專利名稱：一種親水性銅管的制作方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域中熱交換或傳熱設(shè)備的零部件，特別是涉及一種親水性銅管的制作方法及裝置。
背景技術(shù)：
親水性銅管是一種以銅管為基材的復(fù)合材料，既具有普通銅管的良好散熱性，又具有普通銅管所不具備的耐腐蝕性和親水性，是一種良好的散熱材料，被廣泛用于空調(diào)散熱器中，特別是溴化鋰空調(diào)機組。大型的中央空調(diào)所用管型多為單面潤濕管，噴淋水無法噴淋盤管的全部表面和及時補充蒸發(fā)掉的水分，這樣不僅對盤管有效面積應(yīng)用不充分，而且還在管表面形成“干斑”，容易結(jié)垢而影響傳熱性能及設(shè)備壽命。
親水性銅管的制備當(dāng)前采用浸潰法、刷涂法較多，但此兩種方法不能實現(xiàn)連續(xù)批量工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，也有采用磁控濺射法進行生產(chǎn)，但該方法投入成本較高，也不
便于量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種親水性銅管的制作方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種親水性銅管的制作方法，包括以下步驟將銅盤管進行連續(xù)的輸送，并對連續(xù)輸送的銅盤管依次進行
(1)、矯直；
(2)、在銅盤管表面涂覆防腐性材料，防腐性材料的成膜厚度在l_4um；
(3)、烘干、冷卻，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O.3-0. 8um ；
(4)、在涂覆有防腐性材料的銅盤管表面涂覆親水性材料，親水性材料的成膜厚度為l_4um ；
(5)、烘干、冷卻，干燥后親水性材料的成膜厚度在O.2-0. 4um ;并完成制作。優(yōu)選地，所述的防腐性材料為磷酸鈉；所述的親水性材料為親水性樹脂涂料。優(yōu)選地，所述的烘干溫度為200_300°C。優(yōu)選地，所述的冷卻采用風(fēng)冷或水冷。本發(fā)明的另一個目的是提供一種親水性銅管的制作裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種親水性銅管的制作裝置，包括上料盤、收料盤，依次設(shè)置在所述的上料盤、收料盤之間用于對銅盤管進行矯直的矯直輥、用于對銅盤管進行涂覆防腐性材料的底涂裝置、用于對銅盤管進行涂覆親水性材料的面涂裝置，所述的底涂裝置、面涂裝置上設(shè)置有用于控制涂覆材料厚度的減膜裝置，所述的底涂裝置、面涂裝置后設(shè)置有用于烘干、冷卻涂覆材料的烘干裝置以及冷卻裝置。
優(yōu)選地，所述的上料盤后，所述的收料盤前設(shè)置有導(dǎo)輥，所述的上料盤后、所述的導(dǎo)輥前設(shè)置有導(dǎo)輪。優(yōu)選地，所述的底涂裝置、面涂裝置設(shè)置有涂液回收盤。優(yōu)選地，所述的減膜裝置套設(shè)在銅盤管表面，與所述的銅盤管的接觸部由橡膠材料制成。優(yōu)選地，所述的烘干裝置采用熱風(fēng)加熱裝置或電磁感應(yīng)加熱裝置。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明通過設(shè)計一種在線連續(xù)雙烘雙涂的方法，可以實現(xiàn)親水性銅管在線底涂、烘干、冷卻、面涂、烘干、冷卻，從而實現(xiàn)親水性銅管在線連續(xù)生產(chǎn)，該方法生產(chǎn)的親水性銅管接觸角小于10°，有良好的防腐性和親水性，且該方法投入少、質(zhì)量易于控制，便于實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。


附圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖I中A部放大圖。其中1、上料盤；2、導(dǎo)輪；3、導(dǎo)輥；4、矯直輥；5、底涂裝置；6、烘干裝置；7、冷卻裝置；8、面涂裝置；9、收料盤；10、涂液回收盤；11、減膜裝置；12、銅盤管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
如圖I所示的一種親水性銅管的制作裝置，包括依次設(shè)置的上料盤I、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輥3、用于對銅盤管12進行矯直的矯直輥4、用于對銅盤管12進行涂覆防腐性材料的底涂裝置5、用于烘干涂覆材料的烘干裝置6、用于冷卻涂覆材料的冷卻裝置7、用于對銅盤管12進行涂覆親水性材料的面涂裝置8、用于烘干涂覆材料的烘干裝置6、用于冷卻涂覆材料的冷卻裝置7、導(dǎo)輥3以及收料盤9。在本實施例中，底涂裝置5、面涂裝置8采用溶劑箱加導(dǎo)管裝置，將涂料用導(dǎo)管從溶劑箱引入銅管表面，下部設(shè)置涂液回收盤10回收流下的涂料；底涂裝置5、面涂裝置8上設(shè)置有用于控制涂覆材料厚度的減膜裝置11，減模裝置11與銅盤管12的接觸部位主要由橡膠材料制成，套在銅盤管12表面，通過配合的盈余控制成膜的厚度；烘干裝置6采用熱風(fēng)加熱裝置或電磁感應(yīng)加熱裝置，加熱溫度為200-300°C ;冷卻裝置7采用風(fēng)冷系統(tǒng)或水冷系統(tǒng)。以下具體闡述下使用本裝置的制作方法
(1)、將銅盤管12放置于上料盤I上，將銅盤管12端頭依次插入導(dǎo)輪2、導(dǎo)輥3、矯直輥
