平行地延伸。具體地，所述錐段7可以具有傾斜部分9和水平部分10，所述傾斜部分9的一端與所述水平部分10的外側(cè)例如采用焊接的方式連接，所述傾斜部分9的另一端以及所述水平部分10的內(nèi)側(cè)例如采用焊接的方式分別與所述第一輸煤管2連接。為了提高錐段7的強(qiáng)度，防止風(fēng)道8發(fā)生變形，優(yōu)選地，所述錐段7與所述風(fēng)箱I 之間連接有加強(qiáng)筋11。加強(qiáng)筋11的兩端可以通過(guò)例如焊接的方式分別與錐段7和風(fēng)箱I 連接。加強(qiáng)筋11可以連接在錐段7和風(fēng)箱I的適當(dāng)部位，例如加強(qiáng)筋11可以連接在錐段 7的水平部分10與風(fēng)箱I的錐臺(tái)形部分6之間。為了提高加強(qiáng)筋11的加固效果，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋11為多個(gè)，該多個(gè)加強(qiáng)筋11 沿著所述風(fēng)箱I的周向方向均勻分布。所述風(fēng)箱I可以采取各種適當(dāng)?shù)男螤睿绶叫位蛘邎A形。如圖3所示，為了使得播煤風(fēng)能夠均勻分布，優(yōu)選地，所述風(fēng)箱I為圓形風(fēng)箱。進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口 4的一部分側(cè)壁與所述風(fēng)箱I的外周表面連接且相切，所述進(jìn)風(fēng)口 4的進(jìn)風(fēng)方向與所述進(jìn)風(fēng)口 4的所述一部分側(cè)壁平行。這樣，可以使得播煤風(fēng)沿風(fēng)箱I的切線方向進(jìn)入風(fēng)箱I中，在風(fēng)箱I中形成高速旋流給煤風(fēng)，該高速旋流給煤風(fēng)攜帶并保護(hù)原煤，避免原煤提前與高溫循環(huán)灰接觸， 成功降低在給煤器附近發(fā)生原煤因受熱而局部燃燒的可能性。所述進(jìn)風(fēng)口 4可以與風(fēng)箱I 一體成型，也可以采用例如焊接的方式與風(fēng)箱I固定連接。錐臺(tái)形部分6的傾斜角度可以適當(dāng)選擇，為了能夠更好地形成負(fù)壓，提高播煤風(fēng)的風(fēng)力，優(yōu)選地，所述錐臺(tái)形部分6與所述錐臺(tái)形部分6的中心軸線之間的夾角為15度 35度。所述第一輸煤管2和第二輸煤管3的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。風(fēng)箱I的兩端可以采取各種適當(dāng)?shù)姆绞椒謩e與所述第一輸煤管2和第二輸煤管3連接， 例如焊接的方式。此外，本發(fā)明還提供了一種用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，該給煤系統(tǒng)包括落煤管、給煤器和返料裝置，所述給煤器設(shè)置在所述落煤管與所述返料裝置之間，其中，所述給煤器為本發(fā)明所提供的給煤器。所述落煤管和返料裝置的結(jié)構(gòu)以及所述給煤器與所述落煤管和返料裝置之間的連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。此外，本發(fā)明還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括給煤系統(tǒng)，其中，所述給煤系統(tǒng)為本發(fā)明所提供的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)。本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的給煤器的工作過(guò)程如下播煤風(fēng)沿風(fēng)箱I的切線方向進(jìn)入風(fēng)箱1，在風(fēng)箱I內(nèi)形成高速旋流給煤風(fēng)，給煤風(fēng)通過(guò)風(fēng)道8利用射流器的原理帶動(dòng)原煤進(jìn)入返料裝置中。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的給煤器，由于風(fēng)箱I的與所述出風(fēng)口 5相接的部分6形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分6的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口 5的方向到靠近所述出風(fēng)口 5的方向逐漸變小，所以可以通過(guò)錐臺(tái)形部分6形成錐形漸縮射流式風(fēng)道，從而使給煤系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，有效地防止?fàn)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)，進(jìn)而防止落煤管和刮板給煤機(jī)燒紅，解決了給煤系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)的問(wèn)題，并且可以有效地防止落煤管堵煤，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的給煤器，可以使得播煤風(fēng)沿風(fēng)箱I的切線方向進(jìn)入風(fēng)箱I中，在風(fēng)箱I中形成高速旋流給煤風(fēng)，該高速旋流給煤風(fēng)攜帶并保護(hù)原煤，避免原煤提前與高溫循環(huán)灰接觸，成功降低在給煤器附近發(fā)生原煤因受熱而局部燃燒的可能性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種給煤