專利名稱：一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐渣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫 度的控制方法。
背景技術(shù)：
目前高爐渣處理系統(tǒng)普遍采用冷卻塔，現(xiàn)代化的高爐為了提高沖渣效果，對冷卻 塔出口沖渣水溫度控制的要求越來越高。
現(xiàn)在通過冷卻塔對沖渣水進行降溫已成為高爐渣處理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，而通過冷 卻塔對沖渣水進行降溫的前提條件就是冷卻塔出口沖渣水溫度的精確控制?，F(xiàn)有常規(guī)控制 方法無法滿足冷卻塔出口沖渣水溫度控制精度、反應(yīng)速度和自動化的要求。因此，冷卻塔出 口沖渣水溫度控制方法必須進行技術(shù)改進，解決其控制精度、反應(yīng)速度和自動化的要求，提 高高爐渣處理系統(tǒng)的控制水平，成為了我們的研究方向。發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口 沖渣水溫度的控制方法，通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號的實時采集，自動調(diào)整冷卻塔風(fēng)機的轉(zhuǎn) 速達到控制冷卻塔出口沖渣水溫度按預(yù)設(shè)的時間序列運行的目的，該方法解決了常規(guī)控制 方法無法滿足冷卻塔出口沖渣水溫度控制精度、反應(yīng)速度和自動化的要求，使得高爐渣處 理系統(tǒng)能夠準確、快速、自動地控制冷卻塔出口沖渣水溫度，從而顯著改善高爐的沖渣效 果O
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出 口沖渣水溫度的控制方法，包括以下步驟
SI)對沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)置，將設(shè)置的參數(shù)存儲在PLC記憶數(shù)據(jù)庫中；
S2)實時采集高爐冷卻塔的各項信號參數(shù)，將實時信號采樣值實時存儲在PLC記 憶數(shù)據(jù)庫中；
S3)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號實時采集得到的各項參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機的 轉(zhuǎn)速，對冷卻塔出口沖渣水的溫度進行控制；
S4)當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行完一個生產(chǎn)周期所預(yù)設(shè)的正常工作運行所要求的冷卻塔出口沖渣 水溫度值時間序列，將冷卻塔風(fēng)機從運行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)，同時清除PLC記憶數(shù)據(jù)庫中 存儲的內(nèi)容；
S5)轉(zhuǎn)回步驟SI，進行下一個生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。
所述的方法，步驟SI初始化的參數(shù)包括冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱系數(shù)、 沖渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統(tǒng)PLC的采樣周期和冷卻塔風(fēng)機的功率比例常數(shù)； 正常工作運行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時間序列，其中預(yù)設(shè)的正常工作運行所要 求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時間序列的第一個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢 測裝置所測量的冷卻塔出口沖渣水溫度實際值；預(yù)設(shè)冷卻塔所在環(huán)境溫度時間序列的第一個值，這個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測裝置所測量的冷卻塔所在環(huán)境溫度實際值；預(yù)設(shè)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速時間序列的第一個值，這個值為O ;預(yù)設(shè)冷卻塔入口沖渣水溫度值時間序列的第一個值，這個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測裝置所測量的冷卻塔入口沖渣水溫度實際值。所述的方法，步驟S2采集的參數(shù)包括冷卻塔所在的環(huán)境溫度、冷卻塔入口沖渣水溫度、冷卻塔入口沖渣水體積流量。所述的方法，步驟S3的控制方法包括根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號實時采集得到的各項參數(shù)，冷卻塔風(fēng)機從停止狀態(tài)變?yōu)檫\行狀態(tài)并依據(jù)下式實時得出在當(dāng)前生產(chǎn)周期的相應(yīng)時間點冷卻塔風(fēng)機所應(yīng)具有的轉(zhuǎn)速值nJnT')，并將其實時存儲在PLC記憶數(shù)據(jù)庫中
權(quán)利要求
