專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防回火器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防回火設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防回火效果較好的防回火器。
背景技術(shù)：
回火是可燃?xì)怏w在燃燒的過(guò)程中出現(xiàn)的一種不正常燃燒現(xiàn)象，具體表現(xiàn)在燃燒火焰沿著可燃?xì)夤艿老蛑鴼庠捶较蛉紵?。例如乙炔割槍因操作不?dāng)會(huì)使得乙炔和氧氣順著管道向著乙炔氣源方向燃燒，再例如汽車(chē)在行使的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)非常震耳的砰砰聲的震動(dòng)聲，這是排氣管回火現(xiàn)象造成的?？傊?，在回火的過(guò)程中由于燃燒火焰向著氣源的方向燃燒會(huì)導(dǎo)致燃燒在有限的空間內(nèi)進(jìn)行，所以回火往往導(dǎo)致或大或小的爆炸震動(dòng)發(fā)生，這導(dǎo)致設(shè) 備無(wú)法穩(wěn)定地正常工作?；鼗鹗窃O(shè)備工作過(guò)程中可燃?xì)怏w的有害燃燒現(xiàn)象，因此防止回火現(xiàn)象的發(fā)生成為必要，進(jìn)而旨在防止回火現(xiàn)象發(fā)生的防回火器應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的防回火器一般填充阻火材料來(lái)阻止燃燒火焰向著氣源方向的蔓延，從而阻止回火的發(fā)生，阻火材料常用的鋼絲等?，F(xiàn)有的防回火器的主要工作原理是通過(guò)切斷回火燃燒火焰，阻止其蔓延最終達(dá)到熄滅回火火焰進(jìn)而達(dá)到防回火的目的，但是我們可以看出，現(xiàn)有的防回火器僅僅單純地從阻止回火火焰進(jìn)入方向入手，但是當(dāng)回火現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)氣源并沒(méi)有停止可燃?xì)怏w的供應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致氣源對(duì)接上回火火焰后使得回火現(xiàn)象繼續(xù)連續(xù)發(fā)生。因此，現(xiàn)有的防回火器的防回火效果不佳，影響了設(shè)備的正常工作。因此，如何提高現(xiàn)有的防回火器的防回火效果，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種防回火器，以提高現(xiàn)有的防回火器的防回火效果。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種防回火器，包括兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣嘴和出氣嘴的防回火器本體，所述防回火器本體具有連通所述進(jìn)氣嘴和出氣嘴，且內(nèi)置阻火體的阻燃腔；所述防回火器本體上位于所述出氣嘴和所述阻燃腔之間的部位設(shè)置有錐形容置腔，且其橫截面積較大的一端靠近所述出氣嘴，所述錐形容置腔中設(shè)有與所述錐形容置腔適配的錐形止回體，在設(shè)定壓力的氣流推動(dòng)下所述錐形止回體的外壁和所述錐形容置腔內(nèi)壁之間形成連通所述出氣嘴和所述阻燃腔的通道。優(yōu)選的，上述防回火器中，還包括一端定位在所述出氣嘴上，另一端連接在所述錐形止回體與所述出氣嘴相對(duì)的一端上以施加貼近所述錐形容置腔內(nèi)壁的力的推力彈性件。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述推力彈性件為壓縮彈簧。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述出氣嘴內(nèi)設(shè)置有定位柱，所述錐形止回體設(shè)置有容置槽，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述定位柱上且置于所述容置槽中。優(yōu)選的，上述防回火器中，還包括套設(shè)在所述防回火器本體外部，且與所述防回火器本體外壁形成液體冷卻腔的外套，其上設(shè)置有冷卻液接入口和冷卻液排出口。