專利名稱：蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，該設(shè)備屬于鍋爐行業(yè)和新能源鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，“鍋爐”是ー種利用燃料燃燒或其他熱源加熱產(chǎn)生蒸汽或熱水的熱發(fā)生設(shè)備或熱交換設(shè)備，業(yè)內(nèi)習(xí)慣將帶有燃燒裝置的熱發(fā)生設(shè)備稱之為鍋爐，不帶有燃燒裝置的熱發(fā)生設(shè)備稱之為余熱(廢熱)鍋爐。鍋爐作為重要的動(dòng)カ設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電站、石油化工、化工、輕エ、環(huán)境保護(hù)及生活供暖等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，發(fā)揮著重要的熱能轉(zhuǎn)換作用。鍋爐按燃料種類的不同可以分為固體燃料鍋爐(如燃煤鍋爐、油頁巖及生物質(zhì)燃料鍋爐等)、液體燃料鍋爐(如燃油鍋爐、醇類鍋爐及廢液鍋爐等)、氣體燃料鍋爐(如天 然氣鍋爐、煤氣鍋爐、沼氣鍋爐及廢氣鍋爐等)和廢熱(余熱)鍋爐；按結(jié)構(gòu)不同可以分為鍋殼式鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐、水火管鍋爐(臥式快裝鍋爐)等。燃煤鍋爐分為電站鍋爐(多為大中型煤粉爐)和エ業(yè)鍋爐(多為小型層燃爐)。燃煤鍋爐一般由燃燒設(shè)備(煤粉燃燒器或?qū)尤紶t排)、爐膛及水冷壁、鍋爐管束(小型鍋爐)、省煤器、空氣預(yù)熱器、脫硫除塵設(shè)備以及引風(fēng)機(jī)等構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)備。鍋爐管束、省煤器及空氣預(yù)熱器等設(shè)備粗大，換熱效率低、金屬耗量大，設(shè)備造價(jià)及維修費(fèi)用均很高。低壓(3. 9MPa以下)小容量(40T/H以下)燃煤飽和蒸汽鍋爐，蒸發(fā)熱量約占總吸熱量的70-92%，這些熱量主要是由爐膛水冷壁和鍋爐管束的換熱來承擔(dān)，鍋爐的熱效率一般在70-80%;中高壓(3.9-10MPa)中等容量(40-220T/H)燃煤蒸汽鍋爐，蒸發(fā)熱量占總吸熱量的53-64%，這些熱量由爐膛水冷壁換熱就能夠滿足，一般不再設(shè)置鍋爐管束，鍋爐的熱效率在85-92% ;超高壓(IOMPa以上)大容量(410T/H以上)燃煤過熱蒸汽鍋爐，蒸發(fā)熱量只占總吸熱量的40%，過熱及再熱的熱量増加，爐膛中就要放入更多的輻射換熱面來實(shí)現(xiàn)，鍋爐的熱效率在90 %左右。燃油燃?xì)忮仩t多為中小型熱水和或飽和蒸汽鍋爐。小型燃油燃?xì)忮仩t經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，由燃油燃?xì)馊紵?、爐膽(相當(dāng)于燃煤鍋爐的爐膛及水冷壁)、兩到三回程的煙管管束(相當(dāng)于燃煤鍋爐的鍋爐管束)及尾部煙道的省煤器等組成的快裝鍋爐，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐緊湊，換熱效率也有所提高、金屬耗量相對(duì)少ー些，燃油燃?xì)忮仩t的熱效率在85-90 %，高于同檔次的燃煤鍋爐。生物質(zhì)燃料鍋爐是在化石能源危機(jī)以后逐步發(fā)展起來的新能源鍋爐。中型生物質(zhì)燃料電站鍋爐，如東方エ業(yè)鍋爐集団有限公司生產(chǎn)的蒸發(fā)量在35-130T/H的電站鍋爐，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與燃煤電站鍋爐基本相同，由燃燒設(shè)備、爐膛、尾部煙道及消煙除塵設(shè)備等組成，該系列鍋爐通過水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器的換熱生產(chǎn)飽和蒸汽或過熱蒸汽，降低煙氣溫度，再通過空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱、熱風(fēng)助燃，進(jìn)ー步降低煙氣溫度。小型生物質(zhì)燃料エ業(yè)鍋爐(60T/H以下)是目前使用最為廣泛的生物質(zhì)燃料鍋爐，該爐普遍采用燃煤臥式快裝爐的結(jié)構(gòu)由下部的生物質(zhì)燃料燃燒爐床、中間布置有水冷壁的爐膛、上部設(shè)置的煙管管束以及尾部煙道的省煤器等組成，該爐存在的問題主要有煙管管束及省煤器等對(duì)流換熱面，設(shè)備龐大、換熱效率低、金屬耗量大、設(shè)備的造價(jià)及維修費(fèi)用都很高；同時(shí)，水平設(shè)置的煙管管束因燃用含水量及飛灰量都很大的生物質(zhì)燃料而嚴(yán)重積灰、結(jié)焦，甚至堵塞煙管，影響鍋爐的高效運(yùn)行，也極易發(fā)生鍋爐爆管的事故，為安全生產(chǎn)埋下了隱患。在鍋爐的總換熱量中爐膛的換熱所占比例最大，爐膛換熱中輻射換熱最為強(qiáng)烈、高效，輻射換熱是爐膛的主要換熱形式，輻射換熱量約占爐膛換熱量的95%。