一種火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)及其制造方法，保護(hù)結(jié)構(gòu)包括火化臺(tái)1和粘結(jié)壁2，火化臺(tái)1包括耐高溫表面硬化層3和耐高溫陶瓷纖維層4，粘結(jié)壁2包括耐高溫陶瓷層5和耐高溫粘接層6，遺體放置在火化臺(tái)1上，耐高溫粘接層6與火化爐坑面粘接，火化臺(tái)1和粘結(jié)壁2組成一個(gè)半封閉或全封閉的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種可供重復(fù)使用的新型爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，使得爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)的壽命延長至14個(gè)月左右，同時(shí)減少了90%以上焚后垃圾，節(jié)約了95%的垃圾處理時(shí)間、50%的撿灰時(shí)間和70%的費(fèi)用，具有成本低，事后清理方便和便于保存遺體殘留物的特點(diǎn)。
【專利說明】一種火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焚化爐結(jié)構(gòu)及其制造方法，特別涉及一種爐膛保護(hù)結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于喪葬用品領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的火化爐坑面保護(hù)用品通常是一次性的，具體是可以采用一張石棉織物，在遺體火化時(shí)，將該石棉織物墊在遺體下爐坑面上，當(dāng)遺體焚燒殆盡時(shí)，石棉織物隨遺體一同焚毀，例如，申請?zhí)柺?00620045269.2的專利文件，還有申請?zhí)柺?01120335855.1的專利文件公開的方案。這種保護(hù)用品有效減輕了高溫對爐坑面的破壞，但是也帶來了諸多問題，其一，保護(hù)墊焚毀后就不能再循環(huán)利用，從而給苦主帶來額外的經(jīng)濟(jì)開支。目前，一個(gè)火化爐用坑面保護(hù)材料的費(fèi)用是2萬元左右，人工費(fèi)用是6千元左右，這對普通百姓來說是一筆不小的開支。其二，保護(hù)墊焚毀后產(chǎn)生大量的垃圾，給事后的清理帶來額外的人工開支。目前，一個(gè)中型殯儀館每年的火化量在4000具左右，平均到單個(gè)火化爐在500具左右，每個(gè)保護(hù)材料燃燒后產(chǎn)生的垃圾在150克左右，這樣整個(gè)殯儀館僅僅這項(xiàng)垃圾的年產(chǎn)量就在600公斤左右，平攤到單個(gè)火化爐上在75公斤左右。每次清理垃圾的時(shí)間在15分鐘左右，這樣整個(gè)殯儀館每年用于清理該項(xiàng)垃圾的總時(shí)間在1000小時(shí)左右。其三，保護(hù)墊焚毀后與遺體殘留物混為一體，難以分離，給事后遺體殘留物的收集和清理帶來不便。一次性保護(hù)墊焚毀后變成塊狀物，一旦觸碰極易散落與遺體殘留物混合，難以分揀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)公開了一種新的方案，解決了一次性火化爐坑面保護(hù)產(chǎn)品成本高，事后清理消耗大和事后遺體殘留物分揀保存困難的問題。
[0004]本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)包括火化臺(tái)I和粘結(jié)壁2，火化臺(tái)I包括耐高溫表面硬化層3和耐高溫陶瓷纖維層4，粘結(jié)壁2包括耐高溫陶瓷層5和耐高溫粘接層6，遺體放置在火化臺(tái)I上，耐高溫粘接層6與火化爐坑面粘接，火化臺(tái)I和粘結(jié)壁2組成一個(gè)半封閉或全封閉的結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)型可以按照下述步驟加工制造，包括:(I)將耐高溫陶瓷纖維板加工成頂端開口的中空四棱錐體；(2)在所述中空四棱錐體毛坯的底面上開若干小孔；(3)在所述中空四棱錐體毛坯的底面上使用高溫表面硬化劑進(jìn)行處理，使得所述底面的外表面硬化、抗壓和平整；(4)將所述中空四棱錐體毛坯的內(nèi)側(cè)壁面加工成平滑的耐高溫陶瓷層；(5)在所述中空四棱錐體毛坯的外側(cè)壁面上使用高溫粘結(jié)劑，將所述外側(cè)壁面粘接在火化爐坑面上。
