專利名稱：一種帶二次節(jié)流的板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種帶二次節(jié)流的板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器是最高效的換交換裝置，每塊換熱板的相鄰側(cè)一般是不同工質(zhì)的流道，用于將制冷工質(zhì)工作時熱量或冷量交換出來。如DE4422178和W0/94/14021/均是板式換熱器的典型結(jié)構(gòu)。又如中國專利ZL96198973的基本結(jié)構(gòu)亦如上述，并在工質(zhì)的分配通道上提供了一些方案。如CN1204393A和CN101261057B專利所述的在進口通道和在蒸發(fā)通道間設(shè)置一次或二次節(jié)流裝置，但其節(jié)流裝置設(shè)置于制冷劑進口角孔的周圍，僅能解決制冷劑能相對均勻分配進各個換熱流道，而沒有解決進入流道的制冷劑均布換熱板面的問題，因此仍有改 進余地。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，在所述換熱板上設(shè)有導流區(qū)和換熱區(qū)，導流區(qū)與換熱區(qū)之間設(shè)置分配區(qū)，分配區(qū)上設(shè)置節(jié)流裝置，在冷流體的進口孔周圍設(shè)有噴嘴結(jié)構(gòu)。為了達到上述目的本發(fā)明解決的其技術(shù)方案是一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，包括前端板3和后端板4,前端板3和后端板4上對稱設(shè)有流體接口通道5 ；6 ；7 ;8，所述前端板3和后端板4之間設(shè)有換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板116和第二換熱板216組成，所述第一換熱板116設(shè)有角孔101 ；103 ；110 ;112，第二換熱板216上設(shè)有角孔201 ；203 ； 210 ;212，所述第一換熱板116上的角孔101和角孔103周圍設(shè)有第一導流區(qū)102，角孔110和角孔112周圍設(shè)有第二導流區(qū)111，第一導流區(qū)102和第二導流區(qū)111之間設(shè)有換熱區(qū)106 ;所述第二換熱板216上的角孔201和角孔203周圍設(shè)有第一導流區(qū)202，角孔212和角孔210周圍設(shè)有第二導流區(qū)211，第一導流區(qū)202和第二導流區(qū)211之間設(shè)有換熱區(qū)206，其特征是，在換熱區(qū)106與第一導流區(qū)102之間設(shè)有分配區(qū)104，在換熱區(qū)106與第二導流區(qū)111之間設(shè)有分配區(qū)107，在換熱區(qū)206與第一導流區(qū)202之間設(shè)有分配區(qū)204，在換熱區(qū)206與第二導流區(qū)211之間設(shè)有分配區(qū)207。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，所述分配區(qū)104上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置105，在分配區(qū)107的特定位置設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置108，在分配區(qū)204上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置205 ;在分配區(qū)207的特定位置設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置208。節(jié)流裝置108 ；205 ；207 ；208為板片一體成型時壓制的若干個凸臺。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，其特征是，每片換熱板上的節(jié)流裝置也可以是至少一個帶多個孔或表面帶多個控制槽的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)104，107，204，207上。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，第一換熱板116上的第一導流區(qū)102和第二換熱板216上的第一導流區(qū)202上設(shè)有V’形波紋，第一換熱板116上的第二導流區(qū)111和第二換熱板216上的第二導流區(qū)211上也設(shè)有‘/’形波紋，所述第一導流區(qū)102 ；202的波紋與第二導流111 ；211上的波紋方向相反。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，第一換熱板116和第二換熱板216上的換熱區(qū)上設(shè)有“V”波紋。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，第一換熱板上的角孔101上設(shè)有制冷劑進口噴口113 ;第二換熱板上的角孔201上設(shè)有制冷劑進口噴口 213。本發(fā)明的有益效果是當按換熱板組的方式依次疊加時，在第一換熱板相應分配區(qū)上向下的凸臺平面與第二號換熱板的相應分配區(qū)向上的凸臺平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺面形成一體，而凸臺與凸臺之間就形成連接導流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺之間的距離，使得制冷劑流過進出口角孔101，201，112，212側(cè)的換熱區(qū)114,214間的流道的阻力增大，相反，制冷劑流過換熱區(qū)115，215間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換 熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114,214時阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)115，215離制冷劑進出口角孔遠，阻力大的影響，使得制冷劑均勻分布于整個換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。同理，第二換熱板和第一換熱板疊加時，在第二號換熱板相應分配區(qū)上向下的凸臺平面與第一號換熱板的相應分配區(qū)向上的凸臺平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺面形成一體，而凸臺與凸臺之間就形成連接導流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺之間的距離，使得換熱工質(zhì)如水流過進出口角孔103，203，110，210側(cè)的換熱區(qū)115，215間的流道的阻力增大，相反，換熱工質(zhì)流過換熱區(qū)114，214間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114，214時阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)114，214離換熱工質(zhì)進出口角孔遠，阻力大的影響，使得換熱工質(zhì)均勻分布于整個換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。