專利名稱：板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式換熱器，尤其是涉及一種可拆卸式的不銹鋼端板的板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器，由于其體積小、重量輕和相對(duì)其高效率而言較低的生產(chǎn)成本，廣泛使用于需要進(jìn)行冷熱介質(zhì)熱交換的場合，在食品行業(yè)中，板式換熱器也被廣泛使用于加熱、消毒、濃縮等工藝中。
但由于食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，板式換熱器的前后兩塊端板被要求使用不銹鋼材質(zhì)，而所述的兩塊端板相對(duì)較厚，而不銹鋼是相當(dāng)昂貴的材料。而在包覆不銹鋼薄板時(shí)，為了將碳鋼板完全包裹密封在不銹鋼薄板里，需要將不銹鋼薄板的接縫處進(jìn)行氬弧焊接，而在焊接板孔等位置時(shí)，需要將配合定制的不銹鋼管插入板孔中，四周焊接密封，如此效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高的端板包覆不銹鋼薄板的板式換熱器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板式換熱器，包括若干帶密封墊的換熱板片依次疊加形成換熱板組，在換熱板組的最前端和最后端分別設(shè)有前端板和后端板，所述前端板和后端板上開有若干拉桿螺栓孔，前端板和后端板間用拉桿螺栓進(jìn)行夾緊，使得相鄰換熱板片與換熱板片之間間隔形成密封的換熱流道，所述前端板和后端板為碳鋼板表面包覆一層不銹鋼薄板，其特點(diǎn)是在前端板和后端板的拉桿螺栓孔上使用板孔連接裝置，所述板孔連接裝置中心帶孔。本發(fā)明板式換熱器，所述板孔連接裝置包括T型連接件和連接螺母，T型連接件中心帶孔，T型連接件的小直徑端設(shè)置有外螺紋，T型連接件塞入拉桿螺栓孔，并用連接螺母將T型連接件固定于、后端板上。本發(fā)明板式換熱器，所述不銹鋼薄板厚度為大于Imm且小于等于2. 5_。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過在普通鋼板表面包覆不銹鋼薄板的結(jié)構(gòu)，且在包覆過程中在拉桿螺栓孔的位置上使用板孔連接裝置，使得制造工藝簡單，方便，效率提高。


圖I為本發(fā)明板式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明的端板的爆炸圖。圖3為本發(fā)明的前端板示意圖。圖4為本發(fā)明的后端板示意圖。
圖5為本發(fā)明的板孔連接裝置的T型連接件端面圖。圖6為圖5的Y-Y剖示圖。圖7這本發(fā)明的板孔連接裝置的連接螺母端面圖。圖8為圖7的Z-Z剖示圖。圖中附圖標(biāo)記
前端板10、后端板11、下導(dǎo)桿12、換熱板13、拉桿螺栓14、立柱15、上導(dǎo)桿16、拉桿螺栓孔17、不銹鋼薄板18、19、碳鋼板20、不銹鋼薄板21、23、24、25、接口 22、T型連接件26、連接螺母27。
具體實(shí)施例方式參見圖1，圖I為本發(fā)明板式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。其是一種可拆卸式板式換熱器，其包括一組帶密封膠墊的換熱板片13，換熱板片13依次疊加形成換熱板組，在換熱板組的最iu端設(shè)有如端板 ο和最后端設(shè)有后端板11，如端板 ο和后端板Ii上開有若干拉桿螺檢孔，用若干個(gè)帶有螺紋的拉桿螺栓14將前端板10和后端板11夾緊，使得相鄰換熱板片13和換熱板片13之間形成密封的流道。所述換熱器還包括上導(dǎo)桿16、下導(dǎo)桿12和立柱15，上述部件除前、后端板外，均為不銹鋼材質(zhì)制成。圖2本發(fā)明的端板的爆炸圖。一塊一定厚度的碳鋼板20(如Q235B)，在碳鋼板20上設(shè)有若干個(gè)拉桿螺栓孔，兩塊相同厚度的不銹鋼薄板18、19，其外形尺寸與所述碳鋼板20相同，僅厚度不同，兩塊不銹鋼薄板18、19分別貼在碳鋼板20的前、后端面上，碳鋼板20的四周也均貼上一定尺寸的不銹鋼薄板21、23、24、25，即碳鋼板20的六個(gè)面上均貼了不銹鋼薄板，并將之焊接在一起，將碳鋼板密封在里面。同時(shí)，將4個(gè)接口 22也焊接在碳鋼板的接口孔里，而在碳鋼板的拉桿螺栓孔的位置上使用板孔連接裝置，使得前、后端板的制造更簡單，方便，所述的不銹鋼薄板18、19、21、23、24、25厚度為大于Imm且小于等于2. 5mm，其中
