專利名稱：一種換熱器散熱片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于換熱器技術領域，特別涉及一種板翅式換熱器散熱片。
背景技術：
鋁制板翅式換熱器由波紋型散熱片組成，相鄰散熱片之間通過隔板焊接而成，散熱片的頂部I和根部2均與隔板接觸的，而且頂部I和根部2均為尖角，如圖I所示，在釬焊時焊接面積較小，結構不牢固，另外，散熱片用來散熱，而此散熱片表面3為平板結構，使得其傳熱效果較差。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有的換熱器散熱片與隔板焊接不牢固，散熱片傳熱效果差的問題。本發(fā)明提供了一種傳熱效果較好的換熱器散熱片。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種換熱器散熱片，所述散熱片為波紋型散熱片，所述波紋型散熱片的頂部和根部為圓弧部，所述波紋型散熱片的表面設有凹槽和突起。優(yōu)選地，所述圓弧部的弧度為90-180度。優(yōu)選地，所述散熱片為鋁材質。優(yōu)選地，所述凹槽和突起的位置相對應。優(yōu)選地，所述凹槽和突起的形狀為鍵槽型、圓形或方形。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中將換熱器中散熱片頂部和根部的尖角改為圓弧形端部，使得散熱片頂部和根部與上下隔板的接觸面積増大，這樣在釬焊吋，焊接面積變大， 結構更牢固；另外，在散熱片表面通過設置突起和凹槽，増大了傳熱面積，使傳熱邊界層不斷的破裂，提高了傳熱效果，増大了散熱片的二次傳熱面積。


圖I為現(xiàn)有技術中ー種換熱器散熱片的結構示意圖2為本發(fā)明換熱器散熱片ー種實施例的結構示意圖中1散熱片頂部，2散熱片根部，3散熱片表面，4凹槽，5圓弧部。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進ー步詳細的說明
一種換熱器散熱片，所述散熱片為波紋型散熱片，所述波紋型散熱片頂部I和根部為圓弧部5，所述波紋型散熱片的表面設有凹槽4和突起。本發(fā)明中所述圓弧部5的弧度為90-180度。本發(fā)明中所述散熱片為鋁材質。本發(fā)明中所述凹槽4和突起的位置相對應，散熱片表面3的凹槽4和突起是通過沖壓ェ藝獲得，在表面沖凹槽4的同時，另一面自然會有突起凸出，因此，凹槽4和突起的位置相對應，且大小和形狀也一致。本發(fā)明中所述凹槽4和突起的形狀為鍵槽型、圓形或方形。實施例如圖2所示，一種換熱器散熱片，所述散熱片為鋁材質的波紋型散熱片， 所述波紋型散熱片的頂部和根部為圓弧部5，圓弧部5的采用増大了散熱片與上下隔板的接觸面積增大，這樣在釬焊時，焊接面積變大，結構更牢固，優(yōu)選地，圓弧部5的弧度為 90-180度，所述波紋型散熱片表面3設有凹槽4和突起，凹槽4和突起的形狀、尺寸大小科研根據(jù)需要任意設置，優(yōu)選地，凹槽4和突起的形狀為鍵槽型、圓形或方形，通過在散熱片表面3設置凹槽4和突起，使傳熱邊界層不斷的破裂，提高了傳熱效果，増大了散熱片的ニ 次傳熱面積。最后應說明的是以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種換熱器散熱片，其特征在于，所述散熱片為波紋型散熱片，所述波紋型散熱片的頂部和根部為圓弧部，所述波紋型散熱片的表面設有凹槽和突起。
2.根據(jù)權利要求I所述的換熱器散熱片，其特征在于，所述圓弧部的弧度為90-180度。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的換熱器散熱片，其特征在于，所述散熱片為鋁材質。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的換熱器散熱片，其特征在于，所述凹槽和突起的位置相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的換熱器散熱片，其特征在于，所述凹槽和突起的形狀為鍵槽型、圓形或方形。
全文摘要
一種換熱器散熱片，所述散熱片為波紋型散熱片，所述波紋型散熱片的頂部和根部為圓弧部，所述波紋型散熱片的表面設有凹槽和突起。本發(fā)明中將換熱器中散熱片頂部和根部的尖角改為圓弧形端部，使得散熱片頂部和根部與上下隔板的接觸面積增大，這樣在釬焊時，焊接面積變大，結構更牢固；另外，在散熱片表面通過設置突起和凹槽，增大了傳熱面積，使傳熱邊界層不斷的破裂，提高了傳熱效果，增大了散熱片的二次傳熱面積。
文檔編號F28F3/04GK102607316SQ20121012371
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者鈕娟娣, 陳福周 申請人:無錫邁鑫科技實業(yè)有限公司