專利名稱：商用灶具爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灶具，尤其涉及一種商用灶具爐頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種商用灶具如圖I所示，燃氣管道26中的燃氣經(jīng)霧化器27噴出后，經(jīng)由風道28中空氣的推動進入的預混室24，并從出氣孔23進入燃燒室21。點火采用另外引入的燃氣，該點火燃氣由點火進氣管25與氣源連接，該進氣管25的供氣開關(guān)是手動的，點火時按動對應打火器(未畫出)點燃進氣管25噴出的燃氣，形成火種22，該火種點燃燃燒室I 內(nèi)的混合氣體，形成火焰。一般情況下為了方便點火，供氣開關(guān)處于常開狀態(tài)，即點火管25 伸入燃燒室一端點著長明火，由此較多地消耗燃氣。為了改進上述的點火方式，出現(xiàn)了如圖2所示的一種商用灶具爐頭。采用電子點火器32對燃燒室31的混合氣體進行點火。但由于混合燃氣必須在達到一定的濃度時才會被點燃，如氣閥開度小，噴出的燃氣不夠多，使之不能達到必須的濃度，就無法點燃，也就是說無法實現(xiàn)小火點燃。此外，管道內(nèi)燃氣壓力不大時也經(jīng)常出現(xiàn)點不著火的現(xiàn)象。上述兩種商用灶具爐頭中的形成風道28、37和預混室24、34是直通式的，燃氣都是由風道中的風接引入預混室。然而一般燃氣壓力要大于風的壓力，這會使燃氣倒流至風道7內(nèi)，并從形成風道的風機管道的接縫中散發(fā)到空氣中。這種燃氣流失一般要達到燃氣總用量的10%，既浪費了能源，又造成對環(huán)境的污染。此外這種直通式的預混方式，使爐頭中的空氣和燃氣不能充分混合，從而使燃燒效率低，燃氣燃燒不完全，增加了一氧化碳排量， 對環(huán)境造成更多的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提出的一種商用灶具爐頭。該爐頭點火安全，燃氣不會出現(xiàn)倒流，燃燒時燃氣能充分燃燒，燃燒效率高。其具體技術(shù)方案如下
所述灶具爐頭，包括爐頭殼體、點火器和進風管，還包括燃氣霧化板、隔離圈和點火引氣管，所述進風管由所述爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中并與殼體下端端面密封連接； 所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風孔，所述第二出風孔與進風管上端連接，使燃燒室與進風管連通，所述燃氣霧化板設(shè)置在隔離圈下方且與所對應的進風管和爐頭殼體內(nèi)壁分別密封連接，所述燃氣霧化板上設(shè)有若干噴射孔；對應于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃氣進氣口 ； 對應于所述預混室的進風管上設(shè)有第一出風孔；所述點火引氣管置于爐頭殼體內(nèi)，一端連通預混室，一端連通集氣室；點火器上的點火針置于所述燃燒室內(nèi)并對應于點火引氣管上端的位置。所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，所述燃氣霧化板上的噴射孔為斜孔，該孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線的所夾角為5 70°。
所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，所述進風管上的出風孔為斜孔，該孔的的軸線與進風管徑向方向的所夾角為5 70°。所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，所述爐頭殼體和進風管均為圓柱狀，所述隔離圈為倒錐形，隔離圈的錐形收縮端伸入到所述進風管上端口并與進風管密封連接，所述第二出風孔設(shè)置在隔離圈錐形收縮端端部，所述若干出火孔設(shè)置在對應于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上。所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，所述爐頭殼體上端連接壓火圈。所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，所述壓火圈為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。所述灶具爐頭進一步的設(shè)計在于，在所述點火器置于壓火圈上。