此節(jié)流裝置還可以是另外的至少一個帶多個孔或表面帶多個凹槽的的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)上。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明的一種板式換熱器的組裝立體 圖2是本發(fā)明的一種板式換熱器的展開立體 圖3是本發(fā)明的一種板式換熱器的第一換熱板的主視 圖4是本發(fā)明的一種板式換熱器的第二換熱板的主視 圖5是本發(fā)明的一種板式換熱器的第二實施例的換熱板上節(jié)流裝置。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
圖I所示的是一種板式換熱器，其包括前端板3和后端板4，前端板3和后端板4上對稱設(shè)有流體接口通道5 ；6 ；7 ;8，所述前端板和后端板之間設(shè)有換熱板組，換熱板組依次疊加，換熱板組由多片第一換熱板116和第二換熱板216組成,所述第一換熱板116設(shè)有角孔 101 ；103 ；110 ;112，第二換熱板 216 上設(shè)有角孔 201 ；203 ；220 ;210，角孔 101 ；103 ；110 ；112與角孔201 ；203 ；220 ；210 一一對應，形成四個供換熱流體進出的出入口通道，所述出入口通道分別與流體接口 5、6、7、8連通，其中流體接口 5、6或流體7、8是相通的，用于兩種流體的進出。圖2表示根據(jù)本發(fā)明的換熱器組件，按第一換熱板116和第二換熱板216，的排列方式疊加，所述在第一換熱板116和第二換熱板216板片間流過制冷劑，在換熱板216和第一換熱板116板間流過換熱介質(zhì)如水，所述每片換熱板上設(shè)有波紋。 圖3表不根據(jù)本發(fā)明的換熱器組件第一換熱板116,第一換熱板116上的角孔101，103的周圍設(shè)有第一導流區(qū)102，角孔110 ; 112的周圍設(shè)有第二導流區(qū)111，第一導流區(qū)102和第二導流區(qū)111之間設(shè)有換熱區(qū)106，換熱區(qū)106包括區(qū)114和區(qū)115，在換熱區(qū)
106與第一導流區(qū)102之間設(shè)有分配區(qū)104，分配區(qū)104上至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置105 ;在換熱區(qū)106與第二導流區(qū)111之間設(shè)有分配區(qū)107，在分配區(qū)107的特定位置至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置108，且凸臺的深度和凸臺與凸臺之間的距離可通過計算所得，所述換熱板分配區(qū)107，104與區(qū)114交接的半個分配區(qū)上設(shè)置有若干個向下凹的凸臺，換熱板分配區(qū)107，104與換熱區(qū)115交接的半個分配區(qū)上設(shè)置有向上的凸臺；在角孔101的周圍設(shè)有向上的凹槽狀噴口 113 ;第一換熱板116上的第一導流區(qū)102、第二導流區(qū)111上設(shè)置有“/”狀波紋，且第一導流區(qū)102與第二導流區(qū)111上的波紋傾斜方向相反，換熱區(qū)106上設(shè)置有“V”字形波紋。如圖4所示，本發(fā)明的換熱器組件第二換熱板116，第二換熱板116上的角孔201，203的周圍設(shè)有第一導流區(qū)202，角孔210 ;212的周圍設(shè)有第二導流區(qū)211，第一導流區(qū)202和第二導流區(qū)211之間設(shè)有換熱區(qū)206，換熱區(qū)206包括區(qū)214和區(qū)215，在換熱區(qū)206與第一導流區(qū)202之間設(shè)有分配區(qū)204，分配區(qū)204上至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺狀節(jié)流裝置205 ;在換熱區(qū)206與第二導流區(qū)211之間設(shè)有分配區(qū)207，在分配區(qū)207的特定位置至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置208，且凸臺的深度和凸臺與凸臺之間的距離可通過計算所得，所述換熱板分配區(qū)207，204與區(qū)214交接的半個分配區(qū)上設(shè)置有若干個向下凹的凸臺，換熱板分配區(qū)207，204與換熱區(qū)215交接的半個分配區(qū)上設(shè)置有向上的凸臺；在角孔101的周圍設(shè)有向上的凹槽狀噴口 213 ;第一換熱板216上的第一導流區(qū)202、第二導流區(qū)211上設(shè)置有“/”狀波紋，且第一導流區(qū)202與第二導流區(qū)211上的波紋傾斜方向相反，換熱區(qū)206上設(shè)置有“V”字形波紋，且與第一換熱板上換熱區(qū)106上設(shè)置的“V”字形波紋方向相反。如此，本發(fā)明有效解決了換熱介質(zhì)在整個換熱板面上的均布難題。如圖5所示，本發(fā)明的第二實施例，換熱器組件節(jié)流裝置21，在此節(jié)流裝置上開有若干個節(jié)流孔20，將此組件的若干個安裝于板片的分配區(qū)，使得流過導流區(qū)進入分配區(qū)的制冷劑通過節(jié)流孔20進入換熱區(qū)，調(diào)節(jié)節(jié)流孔20的大小和孔距，使得制冷劑被均勻的分布整個換熱區(qū)板面。當?shù)谝弧⒌诙?、第一、第二號換熱板的方式依次疊加時，在第一號換熱板相應分配區(qū)上向下的凸臺平面與第二號換熱板的相應分配區(qū)向上的凸臺平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺面形成一體，而凸臺與凸臺之間就形成連接導流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺之間的距離，使得制冷劑流過進出口角孔101，201，112，212側(cè)的換熱區(qū)114，214間的流道的阻力增大，相反，制冷劑流過換熱區(qū)115，215間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115,215與流過換熱區(qū)114,214時阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)115，215離制冷劑進出口角孔遠，阻力大的影響，使得制冷劑均勻分布于整個換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積，同時第一換熱板116上角孔101周圍的向下的凹槽狀噴口 113與第二換熱板角孔201的周圍向上的凹槽狀噴口 213相貼，形成進口孔與換熱流道的第一節(jié)流孔，限制入口通道與換熱流道之間的連通，使得制冷劑均勻分配于每一個換熱流道。