鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，由燃料倉、中轉(zhuǎn)倉、輸送倉、給料器、分配器、壓縮空氣系統(tǒng)、燃燒器、控制閥門、控制柜及其管道所組成。壓縮空氣系統(tǒng)與中轉(zhuǎn)倉、輸送倉、給料器及其管道通過管道與閥門進(jìn)行連接，燃料倉與中間倉通過管道及閥門相連接，中轉(zhuǎn)倉與輸送倉通過管道及閥門連接，輸送倉與給料器連接為一體，給料器采用變頻電機控制轉(zhuǎn)速。采用濃相送粉，并配以合理的燃燒調(diào)整后，鍋爐煙氣Nox含量降低10％-30％，煤粉充分高速度燃燒，煙氣脫硝成本相應(yīng)降低5％-20％。具有明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，可以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有鍋爐的改造，也可以作為新建鍋爐燃燒設(shè)計時的有益參考。
【專利說明】鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)及電站鍋爐的煤粉氣力輸送系統(tǒng)及裝置，尤其是一種鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的煤粉鍋爐燃料輸送系統(tǒng)主要有兩種:一種是熱風(fēng)送粉方式，它的流程是煤粉倉中的煤粉經(jīng)給粉機落入送粉管道內(nèi)，由熱風(fēng)攜帶送入爐膛燃燒。另一種為正壓直吹式送粉系統(tǒng)，它的主要工作流程是原煤在磨煤機內(nèi)加熱、粉碎、研磨后經(jīng)管道直接送入爐膛燃燒。目前，火力發(fā)電廠鍋爐采用以上兩種燃料輸送及燃燒方式，主要存在煤粉燃燒過程中Nox生成量偏高，爐膛燃燒濃度不足等問題，這些問題的存在無法滿足煙氣脫硝環(huán)境保護(hù)的要求。
[0003]發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，將煤粉以較高的濃度送入鍋爐爐膛燃燒，降低鍋爐Nox含量，提高鍋爐燃燒效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，由燃料倉、中轉(zhuǎn)倉、輸送倉、給料器、分配器、壓縮空氣系統(tǒng)、燃燒器、控制閥門、控制柜及其管道所組成。壓縮空氣系統(tǒng)與中轉(zhuǎn)倉、輸送倉、給料器及其管道通過管道與閥門進(jìn)行連接，燃料倉與中間倉通過管道及閥門相連接，中轉(zhuǎn)倉與輸送倉通過管道及閥門連接，輸送倉與給料器連接為一體，給料器采用變頻電機控制轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的工作原理及流程為:燃料倉與中轉(zhuǎn)倉之間控制閥門打開，燃料自燃料倉進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉，中轉(zhuǎn)倉裝滿后控制閥門自動關(guān)閉，中轉(zhuǎn)倉與輸送倉之間控制閥門打開，中間倉內(nèi)的燃料進(jìn)入輸送倉，輸送倉達(dá)到一定料位時，啟動給料器，燃料經(jīng)給料器進(jìn)入分配器，壓縮空氣將燃料氣化后經(jīng)分支管道輸送至燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。該燃燒系統(tǒng)中煤粉的氣粉比為1: 8-1: 11。調(diào)整給料器轉(zhuǎn)速可以調(diào)整給料量，各倉之間的閥門自動控制倉內(nèi)料位，保證連續(xù)、均勻、可控制給料。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:可以實現(xiàn)鍋爐正壓燃燒的技術(shù)要求，為將來正壓燃燒鍋爐提供可靠的燃料供給。將細(xì)度合格的煤粉經(jīng)過氣力送粉系統(tǒng)及裝置，以較高的濃度送入爐膛燃燒，較高濃度的煤粉氣流進(jìn)入爐膛后形成較高濃度的燃燒化學(xué)反應(yīng)氛圍，這樣可以提高煤粉燃燒速度和燃燒效率，在近似缺氧燃燒的工況下抑制Nox的生成，從而降低鍋爐原煙氣中Nox含量，實現(xiàn)鍋爐脫硫裝置的正常運行，達(dá)到煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，減輕環(huán)境污染降低煙氣脫硝成本。采用濃相送粉，并配以合理的燃燒調(diào)整后，鍋爐煙氣Nox含量降低10% _30%，煤粉充分高速度燃燒，煙氣脫硝成本相應(yīng)降低5% _20%。具有明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，可以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有鍋爐的改造，也可以作為新建鍋爐燃燒設(shè)計時的有益參考。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中I為燃料倉、2為中轉(zhuǎn)倉、3為輸送倉、4為給料器、5為分配器、6為壓縮空氣系統(tǒng)、7為燃燒器、8為控制閥門、9為控制閥門、10為控制閥門、11為控制閥門、12為控制閥門、13為控制柜。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，由燃料倉