[0006]本發(fā)明提供了一種可供重復(fù)使用的新型爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，使得爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)的壽命延長至14個(gè)月左右，同時(shí)減少了 90%以上焚后垃圾，節(jié)約了 95%的垃圾處理時(shí)間、50%的撿灰時(shí)間和70%的費(fèi)用，具有成本低，事后清理方便和便于保存遺體殘留物的特點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部和局部放大示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0009]圖1?2中，I是火化臺(tái)，2是粘結(jié)壁，3是耐高溫表面硬化層，4是耐高溫陶瓷纖維層，5是耐高溫陶瓷層，6是耐高溫粘接層，7是落灰孔，8是出灰口，9是取灰室，10是陶瓷耐高溫涂料層，11是圖案裝飾層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1?2所示，本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖，火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)包括火化臺(tái)I和粘結(jié)壁2，火化臺(tái)I包括耐高溫表面硬化層3和耐高溫陶瓷纖維層4，粘結(jié)壁2包括耐高溫陶瓷層5和耐高溫粘接層6，遺體放置在火化臺(tái)I上，耐高溫粘接層6與火化爐坑面粘接，火化臺(tái)I和粘結(jié)壁2組成一個(gè)半封閉或全封閉的結(jié)構(gòu)，半封閉或全封閉結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)倒圓錐體或倒棱錐體結(jié)構(gòu)。
[0012]本方案引入了耐高溫粘接層6，將保護(hù)結(jié)構(gòu)固定在爐坑面上，使得保護(hù)結(jié)構(gòu)可以長期重復(fù)使用而不產(chǎn)生額外的焚燒垃圾，解決了一次性保護(hù)墊成本高，事后清理費(fèi)力，遺體焚化殘留物難以分揀的問題。
[0013]實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場清理遺體焚后殘留物時(shí)容易發(fā)生揚(yáng)灰現(xiàn)象，為了方便工作人員清理和收集焚后殘留物，避免影響周圍環(huán)境，尊重苦主的人格尊嚴(yán)，本方案在火化臺(tái)I上設(shè)置若干落灰孔7，本方案優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)以上落灰孔7，落灰孔7可以是多邊形或圓形，落灰孔7呈規(guī)則排列或不規(guī)則排列，粘結(jié)壁2與火化爐坑面粘接部分的最低處設(shè)置出灰口 8，出灰口 8與設(shè)置在火化爐坑面內(nèi)的取灰室9連通，取灰室9中可以放置骨灰盒等成殮用品。遺體焚化后化為灰燼通過落灰孔7落入火化臺(tái)I和粘結(jié)壁2組成的腔室，接觸耐高溫陶瓷層5后，通過出灰口 8滑落入取灰室9中放置的成殮用品中。以上結(jié)構(gòu)有效避免了揚(yáng)灰現(xiàn)象，解決了現(xiàn)場環(huán)境問題，同時(shí)苦主的人格尊嚴(yán)得以保全。
[0014]為了進(jìn)一步保護(hù)耐高溫表面硬化層3，延長保護(hù)結(jié)構(gòu)的使用壽命，本方案的改進(jìn)型可以在耐高溫表面硬化層3上設(shè)置陶瓷耐高溫涂料層10。在實(shí)際使用中，在特定的場合下，為了滿足苦主對葬禮的特殊要求，本方案還可以在陶瓷耐高溫涂料層10上增設(shè)圖案裝飾層11，圖案裝飾層11在遺體焚化后可能會(huì)一同焚毀，這時(shí)只需除去裝飾層的殘留，清理表面后，再行涂繪其它裝飾層，而無需更換爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)可以按照下述步驟加工制造，包括:
[0016](I)將耐高溫陶瓷纖維板加工成頂端開口的中空四棱錐體，也可以加工成中空的圓錐體。頂端開口的大小以能夠通過遺體焚燒殘留物不致堵塞為限。
[0017](2)在上述步驟中成品中空四棱錐體毛坯的底面上開若干小孔，本方案優(yōu)選開兩個(gè)以上小孔，小孔的大小以能夠通過遺體焚燒殘留物不致堵塞為限，小孔的排列方式可以是規(guī)則的，也可以是不規(guī)則的。