同理，第二、第一換熱板疊加時，在第二號換熱板相應分配區(qū)上向下的凸臺平面與第一號換熱板的相應分配區(qū)向上的凸臺平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺面形成一體，而凸臺與凸臺之間就形成連接導流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺之間的距離，使得換熱工質(zhì)如水流過進出口角孔103，203，110，210側(cè)的換熱區(qū)115，215間的流道的阻力增大，相反，換熱工質(zhì)流過換熱區(qū)114，214間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流 過換熱區(qū)114，214時阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)114，214離換熱工質(zhì)進出口角孔遠，阻力大的影響，使得換熱工質(zhì)均勻分布于整個換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子，顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，包括將此一體式節(jié)流裝置局部或全部拆分成由幾個零部件組成的同樣形式的裝置，均應認為是本發(fā)明的保護范圍.本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其包括一組換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板(116)和第二換熱板(216)組成,所述第一換熱板(116)設(shè)有角孔(101 ；103 ；110 ;112)，第二換熱板(216)上設(shè)有角孔(201 ；203 ；210 ;212)，所述第一換熱板(116)上的角孔(101)和角孔(103)周圍設(shè)有第一導流區(qū)(102)，角孔(110)和角孔(112)周圍設(shè)有第二導流區(qū)(111)，第一導流區(qū)(102)和第二導流區(qū)(111)之間設(shè)有換熱區(qū)(106)； 所述第二換熱板(216)上的角孔(201)和角孔(203)周圍設(shè)有第一導流區(qū)(202)，角孔(212)和角孔(210)周圍設(shè)有第二導流區(qū)(211)，第一導流區(qū)(202)和第二導流區(qū)(211)之間設(shè)有換熱區(qū)(206)，其特征是，在換熱區(qū)(106)與第一導流區(qū)(102)之間設(shè)有分配區(qū)(104)，在換熱區(qū)(106)與第二導流區(qū)(111)之間設(shè)有分配區(qū)(107)，在換熱區(qū)(206)與第一導流區(qū)(202)之間設(shè)有分配區(qū)(204)，在換熱區(qū)(206)與第二導流區(qū)(211)之間設(shè)有分配區(qū)(207)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，所述分配區(qū)(104)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置(105)，在分配區(qū)(107)的特定位置設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置(108)，在分配區(qū)(204)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置(205);在分配區(qū)(207)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺狀的節(jié)流裝置(208)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，節(jié)流裝置(108 ；205 ；207 ；208)為板片一體成型時壓制的若干個凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，此節(jié)流裝置為至少一個部件，并開設(shè)有限制流體通過的結(jié)構(gòu)，通過焊接將其與板片形成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，每片換熱板上的節(jié)流裝置也可以是至少一個帶多個孔或表面帶多個控制槽的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)(104，107，204，207)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板(116)上的第一導流區(qū)(102)和第二換熱板(216)上的第一導流區(qū)(202),第一換熱板(116)上的第二導流區(qū)(111)和第二換熱板(216)上的第二導流區(qū)(211)上設(shè)有‘/’形波紋，同一所述換熱板上第一導流區(qū)上的波紋與第二導流上的波紋方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板(116)和第二換熱板(216)上的換熱區(qū)上設(shè)有“V”波紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板上的角孔(101)上設(shè)有制冷劑進口噴口(113);第二換熱板上的角孔(201)上設(shè)有制冷劑進口噴口(213)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，包括前端板和后端板前端板和后端板上對稱設(shè)有流體接口通道所述前端板和后端板之間設(shè)有換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板和第二換熱板組成，在換熱區(qū)與第一導流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第二導流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第一導流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第二導流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)。本發(fā)明的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，使得制冷劑流過進出口角孔側(cè)的換熱區(qū)間的流道的阻力增大，使制冷劑流過換熱區(qū)間的流道阻力減小，使得制冷劑均勻分布于整個換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。
文檔編號F28F27/02GK102809311SQ201210335790
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者繆君明, 周浩軍 申請人:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司