專利名稱：蒸發(fā)傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及蒸發(fā)傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種蒸發(fā)傳熱管，用來強(qiáng)化提高滿液式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器的熱交換性能。
背景技術(shù)：
在制冷與空調(diào)用冷凍機(jī)中，滿液式蒸發(fā)器得到了廣泛的應(yīng)用。它們大多為殼管式換熱器，這其中，制冷劑在管外蒸發(fā)相變換熱，載冷劑或冷卻劑(例如水)在管內(nèi)流動換熱。 因為制冷劑側(cè)熱阻占主要部分，需要采用強(qiáng)化換熱技術(shù)，對于蒸發(fā)相變傳熱，有許多專門針對該類工藝過程的傳熱管。
傳統(tǒng)的用于滿液式蒸發(fā)強(qiáng)化表面的傳熱管結(jié)構(gòu)如圖1 圖3所示，其主要原理是利用滿液式蒸發(fā)中泡核沸騰的機(jī)理，通過機(jī)械加工在管主體5的外表面成翅，滾花，平滾輪滾壓，在管主體5的外表面上形成多孔結(jié)構(gòu)或者翅間槽2等，從而提供泡核沸騰的核心，以強(qiáng)化蒸發(fā)換熱。
傳統(tǒng)傳熱管結(jié)構(gòu)描述如下，管主體5的外表面上沿周向分布有螺旋狀延伸或彼此平行的外翅片1，彼此相鄰的外翅片I之間沿周向形成翅間槽2，同時管主體5的內(nèi)表面分布有來復(fù)線式的內(nèi)螺紋3，具體如圖1所示。進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中為了形成蒸發(fā)管所需的多孔表面，通常在外翅片I頂部開槽，并且在頂部滾壓，利用翅頂材料彎曲或平展在翅間槽 2頂部形成具有較小的開口 4的覆蓋，這種帶有開口 4的頂部覆蓋的翅間槽2有利于泡核沸騰換熱，具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。
按圖1加工和制造的傳熱管的參數(shù)如下管主體5的材料可選用銅和銅合金材料或其他金屬，傳熱管外徑為16 30mm,壁厚為I 1. 5mm,采用專用的軋管機(jī)并用擠壓加工的方式進(jìn)行，管內(nèi)和管外同時一體化加工。管主體5的外表面上加工了沿周向的螺旋的外翅片I和相鄰的螺旋的外翅片I之間的翅間槽2 ;管外表面的外翅片I間的軸向間距P為 O. 4^0. 7mm(P為某一外翅片I的壁厚中心點到相鄰另一外翅片I的壁厚中心點的距離),翅壁厚為O. 1(T0. 35mm，翅高為O. 5 2mm。進(jìn)一步的，加工完圖1所示的傳熱管后，采用滾花刀，通過擠壓外翅片I頂部的材料可以形成切槽,再通過切槽底部材料的延伸形成相對封閉(帶有開口 4)的翅間槽2的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示。
通常傳熱管要求盡可能多的制冷劑在表面濕潤，并且管表面需提供更多利于泡核沸騰的汽化核心點(加工管的外表面所形成的凹槽或者裂縫)。目前，隨著制冷空調(diào)工業(yè)的發(fā)展，對蒸發(fā)器的換熱效率也提出了更高的要求，并且要求在更低的傳熱溫差下實現(xiàn)泡核沸騰換熱，通常較低傳熱溫差下，蒸發(fā)換熱類型為對流沸騰，此時要實現(xiàn)具有明顯氣泡的泡核沸騰，傳熱管的表面結(jié)構(gòu)則需進(jìn)一步優(yōu)化。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種蒸發(fā)傳熱管，該蒸發(fā)傳熱管設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使得管外表面與管外液體之間的沸騰系數(shù)得到顯著提高、沸騰換熱得到顯著強(qiáng)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的蒸發(fā)傳熱管，包括管主體，所述管主體的外表面上間隔設(shè)置有外翅片，彼此相鄰的外翅片之間形成翅間槽，其特點是，所述蒸發(fā)傳熱管還包括臺階狀結(jié)構(gòu)，所述臺階狀結(jié)構(gòu)分別貼合所述翅間槽的底面和其中一個側(cè)壁，所述臺階狀結(jié)構(gòu)包括第一表面、第二表面和至少一個由兩表面相交形成的凸緣，所述第一表面和所述第二表面分別與所述側(cè)壁和所述底面相交。
