專利名稱：陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷窯爐的高溫?zé)蓞^(qū)，一般是直接輸入30°C的冷煤氣燃燒供熱，由于冷煤氣燃燒不是很充分，會造成較大的熱能損耗和浪費(fèi)，不利于節(jié)能降耗，并且，冷煤氣產(chǎn)生的軸流較大，會使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域存在一定的溫差，從而影響陶瓷產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，能實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效果，并有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，陶瓷窯爐依次包括單層或多層的干燥區(qū)和單層的預(yù)熱區(qū)，二者上方設(shè)有一條橫向延伸的冷煤氣管，每層干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)，分別包括若干個(gè)橫向延伸的干燥箱和預(yù)熱箱，單層或多層干燥區(qū)起首的干燥箱上方，設(shè)有一條冷煤氣的進(jìn)氣總管，其與冷煤氣管垂直相連，下部橫向進(jìn)入單層干燥區(qū)起首的干燥箱內(nèi)頂部位置，或橫向分支進(jìn)入多層干燥區(qū)每層起首的干燥箱內(nèi)頂部位置，進(jìn)氣總管位于每個(gè)起首干燥箱內(nèi)的一段上，均垂直連有若干條煤氣的預(yù)熱管，所有的預(yù)熱管均沿從干燥區(qū)至預(yù)熱區(qū)的方向，依次穿過若干個(gè)干燥箱和預(yù)熱箱橫向延伸；單層或多層干燥區(qū)末尾的干燥箱上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的一級輸出管，其與橫向延伸的煤氣的輸出總管垂直相連，輸出總管與冷煤氣管首尾相連，一級輸出管下部與穿過單層干燥區(qū)末尾干燥箱的若干條預(yù)熱管相連，或與穿過多層干燥區(qū)每層末尾干燥箱的若干條預(yù)熱管相連；預(yù)熱區(qū)的其中一處預(yù)熱箱上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的二級輸出管，其也與輸出總管垂直相連，下部與進(jìn)入此處預(yù)熱箱的若干條預(yù)熱管相連。如上所述的陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，冷煤氣管上與進(jìn)氣總管連接部之后，以及輸出總管上與一級輸出管連接部之前，均設(shè)有冷煤氣閥，進(jìn)氣總管、一級輸出管與二級輸出管的下部，均設(shè)有預(yù)熱煤氣閥。上述結(jié)構(gòu)由于可通過陶瓷窯爐的干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)，對冷煤氣進(jìn)行預(yù)熱，使輸入燒成區(qū)窯爐的煤氣燃燒更充分，從而實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效果，節(jié)能率達(dá)10-15%以上，并且，經(jīng)預(yù)熱的煤氣產(chǎn)生的軸流較小，有利于消除爐內(nèi)各區(qū)域的溫差，從而有效提高陶瓷產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為實(shí)施例一的主視圖；圖2為實(shí)施例一中干燥區(qū)起首部分的縱向截面圖；圖3為實(shí)施例一中干燥區(qū)末尾部分的縱向截面圖4為實(shí)施例一中二級輸出管部分的縱向截面圖；圖5為實(shí)施例二中干燥區(qū)起首部分的縱向截面圖；圖6為實(shí)施例二中干燥區(qū)末尾部分的縱向截面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖I-圖4，提供一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，陶瓷窯爐依次包括單層的干燥區(qū)和單層的預(yù)熱區(qū)，二者上方設(shè)有一條橫向延伸的冷煤氣管1，干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)分別包括若干個(gè)橫向延伸的干燥箱2和預(yù)熱箱3，干燥區(qū)起首的干燥箱2上方，設(shè)有一條冷煤氣的進(jìn)氣總管4，其與冷煤氣管I垂直相連，下部橫向進(jìn)入干燥區(qū)起首的干燥箱2內(nèi)頂部位置，進(jìn)氣總管4位于每個(gè)起首干燥箱2內(nèi)的一段上，均垂直連有24條煤氣的預(yù)熱管5，所 有的預(yù)熱管5均沿從干燥區(qū)至預(yù)熱區(qū)的方向，依次穿過若干個(gè)干燥箱2和預(yù)熱箱3橫向延伸；干燥區(qū)末尾的干燥箱2上方,設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的一級輸出管6,其與橫向延伸的煤氣的輸出總管7垂直相連，輸出總管7與冷煤氣管I首尾相連，一級輸出管6下部與穿過干燥區(qū)末尾干燥箱2的若干條預(yù)熱管5相連；預(yù)熱區(qū)的其中一處預(yù)熱箱3上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的二級輸出管8，其也與輸出總管7垂直相連，下部與進(jìn)入此處預(yù)熱箱3的若干條預(yù)熱管5相連。冷煤氣管I上與進(jìn)氣總管4連接部之后，以及輸出總管7上與一級輸出管6連接部之前，均設(shè)有冷煤氣閥9，進(jìn)氣總管4、一級輸出管6與二級輸出管8的下部，均設(shè)有預(yù)熱煤氣閥10。