器，該給煤器包括風(fēng)箱(I)、第一輸煤管(2)和第二輸煤管(3),所述風(fēng)箱(1)環(huán)繞所述第一輸煤管(2)布置，所述風(fēng)箱(I)的兩端分別與所述第一輸煤管(2)和第二輸煤管(3)連接，所述風(fēng)箱(I)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)，所述出風(fēng)口(5)與所述第二輸煤管(3)相通，其特征在于，所述風(fēng)箱(I)的與所述出風(fēng)口(5)相接的部分(6)形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分￠)的橫截面積從遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口(5)的方向到靠近所述出風(fēng)口(5)的方向逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的給煤器，其特征在于，所述錐臺(tái)形部分(6)與所述第一輸煤管(2)之間設(shè)置有錐段(7)，該錐段(7)的延伸方向與所述錐臺(tái)形部分￠)的延伸方向一致， 而且該錐段(7)與所述錐臺(tái)形部分(6)共同形成風(fēng)道(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給煤器，其特征在于，所述錐段(7)具有傾斜部分(9)和水平部分(10)，所述傾斜部分(9)的一端與所述水平部分(10)的外側(cè)連接，所述傾斜部分(9) 的另一端以及所述水平部分(10)的內(nèi)側(cè)分別與所述第一輸煤管(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給煤器，其特征在于，所述錐段(7)與所述風(fēng)箱(I)之間連接有加強(qiáng)筋(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給煤器，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(11)為多個(gè)，該多個(gè)加強(qiáng)筋(11)沿著所述風(fēng)箱(I)的周向方向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的給煤器，其特征在于，所述風(fēng)箱(I)為圓形風(fēng)箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的給煤器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(4)的一部分側(cè)壁與所述風(fēng)箱(I)的外周表面連接且相切，所述進(jìn)風(fēng)口(4)的進(jìn)風(fēng)方向與所述進(jìn)風(fēng)口(4)的所述一部分側(cè)壁平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的給煤器，其特征在于，所述錐臺(tái)形部分(6)與所述錐臺(tái)形部分(6)的中心軸線之間的夾角為15度 35度。
9.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)，該給煤系統(tǒng)包括落煤管、給煤器和返料裝置， 所述給煤器設(shè)置在所述落煤管與所述返料裝置之間，其特征在于，所述給煤器為根據(jù)權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的給煤器。
10.一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括給煤系統(tǒng)，其特征在于，所述給煤系統(tǒng)為根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種給煤器，該給煤器包括風(fēng)箱(1)、第一輸煤管(2)和第二輸煤管(3)，風(fēng)箱環(huán)繞第一輸煤管布置，風(fēng)箱的兩端分別與第一輸煤管和第二輸煤管連接，風(fēng)箱上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)，出風(fēng)口與第二輸煤管相通，其中，風(fēng)箱的與出風(fēng)口相接的部分(6)形成為錐臺(tái)形，該錐臺(tái)形部分的橫截面積從遠(yuǎn)離出風(fēng)口的方向到靠近出風(fēng)口的方向逐漸變小。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了包括上述給煤器的用于循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)和循環(huán)流化床鍋爐。根據(jù)本發(fā)明提供的給煤器，可以通過(guò)錐臺(tái)形部分形成錐形漸縮射流式風(fēng)道，從而使給煤系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，有效地防止?fàn)t膛內(nèi)熱煙氣沿返料腿反沖入給煤系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F23C10/22GK102607021SQ20121006186
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者李龍, 郭小元, 黃偉崗 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 保德神東發(fā)電有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司