較佳地，所述第一表面和所述側(cè)壁形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O 到 O. Olmnin
較佳地，所述第二表面和所述底面形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O 到 O. Olmnin
較佳地，所述凸緣為尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01_。
較佳地，所述第一表面和所述側(cè)壁形成的角度< 90°，或所述第二表面和所述底面形成的角度<90°。
更佳地，所述第一表面和所述側(cè)壁形成的角度為30° 70°，或所述第二表面和所述底面形成的角度為30° 70°。
較佳地，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的橫截面為三角形、四邊形、五邊形或階梯形。
較佳地，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的高度為O. 15mm O. 25mm,寬度為O. 15mm O. 20mm.。
較佳地，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的高度Hr與所述翅間槽的高度H滿足下列關(guān)系Hr/ H > O. 2。
較佳地，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的數(shù)目為2以上，間隔分布在所述翅間槽的一側(cè)或兩側(cè)。
較佳地，所述凸緣由所述第一表面和所述第二表面相交形成。
較佳地，所述臺階狀結(jié)構(gòu)還包括相互連接的第三表面和第四表面，所述凸緣的數(shù)目為2，分別由所述第一表面和所述第三表面相交而成以及由所述第四表面和所述第二表面相交而成。
較佳地，所述外翅片在所述管主體的外表面上沿所述管主體的周向螺旋狀延伸分布或彼此平行分布，所述翅間槽沿所述管主體的周向形成。
較佳地，所述外翅片具有橫向延伸部，所述橫向延伸部由所述外翅片的頂部橫向延伸形成。
較佳地，所述管主體的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
本發(fā)明的有益效果具體在于本發(fā)明的蒸發(fā)傳熱管包括管主體和臺階狀結(jié)構(gòu)，所述管主體的外表面上間隔設(shè)置有外翅片，彼此相鄰的外翅片之間形成翅間槽，所述臺階狀結(jié)構(gòu)分別貼合所述翅間槽的底面和其中一個側(cè)壁，所述臺階狀結(jié)構(gòu)包括第一表面、第二表面和至少一個由兩表面相交形成的凸緣，所述第一表面和所述第二表面分別與所述側(cè)壁和所述底面相交，從而第一表面和側(cè)壁之間形成的狹縫、第二表面和側(cè)壁之間形成的狹縫以及凸緣可以使得冷凝液膜變薄，有利于增加蒸發(fā)腔體底部的泡核核心，形成泡核沸騰所需的氣化核心，強(qiáng)化泡核沸騰換熱，同時增加了換熱面積，從而使得蒸發(fā)換熱系數(shù)在較低的溫差下顯著提高，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使得管外表面與管外液體之間的沸騰系數(shù)得到顯著提高、沸騰換熱得到顯著強(qiáng)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。I是傳統(tǒng)的具有翅片的傳熱管的第一具體實施例的軸剖面示意圖。2是傳統(tǒng)的具有翅片的傳熱管的第二具體實施例的軸剖面示意圖。3是傳統(tǒng)的具有翅片的傳熱管的第三具體實施例的軸剖面示意圖。4是本發(fā)明的第一具體實施例的剖視局部立體示意圖。5是本發(fā)明的第二具體實施例的剖視局部立體示意圖。6是本發(fā)明的第三具體實施例的剖視局部立體示意圖。7是本發(fā)明的蒸發(fā)傳熱管在滿液式蒸發(fā)器中應(yīng)用的主視剖視示意圖。8是實驗測定的按本發(fā)明制作的蒸發(fā)傳熱管以及按現(xiàn)有技術(shù)制作的蒸發(fā)傳熱