而傳統(tǒng)鍋爐所設(shè)置的鍋爐管束、省煤器及空氣預(yù)熱器等設(shè)備龐大、運(yùn)行低效的對(duì)流換熱面，主要是為了降低排煙溫度、最大限度地回收煙氣余熱。若能夠在燃料燃燒及爐膛上采用新的技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)備，提高燃燒效率、降低排煙溫度，并對(duì)上述的對(duì)流換熱面進(jìn)行簡(jiǎn)化，從而有效地提高鍋爐的熱效率、降低設(shè)備的造價(jià)、減少設(shè)備的故障和維修費(fèi)用。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐采用高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)很好地解決上述難題。
HTAC技術(shù)在解決燃料(固體、液體、氣體)的高溫(1，000-1, 250 V )高效(99.9% )燃燒的前提下，還具有低溫(150°C左右)排煙的功能，采用該技術(shù)的鍋爐由水冷壁及輻射換熱器構(gòu)成的高溫環(huán)境下的高效換熱系統(tǒng)，其換熱強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍋爐對(duì)流換熱面，整爐的熱效率可達(dá)90-95%，優(yōu)于燃油燃?xì)忮仩t。該爐具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。HTAC技術(shù)是20世紀(jì)90年代初在燃燒領(lǐng)域誕生的一項(xiàng)全新的燃燒技術(shù)，該技術(shù)利用蓄熱體將高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行極限的回收，再用來預(yù)熱助燃空氣，預(yù)熱溫度高達(dá)1，000°C，遠(yuǎn)高于采用換熱器的預(yù)熱溫度，采用預(yù)熱后的高溫空氣助燃能夠極大地提高燃料的燃燒效率，徹底解決低熱值燃料燃燒的點(diǎn)火和脫火問題；采用HTAC技術(shù)以后爐內(nèi)燃燒強(qiáng)度大大加強(qiáng)，同時(shí)強(qiáng)化了爐內(nèi)的輻射換熱，提高爐膛的換熱效率；HTAC技術(shù)的燃燒區(qū)無明顯的火焰中心，溫度場(chǎng)分布均勻，平均燃燒溫度較局部高溫火焰燃燒的溫度要低，避免爐墻及換熱面局部燒蝕、延長設(shè)備的使用壽命；HTAC技術(shù)還能夠有效抑制NOx及ニ惡英的生成量；排放的煙氣迅速冷卻，也能夠效阻止ニ惡英的再次合成，煙氣中NOx及ニ惡英的排放量大大減少，利于保護(hù)環(huán)境。HTAC技術(shù)將煙氣余熱回收技術(shù)、高溫空氣燃燒技術(shù)和控制技術(shù)有機(jī)地組成ー個(gè)完善的高效節(jié)能燃燒加熱系統(tǒng)；將HTAC技術(shù)與鍋爐相結(jié)合能起到揚(yáng)長補(bǔ)短的作用，具有創(chuàng)新的意義。這種全新意義上的鍋爐顛覆了傳統(tǒng)鍋爐的概念，較高的技術(shù)水平，使其具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐很好地解決了 HTAC技術(shù)與鍋爐技術(shù)相結(jié)合的問題，該鍋爐主要由鍋爐本體、蓄熱式燃燒設(shè)備、自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備等組成；鍋爐本體由爐排及其驅(qū)動(dòng)裝置、爐膛、水冷壁及輻射換熱器組成，以實(shí)現(xiàn)固體燃料、灰渣的輸送及爐膛內(nèi)的高效換熱；蓄熱式燃燒設(shè)備由成對(duì)的蓄熱室、空氣和煙氣換向閥及換向驅(qū)動(dòng)裝置組成，用于組織高效燃燒、低溫排放煙氣；自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備由エ控機(jī)、可編程控制器、溫度壓カ調(diào)節(jié)儀表等組成，用于精確控制燃燒、確保設(shè)備安全。該鍋爐的蓄熱式燃燒設(shè)備由成對(duì)的蓄熱室、空氣和煙氣換向閥及換向驅(qū)動(dòng)裝置等組成的高效燃燒、節(jié)能加熱系統(tǒng)。系統(tǒng)中的一個(gè)蓄熱室加熱空氣，另ー個(gè)蓄熱室被煙氣加熱(蓄熱)；當(dāng)常溫空氣由換向閥進(jìn)入加熱空氣的蓄熱室后，助燃空氣在短時(shí)間內(nèi)被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50-100°C )，高溫空氣進(jìn)入爐膛組織高效的HTAC，利于進(jìn)行高溫輻射換熱。與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)另ー個(gè)蓄熱室排出，高溫?zé)煔庠诙虝r(shí)間內(nèi)將顯熱傳遞給其中的蓄熱體回收余熱，降低溫度后的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排放。隨著加熱空氣的蓄熱室溫度的降低，被煙氣加熱的蓄熱室溫度在逐漸升高，當(dāng)排放的低溫?zé)煔鉁囟壬叩?50°C左右的設(shè)定溫度時(shí)，換向閥換向、兩個(gè)蓄熱室的工作狀態(tài)交換(反向エ作)即原來加熱空氣的蓄熱室現(xiàn)在被煙氣加熱，原來被煙氣加熱的蓄熱室現(xiàn)在加熱空氣，重復(fù)上述的流程……直至換向閥再次換向回到前ー個(gè)工作狀態(tài)。
