專利名稱：冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷渣設(shè)備的制作方法，尤其涉及一種冷渣機(jī)隔管的組對(duì)方法。
背景技術(shù)：
冷渣機(jī)是一種鍋爐的冷渣 排渣裝置，主要包括進(jìn)渣室、出渣室、冷渣轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置，冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有隔管，各管內(nèi)部設(shè)有葉片。隔管主要分為圓管和六棱管兩種，與圓管相比，六棱管結(jié)構(gòu)在單位截面內(nèi)(直徑)布置的冷卻管較大，從而換熱面積增大，冷卻能力強(qiáng)。但是傳統(tǒng)的六棱管組對(duì)工藝較復(fù)雜，同時(shí)耗材多,成本高,精度低,可靠性不高。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題
傳統(tǒng)的六棱管組對(duì)工藝較復(fù)雜，同時(shí)耗材多，成本高，精度低，可靠性不高。技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，該方法包括以下步
驟
步驟一花盤制作；
步驟二 隔網(wǎng)與花盤焊接；
步驟三花盤與滾筒焊接；
步驟四填管焊接；
步驟五封口焊接。步驟一所述的花盤制作過程如下，先用切割機(jī)把原材料鋼板剪切為花盤整體1/6的板件，再把6個(gè)板件焊接成花盤。步驟二所述的花盤與隔網(wǎng)焊接過程如下，先把隔網(wǎng)跟花盤內(nèi)邊對(duì)齊，保證隔網(wǎng)端面比花盤端面低I一2mm，然后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定。步驟三所述的花盤與滾筒焊接過程如下先把一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒一個(gè)端面對(duì)齊，并且保證花盤與滾筒同心，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定；再把另一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒另一個(gè)端面對(duì)齊，保證花盤與滾筒同心，并且保證兩端相對(duì)應(yīng)的六邊形孔的中心軸線跟滾筒的中心軸線平行，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定；最后對(duì)兩端花盤進(jìn)行全焊。步驟四所述的填管焊接過程如下先把滾筒豎立放置，再把六棱管插入對(duì)應(yīng)的六邊形孔中，保證六棱管與對(duì)應(yīng)的六邊形孔同心，并且使六棱管端面與花盤端面在同一平面上，然后先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行全焊；再把滾筒顛倒并豎立放置，對(duì)六棱管另一端先進(jìn)行點(diǎn)焊固定再進(jìn)行全焊。步驟五所述的封口焊接過程如下，把滾筒水平放置，使六邊形封板與中心六邊形孔對(duì)齊且同心，并且保證六邊形鋼板端面與花盤端面在同一平面上，先進(jìn)行點(diǎn)焊再進(jìn)行全焊。有益效果1、采用板件組合的方式制作花盤，耗材少，成本低，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)；
2、采用隔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，既保證了加工精度，又減少了加工工序，可靠性強(qiáng)；
3、采用六棱管結(jié)構(gòu)增大了換熱面積，冷卻能力增強(qiáng)。


附圖I是本發(fā)明步驟一板件示意 附圖2是本發(fā)明步驟一花盤焊接 附圖3是本發(fā)明步驟二中花盤與隔網(wǎng)焊接 附圖4是本發(fā)明步驟三花盤與滾筒焊接 附圖5是本發(fā)明步驟四填管焊接圖；·
附圖6是本發(fā)明步驟五封口焊接具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明
本發(fā)明包括以下步驟
步驟一花盤制作；
步驟二 隔網(wǎng)與花盤焊接；
步驟三花盤與滾筒焊接；
步驟四填管焊接；