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述冷卻液接入口與冷卻液排出口分別設(shè)置在所述外套的軸線的兩側(cè)，且所述冷卻液接入口靠近所述進(jìn)氣嘴，所述冷卻液排出口靠近所述出氣嘴。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述防回火器本體外壁和所述外套的散熱面上均設(shè)置有散熱片或者針狀散熱部。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述外套為銅質(zhì)外套，且所述外套的外表面上鍍有鉻層。
優(yōu)選的，上述防回火器中，所述阻火體為具有孔的泡沫鉻阻火體。優(yōu)選的，上述防回火器中，所述阻火體為微孔泡沫鉻阻火體。本發(fā)明提供的防回火器包括兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣嘴和出氣嘴的防回火器本體，所述防回火器本體具有連通所述進(jìn)氣嘴和出氣嘴，且內(nèi)置阻火體的阻燃腔；所述防回火器本體上位于所述出氣嘴和所述阻燃腔之間的部位設(shè)置有錐形容置腔，且其橫截面積較大的一端靠近所述出氣嘴，所述錐形容置腔中設(shè)有與所述錐形容置腔適配的錐形止回體，在設(shè)定壓力的氣源氣流推動(dòng)下所述錐形止回體的外壁和所述錐形容置腔內(nèi)壁之間形成連通所述出氣嘴和所述阻燃腔的通道。在工作的過(guò)程中，可燃混合氣體從進(jìn)氣嘴通過(guò)阻燃腔內(nèi)的阻火體后在設(shè)定壓力的氣流作用下錐形止回體與錐形容置腔內(nèi)壁之間的通道打開(kāi)，并最終進(jìn)入到出氣嘴中，上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)了可燃?xì)怏w的流通，在出現(xiàn)回火時(shí)回火高溫氣流從出氣嘴流入由于伴隨著爆炸震動(dòng)，在高壓氣流的推動(dòng)下錐形止回體朝著通道關(guān)閉的方向移動(dòng)，瞬間截?cái)鄰淖枞记涣鞒龅目扇細(xì)怏w，同時(shí)阻燃腔內(nèi)的阻火體對(duì)進(jìn)入到其中的火焰阻火熄滅，避免了回火的連續(xù)發(fā)生，提高了防回火器的防回火效果。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器的另一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-2 中進(jìn)氣嘴I、阻火體2、外套3、冷卻液4、壓縮彈簧5、錐形止回體6、冷卻液排出口 7、冷卻液接入口 8、出氣嘴9、防回火器本體10。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防回火器，對(duì)現(xiàn)有的防回火器進(jìn)行改進(jìn)，提高了防回火器的防回火效果。為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1，附圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器包括防回火器本體10、阻火體2和錐形止回體6，其中防回火器本體10為整個(gè)防回火器的主體部分，防回火器本體10的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣嘴I和出氣嘴9，該防回火器本體10具有連通進(jìn)氣嘴I和出氣嘴9的阻燃腔，在阻燃腔和出氣嘴9之間的部位設(shè)置有錐形容置腔，該錐形容置腔橫截面積較大的一端靠近出氣嘴9 ；阻火體2由阻火材料制成，可以通過(guò)將阻火材料壓入防回火器本體10的阻燃腔中 形成，也可以根據(jù)阻燃腔的預(yù)設(shè)形狀制成后安裝到阻燃腔中；錐形止回體6設(shè)置在錐形容置腔內(nèi)并與該錐形容置腔相適配，在工作的過(guò)程中在設(shè)定壓力的氣源氣流推動(dòng)下錐形止回體6的外壁和錐形容置腔的內(nèi)壁之間形成連通出氣嘴9和阻燃腔的通道。在工作的過(guò)程中可燃?xì)怏w通過(guò)進(jìn)氣嘴I進(jìn)入到防回火器本體10的阻燃腔中并穿過(guò)阻火體2在設(shè)定壓力的氣源氣流作用下沖開(kāi)錐形止回體6后通過(guò)通道進(jìn)入到出氣嘴9中，從而完成了可燃?xì)怏w的供應(yīng)。