從上述技術(shù)方案中可以看出，燃氣先進入集氣室，使燃氣的壓力得到緩釋，再從燃氣霧化板上斜向的噴射孔中噴出，噴出的燃氣到了一個更大空間的預混室，其壓力得到進一步的緩釋，而進風管道的風是通過斜向的出風孔進入預混室與燃氣混合的。由于燃氣和空氣都是從斜向的孔中噴出，形成的氣流會受到預混室腔壁的反射，極易形成旋流，由此產(chǎn)生如下的有益效果1)氣體的流動線路加長，使兩種氣體的混合更充分、更均勻，燃氣得以充分燃燒，燃燒效率提高，大大減少一氧化碳排量；2)由于氣旋的產(chǎn)生，預混室中心會形成負壓，更便于空氣向預混室流入，未能流向預混室的空氣將從隔離圈錐形收縮端端部的出風孔進入燃燒室，有效防止風的倒流，既節(jié)省了能源，又避免了由燃氣造成的環(huán)境污染。3) 由于設(shè)置了集氣室和點火進氣管，采用先點燃引火再由引火的明火點燃預混氣體的點火方式，引火所用氣源來自集氣室內(nèi)高純度的燃氣，而非混合氣體，即使氣閥開度小、管道內(nèi)燃氣壓力小也不會出現(xiàn)點不著火的現(xiàn)象，使點火更容易、更便捷，也杜絕了氣閥開小火會熄滅的現(xiàn)象，解決了預混爐頭無法開小火的問題。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一種商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明商用灶具爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示灶具爐頭的N向視圖。圖5是進風管與燃氣霧化板的剖面視圖。圖中，I壓火圈,2爐頭殼體,2a殼體下端端面,3燃氣霧化板,3a噴射孔,4進風管， 4a第一出風孔，5點火進氣管，6點火器電磁閥控制裝置，7電磁閥，8點火器，9出火孔，11隔離圈，Ila第二孔，12燃氣管，A預混室，B集氣室，C風道，D燃燒室，221、31燃燒室，22火種， 23,33出氣孔，24、34預混室，25點火進氣管，26、35燃氣管道，27、36霧化器，28、37風道。
具體實施例方式對照圖3，本發(fā)明的灶具爐頭主要由爐頭殼體2、點火器8、進風管4、隔離圈11和、 點火引氣管5組成。爐頭殼體2和進風管4均為圓柱狀，隔離圈11為倒錐形。進風管4由爐頭殼體2的下端伸入到該殼體的中心處，并與殼體下端端面2a密封連接。隔離圈11置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，其錐形收縮端伸入到進風管4上端口內(nèi)，并與該上端口密封連接，形成隔離圈11上方的燃燒室D。隔離圈11為錐形，其收縮端端部設(shè)有第二出風孔11a，用于連通燃燒室D與進風管4。在對應于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上均布有若干出火孔 9，請參見圖4。氣霧化板3置于隔離圈11下方的爐頭殼體2內(nèi)，且與進風管外壁及爐頭殼體內(nèi)壁密封連接。該燃氣霧化板3將爐頭殼體2與進風管4及隔離圈11之間形成的內(nèi)腔按上下分割為預混室A和集氣室B。燃氣霧化板3上設(shè)有若干噴射孔3a，請參見圖5，該噴射孔3a均布在燃氣霧化板3—圓周上，噴射孔為斜孔，孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線F 的夾角α為5 70°，該斜孔的孔徑為O. 5mnT5mm。對應于預混室A的進風管上設(shè)有第一出風孔4a，該孔的的軸線與進風管徑向方向R的夾角β為5 70°，孔徑也為O. 5mnT5mm。 風孔4a是設(shè)置在沿進風管4的六個軸線位置的周向方向上，每一周方向上均布有36個等角度分布的風孔4a。對應于集氣室B的爐頭殼體上設(shè)有燃氣進氣口，該進氣口用于連接燃氣管12。點火進氣管5置于爐頭殼體2內(nèi)，其一端連通集氣室B, —端連通燃燒室D。為了更好地保持燃燒室D的溫度，本實施例在爐頭殼體2的上端設(shè)有壓火圈1，該壓火圈I為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。點火器8置于壓火圈I上，其上的點火針伸入到燃燒室D內(nèi)，并對應于點火進氣管5上端的位置。本發(fā)明的灶具爐頭工作時，由鼓風機產(chǎn)生的風力從進風管4的風道C引入，并從進風管4上端部設(shè)置的斜置出風孔4a進入預混室A。給點火器電磁閥控制裝置6 —點火信號，點火器8的點火針打火，電磁閥7打開燃氣管12上對應的閥(未畫出)，燃氣從燃氣管 12引入集氣室B，部分燃氣引入點火進氣管5，并從上端的噴出，遇到點火針的火花后被點燃形成火種。