[0018](3)在上述步驟中成品中空四棱錐體毛坯的底面上使用高溫表面硬化劑進(jìn)行處理，使得所述底面的外表面硬化、抗壓和平整。本方案的改進(jìn)型還可以在經(jīng)硬化處理的底面上噴涂一層陶瓷耐高溫涂料層，陶瓷耐高溫涂料層覆蓋底面硬化層。進(jìn)一步，為了烘托葬禮的莊重氣氛，可以根據(jù)苦主的要求，在陶瓷耐高溫涂料層上再噴涂一層圖案裝飾層。
[0019](4)將上述步驟中成品中空四棱錐體毛坯的內(nèi)側(cè)壁面加工成平滑的耐高溫陶瓷層。本方案可以使用高溫表面硬化劑來實(shí)現(xiàn)該表面的平滑效果，也可以采用本領(lǐng)域其他公知手段實(shí)現(xiàn)這個(gè)效果。
[0020](5)在上述步驟中成品中空四棱錐體毛坯的外側(cè)壁面上使用高溫粘結(jié)劑，將所述外側(cè)壁面粘接在火化爐坑面上。
[0021]經(jīng)過以上5個(gè)步驟，本方案的爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)基本制作安裝完成，這種保護(hù)結(jié)構(gòu)固定安裝在爐坑面上，較好的保護(hù)了爐坑面，同時(shí)成本低、維護(hù)費(fèi)用少，更環(huán)保。
[0022]本方案火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)及其制造方法并不限于實(shí)施例公開的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案，結(jié)合公知常識(shí)作出的替代方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括火化臺(tái)(I)和粘結(jié)壁(2)，火化臺(tái)(I)包括耐高溫表面硬化層(3)和耐高溫陶瓷纖維層(4)，粘結(jié)壁(2)包括耐高溫陶瓷層(5)和耐高溫粘接層(6)，遺體放置在火化臺(tái)(I)上，耐高溫粘接層(6)與火化爐坑面粘接，火化臺(tái)(I)和粘結(jié)壁(2)組成一個(gè)半封閉或全封閉的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半封閉或全封閉結(jié)構(gòu)是一個(gè)倒圓錐體或倒棱錐體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，火化臺(tái)(I)上設(shè)置若干落灰孔(7)，粘結(jié)壁(2)與火化爐坑面粘接部分的最低處設(shè)置出灰口(8)，出灰口(8)與設(shè)置在火化爐坑面內(nèi)的取灰室(9)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，火化臺(tái)(I)上設(shè)置兩個(gè)以上落灰孔(7)，落灰孔(7)是多邊形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)以上落灰孔(7)呈規(guī)則排列或不規(guī)則排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在耐高溫表面硬化層(3)上設(shè)置陶瓷耐高溫涂料層(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在陶瓷耐高溫涂料層(10)上設(shè)置圖案裝飾層(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述火化爐坑面保護(hù)結(jié)構(gòu)的制造方法，包括步驟: (1)將耐高溫陶瓷纖維板加工成頂端開口的中空四棱錐體； (2)在所述中空四棱錐體毛坯的底面上開若干小孔； (3)在所述中空四棱錐體毛坯的底面上使用高溫表面硬化劑進(jìn)行處理，使得所述底面的外表面硬化、抗壓和平整； (4)將所述中空四棱錐體毛坯的內(nèi)側(cè)壁面加工成平滑的耐高溫陶瓷層； (5)在所述中空四棱錐體毛坯的外側(cè)壁面上使用高溫粘結(jié)劑，將所述外側(cè)壁面粘接在火化爐坑面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步驟(3)中經(jīng)硬化處理的底面上噴涂一層陶瓷耐高溫涂料層，所述陶瓷耐高溫涂料層覆蓋所述底面硬化層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述陶瓷耐高溫涂料層上噴涂一層圖案裝飾層。
【文檔編號(hào)】F23G1/00GK103574616SQ201210255935
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】張亦鳴 申請人:上海申納生物科技有限公司