專利名稱：一種高效節(jié)能的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器，具體說是ー種管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器在石油、化工、機械、食品、電力、船舶等行業(yè)應用十分廣泛。目前，管殼式換熱器按強化傳熱分類，主要形式有波紋管、螺紋管、翅片管、繞片管、齒形管、內(nèi)插物管等，這些強化方式主要是將換熱管表面單根強化，然后放到筒體里組成管殼式換熱器，其制作較簡單，與普通光管換熱器相比，其總的換熱面積増加并不多，因此換熱性能提高不大，能耗改善不明顯，而且體積仍然比較龐大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述技術(shù)問題，提供ー種可大大增加換熱面積，提高換熱效果的換熱器。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的ー種高效節(jié)能的換熱器，包括水平設(shè)置的筒體，該筒體左、右上側(cè)分別設(shè)有熱介質(zhì)進、出口，該筒體左、右端分別設(shè)有左、右管箱，該左、右管箱上分別對應設(shè)有冷介質(zhì)出、進ロ，所述筒體內(nèi)水平設(shè)有數(shù)根供冷介質(zhì)流動的換熱管，每一所述換熱管外壁在沿其長度方向間隔套設(shè)有數(shù)個圓弧套片。本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征
每一所述圓弧套片前、后兩端呈外凸的圓弧狀，上、下兩端呈直線狀。每一所述圓弧套片上開具數(shù)個通孔，每一通孔供ー根所述換熱管穿過。每一所述圓弧套片上的所述通孔外周設(shè)有翻邊，該翻邊的長度為相鄰兩圓弧套片的間隔。每一所述換熱管內(nèi)壁成型有數(shù)個翅片。所述筒體內(nèi)交錯設(shè)有數(shù)個折流板。每一所述換熱管的兩端分別固定在設(shè)置于筒體左、右兩端的管板上。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過圓弧套片和翅片增加了換熱管外側(cè)和內(nèi)側(cè)的換熱面積，極大地強化了傳熱效果，提高了換熱器的換熱性能。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的剖視示意 圖2是本發(fā)明的圓弧套片的正視示意 圖3是本發(fā)明的圓弧套片與換熱管配合的局部剖面示意放大 圖4是本發(fā)明的換熱管的剖面立體圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖I至圖4詳細說明本發(fā)明
所述換熱器包括水平設(shè)置的筒體1，該筒體左、右上側(cè)分別設(shè)有熱介質(zhì)進、出口 11、12，該筒體左、右端分別設(shè)有左、右管箱13、14，該左、右管箱上分別對應設(shè)有冷介質(zhì)出、進ロ15、16，所述筒體內(nèi)水平設(shè)有數(shù)根供冷介質(zhì)流動的換熱管2，每一所述換熱管的兩端分別固定在設(shè)置于筒體左、右兩端的管板17上；每一所述換熱管外壁在沿其長度方向間隔套設(shè)有數(shù)個圓弧套片3。當熱介質(zhì)從熱介質(zhì)進ロ流進后，熱量傳遞至圓弧套片，圓弧套片通過換熱管與其內(nèi)的冷介質(zhì)進行熱交換。這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的直接在換熱管外壁成型翅片相比，其大大增加了換熱面積，提高了換熱效果。 在本發(fā)明中，每一所述圓弧套片3前、后兩端呈外凸的圓弧狀，上、下兩端呈直線狀；外凸的圓弧狀與筒體內(nèi)壁形狀近似，可將圓弧套片的面積做得更大，使得圓弧套片與筒體內(nèi)壁的間隙變小，這種結(jié)構(gòu)不僅使得圓弧套片與熱介質(zhì)的接觸面積大大増加，而且可防止串流現(xiàn)象；而圓弧套片上、下兩端設(shè)計成直線狀，有利于熱介質(zhì)在筒體內(nèi)折流，提高換熱效果。在實施過程中，每一所述圓弧套片3上開具數(shù)個通孔31，每一通孔供ー根所述換熱管穿過，也就是說ー個圓弧套片可同時套設(shè)在數(shù)個換熱管上，不僅節(jié)省材料，而且安裝方便。本發(fā)明還在每一所述圓弧套片上的所述通孔31外周設(shè)有翻邊32，該翻邊的長度為相鄰兩圓弧套片的間隔。翻邊長度可根據(jù)介質(zhì)エ況做成不同長度，但應保證圓弧套片間的通流面積及介質(zhì)流態(tài)為最佳。在實施過程中，每一所述換熱管2內(nèi)壁成型有數(shù)個翅片21，可進ー步増大換熱面積；翅片可以做成多種形式，但應根據(jù)加工難度和介質(zhì)エ況合理制作。在筒體I內(nèi)還交錯設(shè)有數(shù)個折流板4，使得熱介質(zhì)在筒體內(nèi)折流，并與圓弧套片充分接觸形成平行流動，以進ー步提高換熱效果。本發(fā)明的圓弧套片與換熱管可通過脹接的方式連接，不僅連接牢固可靠，而且可避免接觸熱阻的產(chǎn)生。從上可知，本發(fā)明不僅在換熱管外壁通過圓弧套片增加換熱面積，而且在換熱管內(nèi)通過翅片增加換熱面積，極大限度地強化了傳熱效果，提高了本換熱器的換熱性能。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.ー種高效節(jié)能的換熱器，包括水平設(shè)置的筒體，該筒體左、右上端分別設(shè)有熱介質(zhì)進、出口，該筒體左、右端分別設(shè)有左、右管箱，該左、右管箱上分別對應設(shè)有冷介質(zhì)出、進ロ，其特征在于所述筒體內(nèi)水平設(shè)有數(shù)根供冷介質(zhì)流動的換熱管，每一所述換熱管外壁在沿其長度方向間隔套設(shè)有數(shù)個圓弧套片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于每一所述圓弧套片前、后兩端呈外凸的圓弧狀，上、下兩端呈直線狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于每一所述圓弧套片上開具數(shù)個通孔，每一通孔供ー根所述換熱管穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于每一所述圓弧套片上的所述通孔外周設(shè)有翻邊，該翻邊的長度為相鄰兩圓弧套片的間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于每一所述換熱管內(nèi)壁成型有數(shù)個翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于所述筒體內(nèi)交錯設(shè)有數(shù)個折流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種高效節(jié)能的換熱器，其特征在于每一所述換熱管的兩端分別固定在設(shè)置于筒體左、右兩端的管板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱器，具體說是一種高效節(jié)能的換熱器，其包括水平設(shè)置的筒體，該筒體左、右上端分別設(shè)有熱介質(zhì)進、出口，該筒體左、右端分別設(shè)有左、右管箱，該左、右管箱上分別對應設(shè)有冷介質(zhì)出、進口，所述筒體內(nèi)水平設(shè)有數(shù)根供冷介質(zhì)流動的換熱管，每一所述換熱管外壁在沿其長度方向間隔套設(shè)有數(shù)個圓弧套片。本發(fā)明不僅在換熱管外壁通過圓弧套片增加換熱面積，而且在換熱管內(nèi)通過翅片增加換熱面積，極大限度地強化了傳熱效果，提高了本換熱器的換熱性能。
文檔編號F28F1/42GK102721300SQ20121018933
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者梁超, 黃宗文 申請人:柳州展維熱工科技有限公司