當(dāng)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，回火燃燒的高溫氣流率先從出氣嘴9進(jìn)入在高溫氣流的沖擊下錐形止回體6朝著通道關(guān)閉的方向移動(dòng)(即朝著錐形容置腔橫截面積較小的一端移動(dòng))，從而瞬間截?cái)鄰淖枞记涣鞒龅目扇細(xì)怏w，同時(shí)阻止回火火焰進(jìn)一步向阻燃腔內(nèi)蔓延，通過(guò)上述過(guò)程可以看出錐形止回體6瞬間截?cái)嗫扇細(xì)怏w的進(jìn)一步通過(guò)通道向外流出，同時(shí)截止出氣嘴9處的回火火焰向阻燃腔內(nèi)竄動(dòng)，回火初期竄入到阻燃腔內(nèi)的回火火焰在阻火體2的作用下熄滅，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)提供的僅僅通過(guò)阻隔回火火焰實(shí)現(xiàn)防回火的防回火器相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器可以在回火發(fā)生時(shí)在回火高溫氣體的作用下截?cái)嗫扇細(xì)怏w的流出，同時(shí)阻隔了回火火焰的流入，阻燃腔內(nèi)的阻火體2使回火初期竄入的回火熄滅，提高了防回火的效果，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備更加穩(wěn)定的工作。由于回火現(xiàn)象發(fā)生比較迅速，如果不及時(shí)處理往往會(huì)發(fā)生比較危險(xiǎn)的事故，所以這就要求防回火器的防回火操作越快越好，上面敘述了錐形止回體6在高溫氣流的作用下可以瞬加關(guān)閉通道，為了使得上述錐形止回體6的反應(yīng)更加迅速，該防回火器還可以包括推力彈性件，該推力彈性件一端定位在出氣嘴9上，另一端連接在錐形止回體6與出氣嘴9相對(duì)的一端上，該推力彈性件施加使得錐形止回體6貼近錐形容置腔內(nèi)壁的力，在非工作狀態(tài)時(shí)上述錐形止回體6的外壁與錐形容置腔的內(nèi)壁是相貼合的，工作時(shí)在可燃?xì)怏w的壓力下沖擊下錐形止回體6移動(dòng)使得其外壁與錐形容置腔的內(nèi)壁之間形成通道最終實(shí)現(xiàn)了可燃?xì)怏w的流通，當(dāng)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，在高溫回火氣流的作用下結(jié)合推力彈性件的作用力使得錐形止回體6更加迅速地移動(dòng)以封閉其與錐形容置腔之間形成的通道，因此上述推力彈性件的設(shè)置進(jìn)一步提高了防回火器的防回火效果。具體的，上述推力彈性件可以為壓縮彈簧5，當(dāng)然推力彈性件不僅僅限于壓縮彈簧5，還可以采用其他的彈性構(gòu)件。當(dāng)上述推力彈性件為壓縮彈簧5時(shí)，為了使得壓縮彈簧5更加穩(wěn)定地設(shè)置，上述出氣嘴9內(nèi)設(shè)置有定位柱，所述錐形止回體6設(shè)置有容置槽，壓縮彈簧5套設(shè)在定位柱上且至于容置槽中。本發(fā)明實(shí)施例中提供的防回火器可以防止各種可燃?xì)怏w的回火，近年來(lái)全球都在大力發(fā)展清潔能源，我國(guó)政府在節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)的投入也在大幅上升，并加大對(duì)清潔燃料領(lǐng)域的科研投入力度。氫氣是所有可燃物質(zhì)里最環(huán)保、清潔的能源，氫氣與氧氣燃燒反應(yīng)只能產(chǎn)生熱能和水。電解水是常用的生產(chǎn)氫氧混合氣體的方式，我國(guó)在電解水制取氫氧混合氣體已有近二十年的發(fā)展，目前已開(kāi)始步入規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用階段。氫氧混合氣體燃燒時(shí)溫度達(dá)到800°C 3200°C，是理想的工業(yè)燃料替代品。由于氫氧混合氣體不需要額外提供氧氣就可以燃燒，所以一旦出現(xiàn)回火燃燒就會(huì)管道內(nèi)發(fā)生更加迅速的自燃燃燒，針對(duì)這種類(lèi)似于氫氧混合氣體的回火情況，需要對(duì)防回火器提出了更高的要求，由于氫氧混合氣體回火燃燒時(shí)溫度較高，現(xiàn)有的以鋼絲為阻火體很顯然不能滿(mǎn)足阻火要求，為此本發(fā)明實(shí)施例提供的阻火體2需要由更為耐火的材料制作，具體的可以為具有孔的泡沫鉻阻火體(即由泡沫鉻制成的阻火體)，具體的可以為微孔泡沫鉻阻火體，其具有更好的阻火效果。