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圖管的管外蒸發(fā)換熱系數(shù)隨熱流密度的變化關(guān)系圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。
根據(jù)泡 核沸騰的機(jī)理，在圖1、圖2和圖3所示結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，研究發(fā)現(xiàn)如果在外翅片I的根部采用模具擠壓翅間槽2底部一側(cè)或者雙側(cè)的材料，在翅間槽2底部形成臺階狀結(jié)構(gòu)6，則更加有利于形成泡核沸騰所需的氣化核心。
圖4是本發(fā)明的第一具體實施例的管主體5的外表面上的腔體結(jié)構(gòu)立體示意圖， 如圖4所示，臺階狀結(jié)構(gòu)6形成于外翅片I的根部，在翅間槽2內(nèi)部，分別貼合翅間槽2的底面21和側(cè)壁22，該臺階狀結(jié)構(gòu)6可以成對分別位于翅間槽2的兩側(cè)，也可以僅僅位于翅間槽2的一側(cè)(另外一側(cè)不進(jìn)行任何加工)；所述臺階狀結(jié)構(gòu)6為單層，第一表面61和側(cè)壁 22形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。第二表面62和底面21也形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。它的第一表面61和第二表面62交匯于凸緣7，凸緣7為尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O 到O. 01mm，例如O. 005mm。規(guī)定尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，表明兩個平面相交位置為非連續(xù)過渡或者說是非平滑過渡，形成尖銳轉(zhuǎn)折，該凸緣7有利于減薄冷凝液膜，增加腔體兩側(cè)底部氣化核心，從而強(qiáng)化泡核沸騰換熱，同時增加了換熱面積，從而使得蒸發(fā)換熱系數(shù)在較低的溫差下提高了 25%以上；所述臺階狀結(jié)構(gòu)6沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)為矩形，高度Hl 為O. 15^0. 25mm,寬度Wl為O. 15^0. 20mm ;所述臺階狀結(jié)構(gòu)6可以沿著所述外翅片I的根部連續(xù)分布(單側(cè)連續(xù)分布或者雙側(cè)連續(xù)分布)，也可以沿著所述外翅片I的根部間隔分布 (單側(cè)間隔分布或者雙側(cè)間隔分布)，請參見圖4，為雙側(cè)連續(xù)分布；進(jìn)一步的，臺階狀結(jié)構(gòu)6 的高度Hr (即上述Hl)與翅間槽2的高度H滿足如下關(guān)系Hr/H ^ O. 2，此時翅間槽2的高度H為外翅片I的高度或者翅間槽2的頂部的開口 4 (相鄰?fù)獬崞琁的橫向延伸部8相對延伸形成的間隙)的中心點到翅間槽2底部的距離(當(dāng)翅間槽2頂部具有延伸材料的頂部覆蓋時)。