這樣換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱室在蓄熱與放熱狀態(tài)下交替エ作，實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂岬臉O限回收(煙氣低溫排放)和高效的HTAC。本發(fā)明蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐系統(tǒng)的HTAC技術(shù)同樣適用于燃油燃?xì)忮仩t，該技術(shù)設(shè)備完全適應(yīng)我國的國情，可用于新建鍋爐設(shè)備的選型，還可以用于效率較低的舊鍋爐設(shè)備的技術(shù)改造，均能收到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的顯著效果。該技術(shù)設(shè)備能夠?yàn)槲覀儙盹@著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)，還有利于提高我國鍋爐的技術(shù)水平和新能源資源的利用水平。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的エ藝流程示意2為本發(fā)明鍋爐本體的一種實(shí)施方式示意3為本發(fā)明蓄熱式燃燒設(shè)備的一種實(shí)施方式示意圖
具體實(shí)施例方式參見圖1，蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐包括由鍋爐本體I、蓄熱式燃燒設(shè)備2、消煙除塵設(shè)備3、生物質(zhì)燃料上料設(shè)備4、燃油燃?xì)庠O(shè)備5、助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備6、除灰設(shè)備7、煙氣排放設(shè)備8、自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備9組成。參見圖2，鍋爐本體I由爐排101、爐排驅(qū)動(dòng)裝置102、爐膛103、水冷壁104及輻射換熱器105組成。爐排101采用鏈條爐排或往復(fù)爐排；爐膛103由鋼制框架、耐火及保溫材料的爐墻、頂棚及爐門組成。水冷壁104采用膜式水冷壁或翅片水冷壁；輻射換熱器105采用屏式換熱器。參見圖3，蓄熱式燃燒設(shè)備2，由成對(duì)的蓄熱室201及202、空氣和煙氣換向閥203及換向驅(qū)動(dòng)裝置204組成；蓄熱室由殼體、耐火保溫材料及蓄熱體構(gòu)成；蓄熱體選用蜂窩陶瓷或耐火小球，也可以兩者同時(shí)使用，當(dāng)兩者同時(shí)使用時(shí)蓄熱體可分低溫蓄熱段和高溫蓄熱段兩部分，低溫蓄熱段采用蜂窩陶瓷、高溫蓄熱段采用耐火小球。空氣及煙氣換向設(shè)備，由空氣及煙氣換向閥及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，空氣及煙氣換向閥選用回轉(zhuǎn)式或直通式管道換向閥，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓作為驅(qū)動(dòng)カ。消煙除塵設(shè)備3，由有害氣體吸附設(shè)備、除塵器、清灰設(shè)備及空氣壓縮機(jī)組成。生物質(zhì)燃料上料設(shè)備4，由提升上料帶及定量給料機(jī)組成。
燃油燃?xì)庠O(shè)備5，按燃料種類不同分為燃油供應(yīng)設(shè)備由燃料儲(chǔ)罐、過濾器、燃料泵、溢流閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、截止閥、噴槍及管路組成；燃?xì)夤?yīng)設(shè)備由燃?xì)鈨?chǔ)罐或入氣主管道、過濾器、調(diào)壓器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、緊急關(guān)斷閥、電磁閥、截止閥、噴槍及管路組成。燃料噴槍依據(jù)所使用的燃料而定當(dāng)使用液體燃料時(shí)選用液體霧化噴槍，當(dāng)使用氣體燃料時(shí)選用氣體噴槍；高溫空氣燃燒技術(shù)采用多槍布置的方式分區(qū)供給燃料，以便更好地發(fā)揮高溫貧氧燃燒的優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化燃燒換熱的同時(shí)還能大幅度降低煙氣中NOx生成量，高效節(jié)能、利于環(huán)保。助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備6，為燃料燃燒提供氧氣、為爐膛溫度均勻提供攪動(dòng)空氣；由鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、管道組成。在助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備中通過調(diào)節(jié)助燃風(fēng)供應(yīng)量來控制爐膛的燃燒溫度以滿足換熱的要求，助燃風(fēng)供應(yīng)量的調(diào)節(jié)采用在鼓風(fēng)機(jī)上加裝變頻器或在供風(fēng)管道上加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥來實(shí)現(xiàn)。