當(dāng)回火發(fā)生時(shí)自燃高溫氣流首先會(huì)推動(dòng)錐形止回體6截?cái)鄰奈⒖着菽t阻火體2內(nèi)流出的可燃?xì)怏w進(jìn)而阻止進(jìn)一步的回火自燃，在回火初 期突破錐形止回體6達(dá)到微孔泡沫鉻阻火體時(shí)熄滅，此時(shí)阻燃腔內(nèi)的溫度仍然很高，以氫氧混合氣體為例，此時(shí)的溫度高達(dá)1320°C 2650°C，為了避免溫度過(guò)高，本實(shí)施例提供的防回火器還包括設(shè)置在套設(shè)在防回火器本體10外部，且與防回火器本體10外壁形成液體冷卻腔的外套3，冷卻腔內(nèi)具有冷卻液4，該外套3上設(shè)置有冷卻液接入口 8和冷卻液排出口7，兩者均與液體冷卻腔相通以實(shí)現(xiàn)冷卻液的流入和流出。通過(guò)冷卻液的冷卻避免了防回火器的溫度過(guò)高出現(xiàn)的反復(fù)回火現(xiàn)象。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述冷卻液排出口 7和冷卻液接入口 8分別設(shè)置在外套3的軸線的兩側(cè)，該種結(jié)構(gòu)使得冷卻液可以自防回火器的一側(cè)流向相對(duì)的另一側(cè)，提高了冷卻效果。進(jìn)一步的，上述冷卻液接入口 8靠近進(jìn)氣嘴1，冷卻液排出口 7靠近出氣嘴9，由于進(jìn)氣嘴I的溫度較低，冷卻液從冷卻液接入口 8進(jìn)入對(duì)溫度較低的部位預(yù)先冷卻，然后溫度升高后的冷卻液流向冷卻液排出口 7，由于此處靠近出氣嘴9，溫度較高，所以溫度升高后的冷卻液仍具有較大的吸熱能力，提高了對(duì)整個(gè)防回火器的冷卻效果。為了進(jìn)一步提高對(duì)防回火器的冷卻效果，可以設(shè)置與防回火器配套的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，并通過(guò)泵加快冷卻液的冷卻循環(huán)。當(dāng)然具體對(duì)防回火器的冷卻可以通過(guò)多種方式進(jìn)行，并不僅限于上述的方式。上述通過(guò)冷卻液對(duì)防回火器進(jìn)行冷卻，為了達(dá)到更好的效果，上述實(shí)施例中的防回火器中，防回火器本體10的外壁和所述外套3的散熱面上均可設(shè)置散熱片或者針狀散熱部，提高整個(gè)防回火器的自身散熱功能，進(jìn)而達(dá)到快速降溫的目的，具體的，上述防回火器的各個(gè)熱交換面均可以設(shè)置散熱片和針狀散熱部，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境情況相應(yīng)的調(diào)整性設(shè)計(jì)，在此不在細(xì)述。本實(shí)施例提供的防回火器中的各個(gè)部件均為耐高溫部件，同時(shí)具有很高的散熱能力，除了通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以提高其散熱功能之外，還可以從材料方面進(jìn)行考慮，優(yōu)選的，上述外套3為導(dǎo)熱性能較好的金屬制作，具體的可以為銅質(zhì)外套，防回火器本體10也可以為銅質(zhì)材質(zhì)制成，優(yōu)選的，上述銅質(zhì)外套的外表面上還可以鍍有鉻層。為了增加散熱面積，本實(shí)施例中提供的防回火器中的進(jìn)氣嘴I和出氣嘴9的外表面可以為不規(guī)則的曲面，在有限的長(zhǎng)度內(nèi)使得進(jìn)氣嘴I和出氣嘴9具有較高的散熱面積，提高了散熱效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的防回火器中，防回火器本體10和外套3可以為一體鑄造成型，也可以制作成分體結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)進(jìn)行額外密封。本專(zhuān)利不對(duì)整個(gè)防回火器的成型結(jié)構(gòu)作限定。