4、減模裝置11、烘干裝置6、冷卻裝置7連接到收料盤9 ；
(2)、開啟底涂裝置5和面涂裝置8;調(diào)整并穩(wěn)定銅盤管12的輸送速度；
(3)、銅盤管12通過矯直輥4矯直；
(4)、矯直后的后銅盤管12進入底涂裝置5，在銅盤管12表面涂覆防腐性材料，如磷酸鈉，經(jīng)減模裝置11控制防腐性材料的成膜厚度在l_4um，銅盤管12表面過余的防腐性材料流進涂液回收盤10 ；(5)、銅盤管12進入烘干裝置6進行快速烘干，再進入冷卻裝置7進行冷卻，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O. 3-0. 8um ；
(6)、涂覆有防腐性材料的銅盤管12進入面涂裝置8，在銅盤管12表面涂覆親水性材料，親水性材料為親水性樹脂涂料，經(jīng)減模裝置11控制親水性材料的成膜厚度在l_4um，銅盤管12表面過余的親水性材料流進涂液回收盤10 ；
(7)、銅盤管12進入烘干裝置6進行快速烘干，再進入冷卻裝置7進行冷卻，干燥后親水性材料的成膜厚度在O. 2-0. 4um ；
(8)、進入收料盤9，完成制作。研究表明在銅管表面涂縛親水膜層能改變其表面性能，促使水膜在管道表面迅速鋪展，增大了傳熱面積，從而提高了換熱系數(shù)，起到了傳熱強化的作用，同時在親水膜層中添加的耐腐蝕、耐熱、耐溶劑等助劑又可有效地增長換熱器的使用壽命，可以顯著改善銅管·的表面性能。親水性銅管表面有較強的親水性，在溴化鋰機組空調(diào)上使用，能使水在銅管表面鋪展開，避免形成水珠，這大大提高了水與銅管的接觸面積，從而使熱交換率提高15%，并且銅管親水涂層可以耐300度高溫，接觸角小于10°。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種親水性銅管的制作方法，其特征在于包括以下步驟將銅盤管進行連續(xù)的輸送，并對連續(xù)輸送的銅盤管依次進行 (1)、矯直； (2)、在銅盤管表面涂覆防腐性材料，防腐性材料的成膜厚度在l_4um；； (3)、烘干、冷卻，干燥后防腐性材料的成膜厚度在O.3-0. 8um ； (4)、在涂覆有防腐性材料的銅盤管表面涂覆親水性材料，親水性材料的成膜厚度為l_4um ； (5)、烘干、冷卻，干燥后親水性材料的成膜厚度在O.2-0. 4um ;并完成制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種親水性銅管的制作方法，其特征在于所述的防腐性材料為磷酸鈉；所述的親水性材料為親水性樹脂涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種親水性銅管的制作方法，其特征在于所述的烘干溫度為 200-300。。。
4.根據(jù)權(quán)利要去I所述的一種親水性銅管的制作方法，其特征在于所述的冷卻采用風(fēng)冷或水冷。
5.一種實現(xiàn)上述任意一項權(quán)利要求所述的方法的裝置，其特征在于包括上料盤、收料盤，依次設(shè)置在所述的上料盤、收料盤之間用于對銅盤管進行矯直的矯直輥、用于對銅盤管進行涂覆防腐性材料的底涂裝置、用于對銅盤管進行涂覆親水性材料的面涂裝置，所述的底涂裝置、面涂裝置上設(shè)置有用于控制涂覆材料厚度的減膜裝置，所述的底涂裝置、面涂裝置后設(shè)置有用于烘干、冷卻涂覆材料的烘干裝置以及冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的上料盤后，所述的收料盤前設(shè)置有導(dǎo)輥，所述的上料盤后、所述的導(dǎo)輥前設(shè)置有導(dǎo)輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的底涂裝置、面涂裝置設(shè)置有涂液回收盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的減膜裝置套設(shè)在銅盤管表面，與所述的銅盤管的接觸部由橡膠材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的烘干裝置采用熱風(fēng)加熱裝置或電磁感應(yīng)加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種親水性銅管的制作方法，包括連續(xù)輸送、矯直、涂覆防腐性材料、烘干、冷卻、涂覆親水性材料、烘干、冷卻并完成制作。一種親水性銅管的制作裝置，包括上料盤、收料盤，依次設(shè)置在上料盤、收料盤之間用于對銅盤管進行矯直的矯直輥、用于對銅盤管進行涂覆防腐性材料的底涂裝置、用于對銅盤管進行涂覆親水性材料的面涂裝置，底涂裝置、面涂裝置上設(shè)置有用于控制涂覆材料厚度的減膜裝置，底涂裝置、面涂裝置后設(shè)置有用于烘干、冷卻涂覆材料的烘干裝置以及冷卻裝置。本發(fā)明通過設(shè)計一種在線連續(xù)雙烘雙涂的方法，生產(chǎn)的親水性銅管接觸角小于10°，有良好的防腐性和親水性，且該方法投入少、質(zhì)量易于控制，便于實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號F28F19/02GK102909166SQ20121029222
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者谷玉東, 趙雙, 趙亮, 郭世河, 曹長春, 馬新科, 李玉興 申請人:江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司