步驟五封口焊接。步驟一所述的花盤制作過程如下，先用切割機(jī)把原材料鋼板剪切為花盤整體1/6的板件，再把6個(gè)板件焊接成花盤。步驟二所述的花盤與隔網(wǎng)焊接過程如下，先把隔網(wǎng)跟花盤內(nèi)邊對(duì)齊，保證隔網(wǎng)端面比花盤端面低I一2mm，然后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定。步驟三所述的花盤與滾筒焊接過程如下先把一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒一個(gè)端面對(duì)齊，并且保證花盤與滾筒同心，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定；再把另一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒另一個(gè)端面對(duì)齊，保證花盤與滾筒同心，并且保證兩端相對(duì)應(yīng)的六邊形孔的中心軸線跟滾筒的中心軸線平行，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定；最后對(duì)兩端花盤進(jìn)行全焊。步驟四所述的填管焊接過程如下先把滾筒豎立放置，再把六棱管插入對(duì)應(yīng)的六邊形孔中，保證六棱管與對(duì)應(yīng)的六邊形孔同心，并且使六棱管端面與花盤端面在同一平面上，然后先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行全焊；再把滾筒顛倒并豎立放置，對(duì)六棱管另一端先進(jìn)行點(diǎn)焊固定再進(jìn)行全焊。步驟五所述的封口焊接過程如下，把滾筒水平放置，使六邊形封板與中心六邊形孔對(duì)齊且同心，并且保證六邊形鋼板端面與花盤端面在同一平面上，先進(jìn)行點(diǎn)焊再進(jìn)行全焊。
權(quán)利要求
1.一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一花盤制作； 步驟二 隔網(wǎng)與花盤焊接； 步驟三花盤與滾筒焊接； 步驟四填管焊接； 步驟五封口焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于，步驟一所述的花盤制作過程如下，先用切割機(jī)把原材料鋼板剪切為花盤整體1/6的板件，再把6個(gè)板件焊接成花盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于，步驟二所述的花盤與隔網(wǎng)焊接過程如下，先把隔網(wǎng)跟花盤內(nèi)邊對(duì)齊，保證隔網(wǎng)端面比花盤端面低I一2mm,然后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于，步驟三所述的花盤與滾筒焊接過程如下先把一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒一個(gè)端面對(duì)齊，并且保證花盤與滾筒同心，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定；再把另一個(gè)有隔網(wǎng)的花盤端面跟滾筒另一個(gè)端面對(duì)齊，保證花盤與滾筒同心，并且保證兩端相對(duì)應(yīng)的六邊形孔的中心軸線跟滾筒的中心軸線平行，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定；最后對(duì)兩端花盤進(jìn)行全焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于，步驟四所述的填管焊接過程如下先把滾筒豎立放置，再把六棱管插入對(duì)應(yīng)的六邊形孔中，保證六棱管與對(duì)應(yīng)的六邊形孔同心，并且使六棱管端面與花盤端面在同一平面上，然后先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行全焊；再把滾筒顛倒并豎立放置，對(duì)六棱管另一端先進(jìn)行點(diǎn)焊固定再進(jìn)行全焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，其特征在于，步驟五所述的封口焊接過程如下，把滾筒水平放置，使六邊形封板與中心六邊形孔對(duì)齊且同心，并且保證六邊形鋼板端面與花盤端面在同一平面上，先進(jìn)行點(diǎn)焊再進(jìn)行全焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷渣機(jī)六棱管的組對(duì)方法，該方法包括以下步驟花盤制作,隔網(wǎng)與花盤焊接,花盤與滾筒焊接,填管焊接,封口焊接。本發(fā)明采用板件組合的方式制作花盤，耗材少，成本低，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)；采用隔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，既保證了加工精度，又減少了加工工序，可靠性強(qiáng)；采用六棱管結(jié)構(gòu)增大了換熱面積，冷卻能力增強(qiáng)。
文檔編號(hào)F23J1/06GK102913927SQ201210287948
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者李志鵬, 王瑞勇, 郝維欽, 張洪星, 曲永生, 許龍只, 黃照倩, 秦剛, 班猛飛, 李集強(qiáng), 孫曉林, 吳吉賓 申請(qǐng)人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