1.一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，其特征在于，包括以下步驟51)對沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)置，將設(shè)置的參數(shù)存儲在PLC記憶數(shù)據(jù)庫中；52)實時采集高爐冷卻塔的各項信號參數(shù)，將實時信號采樣值實時存儲在PLC記憶數(shù)據(jù)庫中；53)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號實時采集得到的各項參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機的轉(zhuǎn)速， 對冷卻塔出口沖渣水的溫度進行控制；54)當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行完一個生產(chǎn)周期所預(yù)設(shè)的正常工作運行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時間序列，將冷卻塔風(fēng)機從運行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)，同時清除PLC記憶數(shù)據(jù)庫中存儲的內(nèi)容；55)轉(zhuǎn)回步驟SI，進行下一個生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟SI初始化的參數(shù)包括冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱系數(shù)、沖渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統(tǒng)PLC的采樣周期和冷卻塔風(fēng)機的功率比例常數(shù)；正常工作運行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時間序列， 其中預(yù)設(shè)的正常工作運行所要求的冷卻塔出口沖渣水溫度值時間序列的第一個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測裝置所測量的冷卻塔出口沖渣水溫度實際值；預(yù)設(shè)冷卻塔所在環(huán)境溫度時間序列的第一個值，這個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測裝置所測量的冷卻塔所在環(huán)境溫度實際值；預(yù)設(shè)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速時間序列的第一個值，這個值為 O ；預(yù)設(shè)冷卻塔入口沖渣水溫度值時間序列的第一個值，這個值是每個生產(chǎn)周期系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置階段檢測裝置所測量的冷卻塔入口沖渣水溫度實際值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S2采集的參數(shù)包括冷卻塔所在的環(huán)境溫度、冷卻塔入口沖渣水溫度、冷卻塔入口沖渣水體積流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S3的控制方法包括根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號實時采集得到的各項參數(shù)，冷卻塔風(fēng)機從停止狀態(tài)變?yōu)檫\行狀態(tài)并依據(jù)下式實時得出在當(dāng)前生產(chǎn)周期的相應(yīng)時間點冷卻塔風(fēng)機所應(yīng)具有的轉(zhuǎn)速值 nL(nT)，并將其實時存儲在PLC記憶數(shù)據(jù)庫中
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第η個采樣周期冷卻塔所在環(huán)境的溫度變化值 Λ T0 (ηΤ’)的計算公式為Λ T0 (ηΤ’) =T0 (ηΤ’) -T0 ((η-1) Τ’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第η個采樣周期冷卻塔出口沖渣水溫度變化值 Δ Tc (ηΤ，)的計算公式為Δ Tc (nT，) =Tc (ηΤ, ) -Tc ((η-1) T')。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第η個采樣周期冷卻塔入口沖渣水溫度變化值 Λ Ti (ηΤ’)的計算公式為Λ Ti (nT’) =Ti (ηΤ’) -Ti ((η-1) T')。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，冷卻塔沖渣水的熱量系數(shù)Kp的計算公式為Kp=qCp，q為冷卻塔入口沖渣水體積流量值，Cp為冷卻塔沖渣水的比熱容。η I
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，冷卻塔的熱阻R的計算公式為= Kr為冷卻塔的傳熱系數(shù)，A為冷卻塔的散熱面積。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高爐渣處理系統(tǒng)冷卻塔出口沖渣水溫度的控制方法，包括S1)對沖渣水溫度的系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)置；S2)實時采集高爐冷卻塔的各項信號參數(shù)；S3)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和信號實時采集得到的各項參數(shù)，通過調(diào)整冷卻塔風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，對冷卻塔出口沖渣水的溫度進行控制；S4)將冷卻塔風(fēng)機從運行狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)；S5)轉(zhuǎn)回步驟S1，進行下一個生產(chǎn)周期的沖渣水溫度的控制。本發(fā)明能準確、快速、自動對冷卻塔出口沖渣水溫度進行控制，提高了控制精度、快速性和自動化水平，為高爐的穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
文檔編號F28F27/00GK103063080SQ20121044719
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者趙昊裔, 徐海珍, 邱習(xí)劍, 任自宏, 周衛(wèi)東, 徐岸非, 吳晨, 解相朋 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司