本發(fā)明實(shí)施例對(duì)硬盤(pán)托架的具體應(yīng)用的計(jì)算機(jī)類(lèi)型不做限定。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防回火器，包括兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣嘴(I)和出氣嘴(9)的防回火器本體(10)，所述防回火器本體(10)具有連通所述進(jìn)氣嘴(I)和出氣嘴(9)，且內(nèi)置阻火體(2)的阻燃腔；其特征在于，所述防回火器本體(10)上位于所述出氣嘴(9)和所述阻燃腔之間的部位設(shè)置有錐形容置腔，且其橫截面積較大的一端靠近所述出氣嘴(9)，所述錐形容置腔中設(shè)有與所述錐形容置腔適配的錐形止回體(6)，在設(shè)定壓力的氣源氣流推動(dòng)下所述錐形止回體(6)的外壁和所述錐形容置腔內(nèi)壁之間形成連通所述出氣嘴(9)和所述阻燃腔的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防回火器，其特征在于，還包括一端定位在所述出氣嘴(9)上，另一端連接在所述錐形止回體(6)與所述出氣嘴(9)相対的一端上以施加貼近所述錐形容置腔內(nèi)壁的力的推力弾性件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防回火器，其特征在于，所述推力弾性件為壓縮彈簧(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防回火器，其特征在于，所述出氣嘴(9)內(nèi)設(shè)置有定位柱，所述錐形止回體(6)設(shè)置有容置槽，所述壓縮彈簧(5)套設(shè)在所述定位柱上且置于所述容置槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防回火器，其特征在于，還包括套設(shè)在所述防回火器本體(10)外部，且與所述防回火器本體(10)外壁形成液體冷卻腔的外套(3)，其上設(shè)置有冷卻液接入口(8)和冷卻液排出ロ(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防回火器，其特征在于，所述冷卻液接入口(8)與冷卻液排出ロ(7)分別設(shè)置在所述外套(3)的軸線的兩側(cè)，且所述冷卻液接入口(8)靠近所述進(jìn)氣嘴(I),所述冷卻液排出ロ(7)靠近所述出氣嘴(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防回火器，其特征在于，所述防回火器本體(10)外壁和所述外套(3)的散熱面上均設(shè)置有散熱片或者針狀散熱部。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防回火器，其特征在于，所述外套(3)為銅質(zhì)外套，且所述外套的外表面上鍍有鉻層，所述防回火器本體由銅制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的防回火器，其特征在于，所述阻火體(2)為具有孔的泡沫鉻阻火體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防回火器，其特征在于，所述阻火體(2)為微孔泡沫鉻阻火體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防回火器，包括兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣嘴和出氣嘴的防回火器本體，所述防回火器本體具有連通所述進(jìn)氣嘴和出氣嘴，且內(nèi)置阻火體的阻燃腔；所述防回火器本體上位于所述出氣嘴和所述阻燃腔之間的部位設(shè)置有錐形容置腔，且其橫截面積較大的一端靠近所述出氣嘴，所述錐形容置腔中設(shè)有與所述錐形容置腔適配的錐形止回體，在設(shè)定壓力的氣源氣流推動(dòng)下所述錐形止回體的外壁和所述錐形容置腔內(nèi)壁之間形成連通所述出氣嘴和所述阻燃腔的通道。本發(fā)明提供的防回火器提高了防回火效果。
文檔編號(hào)F23D14/82GK102777916SQ201210313420
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者曾平輝 申請(qǐng)人:北京中氣華辰新能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司