專利名稱：散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管及其生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)今家用空調(diào)的散熱管主要采用銅制內(nèi)螺紋·管，其質(zhì)量大，成本高已經(jīng)嚴(yán)重影響了空調(diào)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及節(jié)能減排的需求。迄今為止，研發(fā)輕量、便宜、低能耗的取代材料已經(jīng)成為空調(diào)散熱管發(fā)展的主要方向。鋁合金的密度大約在2. 7g/cm3，僅是銅密度的1/3，其價(jià)格也只有銅的1/3，且傳熱系數(shù)略低于銅。由此可以見，鋁合金可以替代銅成為今后空調(diào)散熱管的主要材料。目前，已經(jīng)出現(xiàn)外側(cè)為3003鋁合金管，內(nèi)側(cè)為無氧銅的銅鋁復(fù)合內(nèi)螺紋管，但仍未見僅以鋁合金制備的內(nèi)螺紋管。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，減輕散熱管重量的同吋，還能滿足不同型號(hào)散熱器的使用要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加エ而成，所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅O. 2-0. 6%、鐵O. 36-0. 42%、銅O. 05-0. 1%、錳 1-1. 1%、鋅 O. 005-0. 01%、鈦 O. 01-0. 04%，余量為鋁。ー種如上所述的散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)エ藝，它包括如下步驟
(1)擠壓管坯將所述鋁合金材料制成的鑄棒加熱至460-500°C，在臥式鋁合金擠壓成型機(jī)上通過擠壓成形得到直徑為25-30mm，壁厚為I. 8-2. 5mm的坯管；
(2)第一道冷拉將制備好的管坯放于倒立式盤拉機(jī)上進(jìn)行第一道冷拉處理，選擇冷拉模具孔徑為18-25_，芯頭直徑為19-23_，通過第一道冷拉處理，得到外徑為18_25_，壁厚為I. 8-2. 5mm的招合金盤管；
(3)第二道冷拉選擇外徑為12-16mm，芯頭直徑ll_17mm的模具，按上道エ序的冷拉方法得到外徑12-16mm，壁厚為O. 8-1. Omm的盤管；
(4)第三道冷拉選擇外徑為11-14_，芯頭直徑12.9-14_的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑ll_14mm,壁厚為O. 55-0. 65mm的盤管；
(5)第四道冷拉選擇外徑為7-10mm，芯頭直徑6.5-9. 8mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑7-10mm，壁厚為O. 3-0. 5mm的盤管；
(6)第五道冷拉使用內(nèi)螺紋模具，通過拉拔時(shí)的擠壓作用，在鋁合金管內(nèi)壁上制備得到螺旋形齒紋，通過選擇不同型號(hào)的內(nèi)螺紋模具可以制備不同規(guī)格的鋁合金內(nèi)螺紋管。有益效果本發(fā)明能大幅度降低散熱管的重量，通過冷拉成型，尺寸精度高；通過芯頭模具確定內(nèi)螺紋尺寸，生產(chǎn)效率高，品種多樣；能滿足不同型號(hào)散熱器的使用要求，滿足市場(chǎng)需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具 體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
實(shí)施例I :
一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅O. 2%、鐵O. 36%、銅O. 05%、錳1%、鋅O. 005%、鈦O. 01%，鋁98. 375%。ー種如上所述的散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)エ藝，它包括如下步驟
(1)擠壓管坯將所述鋁合金材料制成的鑄棒加熱至 460°c，在臥式鋁合金擠壓成型機(jī)上通過擠壓成形得到直徑為25mm，壁厚為I. 8mm的坯管；
(2)第一道冷拉將制備好的管坯放于倒立式盤拉機(jī)上進(jìn)行第一道冷拉處理，選擇冷拉模具孔徑為18mm,芯頭直徑為19mm,通過第一道冷拉處理,得到外徑為18mm,壁厚為1.8mm的鋁合金盤管；
(3)第二道冷拉選擇外徑為12mm，芯頭直徑Ilmm的模具，按上道エ序的冷拉方法得到外徑12mm,壁厚為O. 8mm的盤管；
(4)第三道冷拉選擇外徑為11mm，芯頭直徑12.9mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑11mm，壁厚為O. 55mm的盤管；
(5)第四道冷拉選擇外徑為7mm，芯頭直徑6.5mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑7mm,壁厚為O. 3mm的盤管；
(6)第五道冷拉使用內(nèi)螺紋模具，通過拉拔時(shí)的擠壓作用，在鋁合金管內(nèi)壁上制備得到螺旋形齒紋，通過選擇不同型號(hào)的內(nèi)螺紋模具可以制備不同規(guī)格的鋁合金內(nèi)螺紋管。實(shí)施例2
一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅O. 4%、鐵O. 39%、銅O. 075%、錳I. 05%、鋅O. 007%、鈦O. 025%,鋁98.053%。ー種如上所述的散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)エ藝，它包括如下步驟
(1)擠壓管坯將所述鋁合金材料制成的鑄棒加熱至480°c，在臥式鋁合金擠壓成型機(jī)上通過擠壓成形得到直徑為27_，壁厚為2. Imm的坯管；