進入集氣室B的燃氣壓力得到一定緩釋，其壓力比燃氣管12中的壓力有所減低，該燃氣通過燃氣霧化板上的斜置噴射孔3a進入預混室A。由于燃氣和空氣都是從斜向的孔中噴出，形成的氣流會受到預混室腔壁的反射，極易形成旋流，螺旋上升的氣流使流動氣體的流動線路加長，從而使兩種氣體有更充分混合的時間，促使兩種氣體的混合更均勻。 由于旋流的作用，預混室中心的壓力要低于周圍的壓力，往往會形成負壓，這便于風道C中風向預混室A引入，以增加混腔氣體中的氧氣，使燃燒更充分?；旌暇鶆虻臍庑龔某龌鹂?9 噴出，并被上述火種點燃，形成火焰，在燃燒室內(nèi)燃燒。壓火圈I攏火，保持燃燒室內(nèi)的溫度，使火力集中、強勁。同時，隔離圈11上的第二出風孔Ila為提供燃燒室D提供第二條供氧通道，再次為燃燒室供氧，使燃氣燃燒更為充分，從而達到高燃燒率低排放率的效果。由于集氣室及旋流的作用，本發(fā)明中弓I入的燃氣不會倒流至風道中。
權(quán)利要求
1.商用灶具爐頭，包括爐頭殼體、點火器和進風管，其特征在于還包括燃氣霧化板、隔離圈和點火引氣管，所述進風管由所述爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中并與殼體下端端面密封連接；所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風孔，所述第二出風孔與進風管上端連接，使燃燒室與進風管連通，所述燃氣霧化板設(shè)置在隔離圈下方且與所對應的進風管和爐頭殼體內(nèi)壁分別密封連接，將隔離圈下方的爐頭殼體內(nèi)腔按上下分割為預混室和集氣室，所述燃氣霧化板上設(shè)有若干噴射孔；對應于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃氣進氣口 ；對應于所述預混室的進風管上設(shè)有第一出風孔；所述點火引氣管置于爐頭殼體內(nèi)，一端連通預混室，一端連通集氣室；點火器上的點火針置于所述燃燒室內(nèi)并對應于點火引氣管上端的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的商用灶具爐頭，其特征在于所述燃氣霧化板上的噴射孔為斜孔，該孔的軸線與霧化板面垂直方向的法線的所夾角為5 70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的商用灶具爐頭，其特征在于所述進風管上的出風孔為斜孔， 該孔的的軸線與進風管徑向方向的所夾角為5 70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的商用灶具爐頭，其特征在于所述爐頭殼體和進風管均為圓柱狀，所述隔離圈為倒錐形，隔離圈的錐形收縮端伸入到所述進風管上端口并與進風管密封連接，所述隔離圈錐形收縮端端部設(shè)有所述第二出風孔，所述若干出火孔設(shè)置在對應于隔離圈錐形大端邊緣處的一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的商用灶具爐頭，其特征在于所述爐頭殼體上端連接壓火圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的商用灶具爐頭，其特征在于所述壓火圈為錐臺狀，錐臺的底端與爐頭殼體上端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的商用灶具爐頭，其特征在于在所述點火器置于壓火圈上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種商用灶具爐頭。包括爐頭殼體、點火器、進風管、燃氣霧化板、隔離圈和點火引氣管；所述進風管由爐頭殼體下端伸入到該爐頭殼體中；所述隔離圈置于爐頭殼體內(nèi)的上端部分，形成隔離圈上方的燃燒室，隔離圈上設(shè)沿周向分布的若干出火孔和一第二出風孔，所述第二出風孔與進風管上端連通；所述燃氣霧化板設(shè)置在隔離圈下方，將隔離圈下方的爐頭殼體內(nèi)腔按上下分割為預混室和集氣室，所述燃氣霧化板上設(shè)有若干噴射孔；對應于所述集氣室的爐頭殼體上設(shè)有燃氣進氣口；對應于所述預混室的進風管上設(shè)有第一出風孔；所述點火引氣管一端連通預混室，一端連通集氣室。優(yōu)點是點火安全，燃氣不倒流，對環(huán)境污染小，燃燒充分。
文檔編號F23D14/62GK102588969SQ20121007793
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者陳建鵬 申請人:陳建鵬