專利名稱：一種金屬熱管的密封封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封封口工藝，特別涉及一種金屬熱管的密封封口方法。
背景技術(shù)：
金屬熱管具有導(dǎo)熱性很高、等溫性優(yōu)良、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱以及空間技術(shù)的熱控系統(tǒng)中。密封封口作為熱管制作過程中一道重要的工序，對保證熱管的工作性能及使用壽命具有相當(dāng)重要的作用。密封封口的好壞由兩個主要因素來決定良好的氣密性和足夠的強(qiáng)度。為了保證熱管工作時能承受足夠的壓力不致變形，可選用硬度高的金屬及其合金為材料，比如鋁合金，而且可在內(nèi)腔布置支撐柱。這給熱管的封口帶來了困難，由于硬度高 的合金其塑性較差，如果采用傳統(tǒng)的冷壓封口方法，很難把端口封死，無法保證氣密性。公開號為CN1736629A的中國專利公開的《熱管制造過程中縮、封口裝置及加工方法》提出一種由高速立鉆、加熱夾緊裝置等組成的封口裝置改善了傳統(tǒng)熱管的封口工藝，但是不適用于平板式熱管的封口。公開號CN102384681A的中國專利公開的《一種平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)及其制造方法》提出的平板熱管封閉結(jié)構(gòu)亦很難保證高硬度合金材料的平板式熱管的封口氣密性。因此，密封封口方法是金屬熱管制造過程中的難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點與不足，提供一種金屬熱管的密封封口方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種金屬熱管的密封封口方法，包括如下步驟(I)對金屬熱管的一端端口進(jìn)行加熱，加熱溫度為該金屬熱管材料再結(jié)晶溫度的
O.5 O. 6倍，持續(xù)3 10分鐘；(2)用兩個弧形壓塊對金屬熱管加熱后的端口進(jìn)行加壓封口，保持f 10分鐘；(3)待封口冷卻,對封口進(jìn)行加固處理,完成金屬熱管的一端密封封口。(4)金屬熱管的另一端口是在金屬熱管抽真空、灌注工質(zhì)后，重復(fù)步驟(I)、(2)、
(3)完成封口。所述步驟(I)中加熱采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱或火焰加熱中的一種。所述金屬熱管的橫截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。所述步驟(2)中兩個弧形壓塊的距離為封口預(yù)定厚度時，停止加壓。所述步驟(3)中的加固處理采用氬弧焊、釬焊、氣焊或環(huán)氧樹脂交接密封方式中的一種。所述金屬熱管的另一端口是在金屬熱管抽真空、灌注工質(zhì)后進(jìn)行封口，所述步驟
(4)當(dāng)另一端口完成加固處理后，停止對金屬熱管未加熱部分的冷卻。本發(fā)明的有益效果通過加溫后再進(jìn)行加壓封口以及最后的加固處理，能很好保證熱管的氣密性以及封口的強(qiáng)度要求


圖I為本發(fā)明一實施例采用的金屬熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中金屬熱管一端端口弧形壓塊加壓封口示意圖；圖3為圖I中金屬熱管一端的封口進(jìn)行加固處理示意圖；圖4為圖I中的金屬熱管完成封口后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中的金屬熱管一端端口加熱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例如圖I所示本實施例選用的鋁合金平板式金屬熱管結(jié)構(gòu)圖，金屬熱管的橫截面形狀為矩形，加熱采用電磁感應(yīng)加熱，加固處理采用氬弧焊焊接方式。一種金屬熱管的密封封口方法，包括如下步驟(I)如圖5所示，用電磁感應(yīng)加熱方式對熱管的一端端口進(jìn)行加熱，加熱溫度為該金屬熱管材料再結(jié)晶溫度的O. 5^0. 6倍，持續(xù)3 10分鐘；本實施例中選用鋁合金材料的金屬熱管，加熱溫度320°C，持續(xù)時間8分鐘。(2)移開加熱裝置后，如圖2所示用兩個弧形壓塊對熱管加熱后的端口進(jìn)行加壓封口，所述兩個弧形壓塊之間的距離為封口的預(yù)定厚度，保持廣10分鐘；本實施例保持6分鐘。( 3 )待封口冷卻，如圖3所示采用氬弧焊焊接方式對封口進(jìn)行加固處理，保證封口強(qiáng)度，完成金屬熱管的一端密封封口。(4)金屬熱管的另一端封口是在金屬熱管完成抽真空、灌注工質(zhì)以及二次除氣作業(yè)后，重復(fù)步驟(I)、(2)、(3)完成封口。所述為防止加熱另一端端口時出現(xiàn)“炸管”現(xiàn)象，在加熱端口前應(yīng)將不需要加熱部分用冷水進(jìn)行冷卻，待完成加固處理后再停止冷卻。如圖4所示為金屬熱管完成封口后的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明還可以應(yīng)用于橫截面形狀為圓形或橢圓形的金屬熱管。所述加固處理還可以采用氬弧焊、釬焊、氣焊或環(huán)氧樹脂交接密封方式中的一種。所述加熱還可以采用紅外加熱或火焰加熱中的一種。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)對金屬熱管的一端端ロ進(jìn)行加熱，加熱溫度為該金屬熱管材料再結(jié)晶溫度的0.5 0.6倍，持續(xù):TlO分鐘； (2)用兩個弧形壓塊對金屬熱管加熱后的端ロ進(jìn)行加壓封ロ，保持f10分鐘； (3)待封ロ冷卻,對封ロ進(jìn)行加固處理,完成金屬熱管的一端密封封ロ。
(4)金屬熱管的另一端ロ是在金屬熱管抽真空、灌注エ質(zhì)后，重復(fù)步驟(I)、(2)、(3)完成封ロ。
2.根據(jù)權(quán)カ要求I所述的ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，所述步驟(I)中加熱采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱或火焰加熱中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，所述金屬熱管的橫截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，所述步驟(2)中兩個弧形壓塊的距離為封ロ預(yù)定厚度時，停止加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，所述步驟(3)中的加固處理采用氬弧焊、釬焊、氣焊或環(huán)氧樹脂交接密封方式中的ー種。
6.根據(jù)權(quán)カ要求I所述的ー種金屬熱管的密封封ロ方法，其特征在于，所述步驟(4)中當(dāng)另一端ロ完成加固處理后，停止對金屬熱管未加熱部分冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬熱管的密封封口方法，包括如下步驟(1)對金屬熱管的一端端口進(jìn)行加熱，加熱溫度為該金屬熱管材料再結(jié)晶溫度的0.5~0.6倍，持續(xù)3~10分鐘；(2)用兩個弧形壓塊對金屬熱管加熱后的端口進(jìn)行加壓封口，保持1~10分鐘；(3)待封口冷卻，對封口進(jìn)行加固處理，完成金屬熱管的一端密封封口，(4)金屬熱管的另一端口是在金屬熱管抽真空、灌注工質(zhì)后，重復(fù)步驟(1)、(2)、(3)完成封口。本發(fā)明通過加溫后再進(jìn)行加壓封口以及最后的加固處理，能很好保證熱管的氣密性以及封口的強(qiáng)度要求。
文檔編號F28D15/02GK102829658SQ201210292590
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者廖火生, 陸龍生, 黃光漢, 湯勇, 劉小康 申請人:華南理工大學(xué)