(2)第一道冷拉將制備好的管坯放于倒立式盤拉機(jī)上進(jìn)行第一道冷拉處理，選擇冷拉模具孔徑為21mm，芯頭直徑為21mm，通過第一道冷拉處理，得到外徑為21mm，壁厚為2. Imm的鋁合金盤管；
(3)第二道冷拉選擇外徑為14mm，芯頭直徑14mm的模具，按上道エ序的冷拉方法得到外徑14mm,壁厚為O. 9mm的盤管；
(4)第三道冷拉選擇外徑為12.5mm,芯頭直徑13. 5mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑12. 5mm,壁厚為O. 6mm的盤管；
(5)第四道冷拉選擇外徑為8.5mm,芯頭直徑8. 2mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑8. 5mm,壁厚為O. 4mm的盤管；
(6)第五道冷拉使用內(nèi)螺紋模具，通過拉拔時(shí)的擠壓作用，在鋁合金管內(nèi)壁上制備得到螺旋形齒紋，通過選擇不同型號(hào)的內(nèi)螺紋模具可以制備不同規(guī)格的鋁合金內(nèi)螺紋管。實(shí)施例3:
一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅O. 6%、鐵O. 42%、銅O. 1%、錳I. 1%、鋅O. 01%、鈦O. 04%，鋁97. 73%。
ー種如上所述的散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)エ藝，它包括如下步驟
(1)擠壓管坯將所述鋁合金材料制成的鑄棒加熱至500°c，在臥式鋁合金擠壓成型機(jī)上通過擠壓成形得到直徑為3. 0_，壁厚為2. 5mm的坯管；
(2)第一道冷拉將制備好的管坯放于倒立式盤拉機(jī)上進(jìn)行第一道冷拉處理，選擇冷拉模具孔徑為25mm,芯頭直徑為23mm,通過第一道冷拉處理,得到外徑為25mm,壁厚為2. 5mm的鋁合金盤管；
(3)第二道冷拉選擇外徑為16mm，芯頭直徑17mm的模具，按上道エ序的冷拉方法得到外徑16mm,壁厚為I. Omm的盤管；· (4)第三道冷拉選擇外徑為14_，芯頭直徑14_的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑14mm,壁厚為O. 65mm的盤管；
(5)第四道冷拉選擇外徑為10mm，芯頭直徑9.8mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑IOmm,壁厚為O. 5mm的盤管；
(6)第五道冷拉使用內(nèi)螺紋模具，通過拉拔時(shí)的擠壓作用，在鋁合金管內(nèi)壁上制備得到螺旋形齒紋，通過選擇不同型號(hào)的內(nèi)螺紋模具可以制備不同規(guī)格的鋁合金內(nèi)螺紋管。
權(quán)利要求
1.一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加工而成，其特征在干所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅O. 2-0. 6%、鐵O. 36-0. 42%、銅O. 05-0. 1%、錳1-1. 1%、鋅 O. 005-0. 01%、鈦 O. 01-0. 04%，余量為鋁。
2.一種如權(quán)利要求I所述的散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)エ藝，其特征在于它包括如下步驟 (1)擠壓管坯將所述鋁合金材料制成的鑄棒加熱至460-500°C，在臥式鋁合金擠壓成型機(jī)上通過擠壓成形得到直徑為25-30mm，壁厚為I. 8-2. 5mm的坯管； (2)第一道冷拉將制備好的管坯放于倒立式盤拉機(jī)上進(jìn)行第一道冷拉處理，選擇冷拉模具孔徑為18-25_，芯頭直徑為19-23_，通過第一道冷拉處理，得到外徑為18_25_，壁厚為I. 8-2. 5mm的招合金盤管； (3)第二道冷拉選擇外徑為12-16mm，芯頭直徑ll_17mm的模具，按上道エ序的冷拉方法得到外徑12-16mm，壁厚為O. 8-1. Omm的盤管； (4)第三道冷拉選擇外徑為11-14_，芯頭直徑12.9-14_的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑ll_14mm,壁厚為O. 55-0. 65mm的盤管； (5)第四道冷拉選擇外徑為7-10mm，芯頭直徑6.5-9. 8mm的模具，按第一道冷拉エ序的冷拉方法得到外徑7-10mm，壁厚為O. 3-0. 5mm的盤管； (6)第五道冷拉使用內(nèi)螺紋模具，通過拉拔時(shí)的擠壓作用，在鋁合金管內(nèi)壁上制備得到螺旋形齒紋，通過選擇不同型號(hào)的內(nèi)螺紋模具可以制備不同規(guī)格的鋁合金內(nèi)螺紋管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱管用鋁合金內(nèi)螺紋管，它是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質(zhì)量百分比組成為硅0.2-0.6%、鐵0.36-0.42%、銅0.05-0.1%、錳1-1.1%、鋅0.005-0.01%、鈦0.01-0.04%，余量為鋁。鋁合金內(nèi)螺紋管是通過多次冷拉工藝得到設(shè)計(jì)的尺寸，并在最后一次冷拉過程中，通過帶有螺紋的模具制備得到內(nèi)螺紋管。本發(fā)明能大幅度降低散熱管的重量，通過冷拉成型，尺寸精度高；通過芯頭模具確定內(nèi)螺紋尺寸，生產(chǎn)效率高，品種多樣；能滿足不同型號(hào)散熱器的使用要求，滿足市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)F28F21/08GK102747255SQ201210265709
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王振邦, 陳仁春 申請(qǐng)人:亞太輕合金(南通)科技有限公司