(I)、中轉(zhuǎn)倉(2)、輸送倉(3)、給料器(4)、分配器(5)、壓縮空氣系統(tǒng)(6)、燃燒器(7)、控制閥門(8)、控制閥門(9)、控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)、控制柜13所組成。壓縮空氣系統(tǒng)(6)與中轉(zhuǎn)倉(2)、輸送倉(3)、給料器(4)通過管道與控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)進(jìn)行連接，燃料倉⑴與中轉(zhuǎn)倉(2)通過管道及控制閥門⑶相連接，中轉(zhuǎn)倉⑵與輸送倉⑶通過管道及控制閥門(9)連接，輸送倉(3)與給料器⑷連接為一體，給料器(4)采用變頻電機控制轉(zhuǎn)速。本發(fā)明其工作原理及流程為:燃料倉(I)與中轉(zhuǎn)倉⑵之間控制閥門⑶打開，燃料自燃料倉⑴進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉(2)，中轉(zhuǎn)倉⑵裝滿后控制閥門⑶自動關(guān)閉，然后中轉(zhuǎn)倉⑵與輸送倉⑶之間控制閥門(9)打開，中轉(zhuǎn)倉(2)內(nèi)的燃料進(jìn)入輸送倉(3)，輸送倉(3)達(dá)到一定料位時，啟動給料器(4)，燃料經(jīng)給料器(4)進(jìn)入分配器(5)，壓縮空氣將燃料氣化后經(jīng)分支管道輸送至燃燒器(7)進(jìn)入爐膛燃燒。該燃燒系統(tǒng)中煤粉的氣粉比為1: 8-1: 11。調(diào)整給料器(4)轉(zhuǎn)速可調(diào)整給料量，燃料倉(I)、中轉(zhuǎn)倉(2)及輸送倉(3)各倉之間的控制閥門自動控制間隔給料。保持倉內(nèi)料位合適，保證連續(xù)、均勻、可控制給料?？刂崎y門(8)、控制閥門(9)、控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)均接入控制柜(13)，由控制柜(13)自動控制。
[0010]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及電站鍋爐，該燃料輸送方式，可以作為現(xiàn)有燃料輸送燃燒系統(tǒng)的有益補充，本系統(tǒng)可以明顯降低鍋爐Nox含量，提高鍋爐燃燒效率，降低鍋爐脫硝運行成本。本發(fā)明實現(xiàn)了鍋爐正壓燃燒的技術(shù)要求，為將來正壓燃燒鍋爐提供可靠的燃料供給技術(shù)及其裝備。還可以與點火油槍組合實現(xiàn)鍋爐少油點火，從而節(jié)約鍋爐啟動時的燃油消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，它包括燃料倉(I)、中轉(zhuǎn)倉(2)、輸送倉(3)、給料器(4)、分配器(5)、壓縮空氣系統(tǒng)(6)、燃燒器(7)、控制閥門(8)、控制閥門(9)、控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)、控制柜(13)所組成，其特征是壓縮空氣系統(tǒng)(6)與中轉(zhuǎn)倉(2)、輸送倉(3)、給料器(4)通過管道與控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)進(jìn)行連接，燃料倉(I)與中轉(zhuǎn)倉(2)通過管道及控制閥門(8)相連接，中轉(zhuǎn)倉(2)與輸送倉(3)通過管道及控制閥門(9)連接，輸送倉(3)與給料器(4)連接為一體，給料器(4)采用變頻電機控制轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，其特征在于該燃燒系統(tǒng)所說的燃料倉⑴與中轉(zhuǎn)倉⑵之間控制閥門⑶打開，燃料自燃料倉⑴進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉(2)，中轉(zhuǎn)倉(2)裝滿后控制閥門(8)自動關(guān)閉，然后中轉(zhuǎn)倉(2)與輸送倉(3)之間控制閥門(9)打開，中轉(zhuǎn)倉(2)內(nèi)的燃料進(jìn)入輸送倉(3)，輸送倉(3)達(dá)到一定料位時，啟動給料器(4)，燃料經(jīng)給料器(4)進(jìn)入分配器(5)，壓縮空氣將燃料氣化后經(jīng)分支管道輸送至燃燒器(7)進(jìn)入爐膛燃燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，其特征在于該燃燒系統(tǒng)中煤粉的氣粉比為1: 8-1: 11。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，其特征在于調(diào)整給料器(4)轉(zhuǎn)速可調(diào)整給料量，燃料倉(I)、中轉(zhuǎn)倉(2)及輸送倉(3)各倉之間的控制閥門自動控制間隔給料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濃相氣力送粉及燃燒系統(tǒng)，其特征在于控制閥門(8)、控制閥門(9)、控制閥門(10)、控制閥門(11)、控制閥門(12)均接入控制柜(13)，由控制柜(13)自動控制。
【文檔編號】F23N1/02GK103672947SQ201210349531
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】姬廣勤, 馬玉峰, 陳振華, 石天佐, 孔令先, 鞏漢強, 張乃良, 李彥明 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團勝利石油管理局勝利發(fā)電廠