2.Omm左右為最佳。圖3為本發(fā)明的前端板示意圖。圖4為本發(fā)明的后端板示意圖。前端板10和后端板11的六個(gè)端面上均包覆有不銹鋼薄板，前端板10上并設(shè)有4個(gè)接口 22 (接口的位置和數(shù)量可根據(jù)換熱工況改變)，在前端板和后端板11上設(shè)置有若干個(gè)板孔連接裝置的拉桿螺栓孔17。圖5為本發(fā)明的板孔連接裝置的T型連接件端面圖。圖6為圖5的Y-Y剖示圖。圖7這本發(fā)明的板孔連接裝置的連接螺母端面圖。圖8為圖7的Z-Z剖示圖。由圖5、圖
6、圖7和圖8可以看出，板孔連接裝置由中心帶孔的T型連接件26和連接螺母27組成。T型連接件26的小直徑端設(shè)置有外螺紋，將所述板孔連接裝置的T型連接件26塞入拉桿螺栓孔17，并用連接螺母27將T型連接件26固定于前端板10上。將組裝完成的所述前、后端板與所述的換熱板片13、拉桿螺栓14、上導(dǎo)桿16、下導(dǎo)桿12和立柱15組裝在一起，形成一臺(tái)表面全不銹鋼的板式換熱器。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子，顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，包括將此一體式節(jié)流裝置局部或全部拆分成由幾個(gè)零部件組成的同樣形式的裝置，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種板式換熱器，包括若干帶密封墊的換熱板片依次疊加形成換熱板組，在換熱板組的最前端和最后端分別設(shè)有前端板(10)和后端板(11 )，所述前端板(10)和后端板(11)上開有若干拉桿螺栓孔(17)，前端板(10)和后端板(11)間用拉桿螺栓(14)進(jìn)行夾緊，使得相鄰換熱板片(13)與換熱板片(13)之間間隔形成密封的換熱流道，所述前端板(10)和后端板(11)為碳鋼板(20)表面包覆一層不銹鋼薄板(18、19、21、23、24、25)，其特征在于在前端板(10)和后端板(11)的拉桿螺栓孔(17)上使用板孔連接裝置(26、27)，所述板孔連接裝置(26、27)中心帶孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板式換熱器，其特征在于所述板孔連接裝置(26、27)包括T型連接件(26)和連接螺母(27)，T型連接件(26)中心帶孔，T型連接件(26)的小直徑端設(shè)置有外螺紋，T型連接件(26)塞入拉桿螺栓孔(17)，并用連接螺母(27)將T型連接件(26)固定于前端板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種板式換熱器，其特征在于所述不銹鋼薄板(18、19、21、23、24、25)厚度為大于Imm且小于等于2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板式換熱器，包括若干帶密封墊的換熱板片依次疊加形成換熱板組，在換熱板組的最前端和最后端分別設(shè)有前端板(10)和后端板(11)，所述前端板(10)和后端板(11)上開有若干拉桿螺栓孔(17)，前端板(10)和后端板(11)間用拉桿螺栓(14)進(jìn)行夾緊，使得相鄰換熱板片(13)與換熱板片(13)之間間隔形成密封的換熱流道，所述前端板(10)和后端板(11)為碳鋼板(20)表面包覆一層不銹鋼薄板(18、19、21、23、24、25)，其特點(diǎn)是在前端板(10)和后端板(11)的拉桿螺栓孔(17)上使用板孔連接裝置(26、27)，所述板孔連接裝置(26、27)中心帶孔。本發(fā)明使得制造工藝簡單，方便，效率提高。
文檔編號(hào)F28F9/26GK102840778SQ20121033175
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者奚龍, 周浩軍, 陳佳 申請人:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司