專利名稱：一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域散熱部件，尤其涉及一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)的進步和發(fā)展，大功率電子設(shè)備的熱流密度劇增，電子設(shè)備的散熱問題成為阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大難點。探尋一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效率高的散熱器件成為人類近年來追求的目標(biāo)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管。本發(fā)明增加管體外表面和內(nèi)表面的面積，強化蒸汽冷凝和對流傳熱性能，顯著提高管體的傳熱性能。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，包括管體，管體的外壁陣列分布有多個外翅片，各外翅片之間相互間隔，相互間隔處形成槽道；所述管體內(nèi)壁沿管體的軸向開設(shè)有相互間隔的數(shù)條內(nèi)齒，內(nèi)齒之間的間隔處形成內(nèi)溝槽。所述管體的兩端可以是密封結(jié)構(gòu)，也可以是非密封結(jié)構(gòu)。所述管體、外翅片、內(nèi)齒為一體成型結(jié)構(gòu)。所述外翅片呈矩形、梯形、V形或者U形中的任意一種。所述內(nèi)齒呈矩形、梯形及倒V形中的任意一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點及效果在于(I)本發(fā)明管體、外翅片、內(nèi)齒為一體成型結(jié)構(gòu)，外翅片及內(nèi)齒與管體之間不存在接觸熱阻，導(dǎo)熱性能較好；外翅片、內(nèi)齒強度高，外翅片和內(nèi)齒與管體為一體結(jié)構(gòu)，不易脫落，且其幾何形狀參數(shù)容易調(diào)整。( 2 )本發(fā)明在管體外表面采用外翅片結(jié)構(gòu)，大大增加管體的外表面面積；空氣對流從管體表面流過時，由于外翅片的阻擋作用，主要以紊流為主，大大提高了換熱效率。(3)本發(fā)明在管體內(nèi)表面生成溝槽結(jié)構(gòu)，增加內(nèi)表面的面積，提高換熱效率；由于溝槽結(jié)構(gòu)能增大管體內(nèi)表面的毛細力，使管體能像熱管一樣在無動力情況下工作。(4)本發(fā)明工作性能可靠、散熱效率高，技術(shù)手段簡便易行。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明梯形外翅片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述。實施例如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，包括管體3，管體3的外壁陣列分布有多個外翅片2，各外翅片2之間相互間隔，相互間隔處形成槽道I ;所述管體3內(nèi)壁沿管體3的軸向開設(shè)有相互間隔的數(shù)條內(nèi)齒4，內(nèi)齒4之間的間隔處形成內(nèi)溝槽5。根據(jù)不同的散熱要求，所述管體3的兩端可以制成密封結(jié)構(gòu)，密封前在管體3充入一定量的工質(zhì)，然后再抽真空并將兩端封閉，使其成為無需耗能的熱管，并進行換熱工作；如管體3的兩端為非密封的結(jié)構(gòu)，則管體3內(nèi)部可通過液體，完成換熱工作。 所述管體3、外翅片2、內(nèi)齒4可以是一體成型結(jié)構(gòu)。所述外翅片2可以呈矩形、梯形、V形或者U形中的任意一種，當(dāng)然內(nèi)齒4也可以呈矩形、梯形及倒V形中的任意一種。管體3采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬材質(zhì)。槽道I也可以通過刨削或者銑削工序完成。內(nèi)齒4可利用高速旋壓拉拔技術(shù)形成，此技術(shù)應(yīng)用較為成熟，可靠穩(wěn)定，可批量生產(chǎn)。外翅片2及內(nèi)齒4的數(shù)量不受限制，可根據(jù)管體I的直徑大小決定。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，其特征在于，包括管體，管體的外壁陣列分布有多個外翅片，各外翅片之間相互間隔，相互間隔處形成槽道；所述管體內(nèi)壁沿管體的軸向開設(shè)有相互間隔的數(shù)條內(nèi)齒，內(nèi)齒之間的間隔處形成內(nèi)溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，其特征在于，所述管體的兩端為密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I 2中任一項所述的具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，其特征在于，所述管體、外翅片、內(nèi)齒為一體成型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 2中任一項所述的具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，其特征在于，所述外翅片呈矩形、梯形、V形或者U形中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 2中任一項所述的具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，其特征在于，所述內(nèi)齒呈矩形、梯形及倒V形中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有外翅片結(jié)構(gòu)的溝槽管，包括管體，管體的外壁陣列分布有多個外翅片，各外翅片之間相互間隔，相互間隔處形成槽道；管體內(nèi)壁沿管體的軸向開設(shè)有相互間隔的數(shù)條內(nèi)齒，內(nèi)齒之間的間隔處形成內(nèi)溝槽；管體、外翅片及內(nèi)齒為一體成型結(jié)構(gòu)，外翅片及內(nèi)齒與管體之間不存在接觸熱阻，導(dǎo)熱性能較好；外翅片、內(nèi)齒強度高，外翅片和內(nèi)齒與管體為一體結(jié)構(gòu)，不易脫落，且其幾何形狀參數(shù)容易調(diào)整，管體外表面采用外翅片結(jié)構(gòu)，大大增加管體的外表面面積；空氣對流從管體表面流過時，由于外翅片的阻擋作用，主要以紊流為主，大大提高了換熱效率；管體內(nèi)表面生成溝槽結(jié)構(gòu)增大管體內(nèi)表面的毛細力，使管體能像熱管一樣在無動力情況下工作。
文檔編號F28F1/42GK102829666SQ20121030126
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者湯勇, 陳維, 胡忠海, 卿劍波, 李慶 申請人:華南理工大學(xué)