圖5是本發(fā)明的第二具體實施例的管主體5的外表面上的腔體結(jié)構(gòu)立體示意圖， 如圖5所示，在外翅片I的根部采用模具擠壓翅間槽2的底面21和側(cè)壁22的材料，形成軸向剖面為三角形的臺階狀結(jié)構(gòu)6，分別貼合翅間槽2的底面21和側(cè)壁22，從圖5中可以看出，極端情況下，與側(cè)壁22貼合的僅為一條線，該臺階狀結(jié)構(gòu)6也可以僅僅位于翅間槽2的一側(cè)(另外一側(cè)不進(jìn)行任何加工);所述臺階狀結(jié)構(gòu)6為單層(這里的臺階狀結(jié)構(gòu)6也可以如圖6那樣形成雙層或更多層，則凸緣的數(shù)目將相應(yīng)增加)，第一表面61和側(cè)壁22形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。第二表面62和底面21也形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。它的第一表面61和第二表面62交匯于凸緣7，該凸緣7有利于減薄冷凝液膜，增加腔體兩側(cè)底部氣化核心，從而強(qiáng)化泡核沸騰換熱，同時增加了換熱面積，從而使得蒸發(fā)換熱系數(shù)在較低的溫差下提高了 25% 以上；所述臺階狀結(jié)構(gòu)6沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)為三角形，高度Hl為O. 15^0. 25mm,寬度Wl為 O. 15^0. 20mm ;所述臺階狀結(jié)構(gòu)6可以沿著所述外翅片I的根部連續(xù)分布(單側(cè)連續(xù)分布或者雙側(cè)連續(xù)分布)，也可以沿著所述外翅片I的根部間隔分布(單側(cè)間隔分布或者雙側(cè)間隔分布)，請參見圖5，為雙側(cè)連續(xù)分布；進(jìn)一步的，該臺階狀結(jié)構(gòu)6的第一表面61 (與側(cè)壁22 相鄰的表面)與側(cè)壁22的夾角α為30 70° ;進(jìn)一步的，臺階狀結(jié)構(gòu)6的高度Hr (即上述Hl)與翅間槽2的高度H滿足如下關(guān)系Hr/H >0.2，此時翅間槽2的高度H為外翅片I 的高度或者翅間槽2的頂部的開口 4(相鄰?fù)獬崞琁的橫向延伸部8相對延伸形成的間隙) 的中心點到翅間槽2底部的距離(當(dāng)翅間槽2頂部具有延伸材料的頂部覆蓋時)。
圖6是本發(fā)明的第三具體實施例的管主體5的外表面上的腔體結(jié)構(gòu)立體示意圖， 如圖6所示，臺階狀結(jié)構(gòu)6為2層階梯狀(當(dāng)然還可以多于2層，例如3層、4層甚至更多層)， 形成于外翅片I的根部，在翅間槽2內(nèi)部，分別貼合翅間槽2的底面21和側(cè)壁22，該臺階狀結(jié)構(gòu)6可以成對分別位于翅間槽2的兩側(cè)，也可以僅僅位于翅間槽2的一側(cè)(另外一側(cè)不進(jìn)行任何加工)；所述臺階狀結(jié)構(gòu)6為2層(至少2層)階梯狀，第一表面61和側(cè)壁22形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。第二表面62和底面21 也形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到O. 01mm，例如O. 005mm。它的第一表面61 和第三表面63以及第四表面64和第二表面62分別交匯形成2個凸緣7，2個凸緣7有利于減薄冷凝液膜，增加腔體的液體過熱度，增加腔體兩側(cè)底部氣化核心，從而強(qiáng)化泡核沸騰換熱，同時增加了換熱面積，從而使得蒸發(fā)換熱系數(shù)在較低的溫差下 提高了 25%以上；所述臺階狀結(jié)構(gòu)6的每一層沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)均為矩形(當(dāng)然也可以是如圖5所示的三角形、或其它規(guī)則或不規(guī)則形狀，例如梯形、五邊形等等)，各層的高度Hl，H2為O. 08、. 18mm,寬度 Wl，W2為O. Γ0. 2mm ;所述臺階狀結(jié)構(gòu)6可以沿著所述外翅片I的根部連續(xù)分布(單側(cè)連續(xù)分布或者雙側(cè)連續(xù)分布)，也可以沿著所述外翅片I的根部間隔分布(單側(cè)間隔分布或者雙側(cè)間隔分布)，請參見圖6，為雙側(cè)間隔分布；進(jìn)一步的，臺階狀結(jié)構(gòu)6的總高度Hr (為上述 H1+H2)與翅間槽2的高度H滿足如下關(guān)系Hr/H > O. 2，此時翅間槽2的高度H為外翅片I 的高度或者翅間槽2的頂部的開口 4 (相鄰?fù)獬崞琁的橫向延伸部8相對延伸形成的間隙) 的中心點到翅間槽2底部的距離(當(dāng)翅間槽2頂部具有延伸材料的頂部覆蓋時)。