除灰設(shè)備7，由集灰斗及螺旋輸送機(jī)組成。煙氣排放設(shè)備8，將爐膛燃燒后經(jīng)由蓄熱室、空氣及煙氣換向設(shè)備后的煙氣引出、排放大氣之中；由引風(fēng)機(jī)、蝶閥、管道及畑 組成。在煙氣排放設(shè)備中通過調(diào)節(jié)煙氣的排放量來控制爐膛的負(fù)壓，以滿足換熱的要求，煙氣排放量的調(diào)節(jié)采用在引風(fēng)機(jī)上加裝變頻器或在煙道上加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥來實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備9，由エ控機(jī)、可編程控制器、爐溫調(diào)節(jié)儀、煙氣氧含量控制儀、爐膛壓カ調(diào)節(jié)儀、變頻器、燃燒器控制器、熱電偶及低壓電器組成。自動(dòng)控制功能對(duì)鍋爐的換向燃燒進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)爐膛溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足鍋爐生產(chǎn)的要求；安全保護(hù)系統(tǒng)的熄火保護(hù)、過載保護(hù)及運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控等功能，確保系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行安全可靠。上述的實(shí)施方式只是為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，并非限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，由鍋爐本體(I)、蓄熱式燃燒設(shè)備(2)、消煙除塵設(shè)備(3)、生物質(zhì)燃料上料設(shè)備(4)、燃油燃?xì)庠O(shè)備(5)、助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備￠)、除灰設(shè)備(7)、煙氣排放設(shè)備(8)、自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備(9)組成；其特征在于所述的鍋爐本體(I)由爐排(101)、爐排驅(qū)動(dòng)裝置(102)、爐膛(103)、水冷壁(104)及輻射換熱器(105)組成；所述的蓄熱式燃燒設(shè)備(2)由成對(duì)的蓄熱室(201)及(202)、空氣及煙氣換向閥(203)以及換向驅(qū)動(dòng)裝置(204)組成；蓄熱室(201)及(202)由殼體、耐火材料、保溫材料及蓄熱體構(gòu)成；所述的消煙除塵設(shè)備(3)由有害氣體吸附設(shè)備、除塵器、清灰設(shè)備及空氣壓縮機(jī)組成；所述的生物質(zhì)燃料上料設(shè)備(4)由提升上料帶及定量給料機(jī)組成；所述的燃油燃?xì)庠O(shè)備(5)按燃料種類不同分為燃油供應(yīng)設(shè)備由燃料儲(chǔ)罐、過濾器、燃料泵、溢流閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、截止閥、噴槍及管路組成；燃?xì)夤?yīng)設(shè)備由燃?xì)鈨?chǔ)罐或入氣主管道、過濾器、調(diào)壓器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、緊急關(guān)斷閥、電磁閥、截止閥、噴槍及管路組成；所述的助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備￠)由鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、管道組成；所述的除灰設(shè)備(7)由集灰斗及螺旋輸送機(jī)組成；所述的煙氣排放設(shè)備(8)由引風(fēng)機(jī)、蝶閥、管道及煙囪組成；所述的自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備(9)由工控機(jī)、可編程控制器、爐溫調(diào)節(jié)儀、煙氣氧含量控制儀、爐膛壓力調(diào)節(jié)儀、變頻器、燃燒器控制器、熱電偶及低壓電器