在進(jìn)行預(yù)熱煤氣工作時(shí)，兩個(gè)冷煤氣閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，三個(gè)預(yù)熱煤氣閥10處于開啟狀態(tài)，30°C的冷煤氣從進(jìn)氣總管4輸入每條預(yù)熱管5內(nèi)，干燥區(qū)各個(gè)干燥箱2的溫度為300°C，煤氣經(jīng)各個(gè)干燥箱2實(shí)現(xiàn)一級預(yù)熱，到達(dá)干燥區(qū)末尾的干燥箱2時(shí)，溫度已升至2000C，此時(shí)煤氣一方面從一級輸出管6輸出到輸出總管7，一方面繼續(xù)沿各條預(yù)熱管5經(jīng)預(yù)熱區(qū)的各個(gè)預(yù)熱箱3繼續(xù)預(yù)熱，各個(gè)預(yù)熱箱3的溫度為400-500°C，煤氣到達(dá)二級輸出管8所在預(yù)熱箱3時(shí)，溫度已升至300°C，從二級輸出管8也輸出到輸出總管7，一級輸出管6和二級輸出管8輸出的已預(yù)熱煤氣，混合后的溫度約為250°C，最終被輸入燒成區(qū)窯爐，實(shí)現(xiàn)冷煤氣的預(yù)熱工作。而當(dāng)需要對上述預(yù)熱煤氣裝置進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，可關(guān)閉三個(gè)預(yù)熱煤氣閥10，并開啟兩個(gè)冷煤氣閥9，則冷煤氣可照常直接經(jīng)冷煤氣管I、輸出總管7輸入到燒成區(qū)窯爐，不會影響陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行。上述位于一級輸出管6、二級輸出管8上的兩個(gè)預(yù)熱煤氣閥10，根據(jù)需要也可以只開啟其中一個(gè)，關(guān)閉另一個(gè)，也不會影響煤氣的預(yù)熱工作。上述冷煤氣管I的管徑為400_，而由于進(jìn)入一級輸出管6、二級輸出管8及輸出總管7的煤氣已受熱膨脹，因而這三種管的管徑要求為650mm，確保安全。實(shí)施例二 :參見圖5-圖6，與實(shí)施例一的主要區(qū)別僅在于，陶瓷窯爐的干燥區(qū)為兩層的干燥區(qū)，冷煤氣的進(jìn)氣總管4，橫向分支進(jìn)入兩層干燥區(qū)每層起首的干燥箱2內(nèi)頂部位置，一級輸出管6下部與穿過兩層干燥區(qū)每層末尾干燥箱2的若干條預(yù)熱管5相連。其它方面的結(jié)構(gòu)與所實(shí)現(xiàn)的功能，均與實(shí)施例一是完全一致的。上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，陶瓷窯爐依次包括單層或多層的干燥區(qū)和單層的預(yù)熱區(qū)，二者上方設(shè)有一條橫向延伸的冷煤氣管(I)，每層干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)，分別包括若干個(gè)橫向延伸的干燥箱(2)和預(yù)熱箱(3)，其特征在于單層或多層干燥區(qū)起首的干燥箱(2)上方，設(shè)有一條冷煤氣的進(jìn)氣總管(4)，其與冷煤氣管(I)垂直相連，下部橫向進(jìn)入單層干燥區(qū)起首的干燥箱(2)內(nèi)頂部位置，或橫向分支進(jìn)入多層干燥區(qū)每層起首的干燥箱(2)內(nèi)頂部位置，進(jìn)氣總管(4)位于每個(gè)起首干燥箱(2)內(nèi)的一段上，均垂直連有若干條煤氣的預(yù)熱管(5)，所有的預(yù)熱管(5)均沿從干燥區(qū)至預(yù)熱區(qū)的方向，依次穿過若干個(gè)干燥箱(2)和預(yù)熱箱(3)橫向延伸；單層或多層干燥區(qū)末尾的干燥箱(2)上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的一級輸出管(6)，其與橫向延伸的煤氣的輸出總管(7)垂直相連，輸出總管(7)與冷煤氣管(I)首尾相連，一級輸出管(6)下部與穿過單層干燥區(qū)末尾干燥箱(2)的若干條預(yù)熱管(5)相連，或與穿過多層干燥區(qū)每層末尾干燥箱(2)的若干條預(yù)熱管(5)相連；預(yù)熱區(qū)的其中一處預(yù)熱箱(3)上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的二級輸出管(8)，其也與輸出總管(7)垂直相連，下部與進(jìn)入此處預(yù)熱箱(3)的若干條預(yù)熱管(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，其特征在于冷煤氣管(I)上與進(jìn)氣總管(4)連接部之后，以及輸出總管(7)上與一級輸出管(6)連接部之前，均設(shè)有冷煤氣閥(9)，進(jìn)氣總管(4)、一級輸出管(6)與二級輸出管(8)的下部，均設(shè)有預(yù)熱煤 氣閥(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷窯爐上可預(yù)熱煤氣的節(jié)能裝置，陶瓷窯爐依次包括單層或多層的干燥區(qū)和單層的預(yù)熱區(qū)，二者上方設(shè)有一條橫向延伸的冷煤氣管，單層或多層干燥區(qū)起首的干燥箱上方，設(shè)有一條冷煤氣的進(jìn)氣總管，其與冷煤氣管垂直相連，下部橫向進(jìn)入單層干燥區(qū)起首的干燥箱內(nèi)頂部位置，或橫向分支進(jìn)入多層干燥區(qū)每層起首的干燥箱內(nèi)頂部位置，進(jìn)氣總管位于每個(gè)起首干燥箱內(nèi)的一段上，均垂直連有若干條煤氣的預(yù)熱管；單層或多層干燥區(qū)末尾的干燥箱上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的一級輸出管；預(yù)熱區(qū)的其中一處預(yù)熱箱上方，設(shè)有一條已預(yù)熱煤氣的二級輸出管，其也與輸出總管垂直相連，下部與進(jìn)入此處預(yù)熱箱的若干條預(yù)熱管相連。上述結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效果，并且能有效提高陶瓷產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。
文檔編號F23D14/66GK102748757SQ20121022969
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者梁嘉鍵 申請人:梁嘉鍵