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的鍋爐本體(I)僅由底部的爐排(101)及上部的爐膛(103)、水冷壁(104)及輻射換熱器(105)構(gòu)成的精巧、高效的設(shè)備，無需傳統(tǒng)燃煤鍋爐常規(guī)配備的鍋爐管束、省煤器及空氣預(yù)熱器，這些龐大、復(fù)雜、低效的設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的蓄熱式燃燒設(shè)備(2)中的蓄熱室(201)及(202)內(nèi)的蓄熱體選用蜂窩陶瓷、或耐火小球、或者蜂窩陶瓷及耐火小球兩者同時(shí)使用，當(dāng)兩種材料同時(shí)使用時(shí)蓄熱體分低溫蓄熱段和高溫蓄熱段兩部分，低溫蓄熱段采用蜂窩陶瓷、高溫蓄熱段采用耐火小球。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的蓄熱式燃燒設(shè)備(2)中的空氣及煙氣換向閥(203)選用回轉(zhuǎn)式換向閥、或直通式管道換向閥；換向驅(qū)動(dòng)裝置(204)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的消煙除塵設(shè)備(3)當(dāng)燃用煤炭時(shí)加裝脫硫裝置，組成煙氣脫硫除塵設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的燃油燃?xì)庠O(shè)備(5)對(duì)于燃用固體燃料的蓄熱式直燃鍋爐，主要用于啟爐點(diǎn)火、加熱升溫；對(duì)于燃油燃?xì)忸愬仩t，則是主要的燃燒設(shè)備；燃油燃?xì)庠O(shè)備(5)中的噴槍采用多槍布置的方式分區(qū)供給燃料，能夠更好地發(fā)揮高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，高效燃燒、節(jié)能環(huán)保。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的鍋爐本體(I)中的爐排(101)及爐排驅(qū)動(dòng)裝置(102);所述的生物質(zhì)燃料上料設(shè)備(4)中的提升上料帶及定量給料機(jī)；所述的除灰設(shè)備(7)中的集灰斗及螺旋輸送機(jī)均為固體燃料蓄熱式直燃鍋爐專門設(shè)置的設(shè)備，對(duì)于燃油燃?xì)忸愋顭崾街比煎仩t則無需配備上述設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的助燃風(fēng)供應(yīng)設(shè)備(6)中通過調(diào)節(jié)助燃風(fēng)供應(yīng)量來控制爐膛溫度和過氧空氣系數(shù)，以滿足鍋爐高效、安全運(yùn)行的要求，助燃風(fēng)供應(yīng)量的調(diào)節(jié)采用在鼓風(fēng)機(jī)上加裝變頻器或在助燃風(fēng)管道上加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥來實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，其特征在于所述的煙氣排放設(shè)備(8)中通過調(diào)節(jié)煙氣的排放量來控制爐膛的負(fù)壓，以滿足鍋爐安全運(yùn)行的要求，煙氣排放量的調(diào)節(jié)采用在引風(fēng)機(jī)上加裝變頻器或在煙道上加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥來實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄熱式生物質(zhì)燃料直燃鍋爐，由鍋爐本體、蓄熱式燃燒設(shè)備、消煙除塵設(shè)備、燃料上料設(shè)備、除灰設(shè)備、自動(dòng)控制及安全保護(hù)設(shè)備等組成。該鍋爐采用全新的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，通過換向閥的切換，使兩個(gè)蓄熱室在蓄熱與放熱狀態(tài)下交替工作，高效地回收煙氣的余熱，并將助燃空氣預(yù)熱到1,000℃以上，生物質(zhì)燃料在高溫低氧的環(huán)境中充分燃燒，獨(dú)特的燃燒及排煙方式在爐膛的燃燒空間形成高溫區(qū)，爐膛內(nèi)的輻射換熱強(qiáng)烈，無需省煤器和空氣預(yù)熱器等低效耗能設(shè)備，整爐的熱效率得以大大提高。本發(fā)明的蓄熱式直燃鍋爐可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成其它固體、液體及氣體燃料直燃式鍋爐，具有同樣的高效燃燒換熱、顯著節(jié)能、保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23L15/00GK102818257SQ20121032783
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者朱海生 申請(qǐng)人:朱海生