本發(fā)明在管主體5的內(nèi)表面同時可利用芯頭加工出內(nèi)螺紋(未示出)，以強(qiáng)化管內(nèi)的換熱系數(shù)，內(nèi)螺紋的高度越高，螺紋頭數(shù)越多，其管內(nèi)換熱強(qiáng)化也越強(qiáng)，但同時會增加管內(nèi)流體的阻力。因此上述第三具體實施例中，內(nèi)螺紋的高度均為O. 36mm，與軸線的角度C為 46度，螺紋頭數(shù)為38頭。這些內(nèi)螺紋可減薄流體傳熱邊界層的厚度，因此可提高對流換熱系數(shù)，進(jìn)一步增加總體換熱系數(shù)。
本發(fā)明在換熱器中的工作過程如下
如圖7所示，將本發(fā)明的管主體5固定在換熱器9 (蒸發(fā)器)的管板10上，載冷劑 (如水)從水室11入口 12流經(jīng)管主體5內(nèi)，與外部制冷劑換熱，再從水室11出口 13流出；制冷劑從入口 14進(jìn)入換熱器9并浸沒管主體5，在管外壁的加熱下蒸發(fā)，成為氣體后從出口 15流出換熱器9，由于制冷劑蒸發(fā)吸熱，管內(nèi)的載冷劑被冷卻。由于前述的管主體5的外壁構(gòu)造有利于強(qiáng)化制冷劑的泡核沸騰，從而有效提高了蒸發(fā)換熱系數(shù)。而在管主體5內(nèi)壁，內(nèi)螺紋構(gòu)造可有效提高管內(nèi)換熱系數(shù)，從而整體換熱系數(shù)得到提高，也增大了換熱器9的性能和降低金屬耗量。
請參見圖8，對根據(jù)本發(fā)明制作的蒸發(fā)傳熱管的沸騰傳熱性能進(jìn)行了測試。測試的蒸發(fā)傳熱管根據(jù)本發(fā)明的第一具體實施例制作，該管主體5上的外翅片I為螺旋翅片，管主體5加上外翅片I的外徑為18. 89mm,翅間槽2的高度H為O. 62mm,寬度W為O. 522mm ;所述臺階狀結(jié)構(gòu)6為單層，第一表面61和側(cè)壁22形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是 O. 005mm。第二表面62和底面21也形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O. 005mm。它的第一表面61和第二表面62交匯于凸緣7，所述臺階狀結(jié)構(gòu)6沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)為矩形， 高度Hl為O. 2mm,寬度Wl為O. 2mm ;所述臺階狀結(jié)構(gòu)6沿著所述外翅片I的根部雙側(cè)連續(xù)分布；內(nèi)螺紋為梯形內(nèi)螺紋，高度h為O. 36mm,間距為1. 14mm,與軸線的角度C為46度，螺紋頭數(shù)為38頭。作為對比的熱交換管的翅間槽2底部沒有進(jìn)行臺階狀結(jié)構(gòu)加工。圖8所示的實驗結(jié)果給出了按本發(fā)明制作的蒸發(fā)傳熱管以及按現(xiàn)有技術(shù)制作的蒸發(fā)傳熱管的單管試驗管外沸騰換熱系數(shù)之間的比較，實驗條件為制冷劑R134a、飽和溫度14.4°C，管主體5內(nèi)水流速1. 6m/s,圖中橫坐標(biāo)為熱流密度(W/m2)，縱坐標(biāo)為總傳熱系數(shù)(W/m2K)，圖中的實心方塊表示根據(jù)本發(fā)明所得到的蒸發(fā)傳熱管，而實心三角框表示現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)傳熱管。從中可以看到，按本發(fā)明制作的蒸發(fā)傳熱管由于增設(shè)了臺階狀結(jié)構(gòu)6，其傳熱性能與現(xiàn)有技術(shù)相比有了顯著的提高。
通常，增大表面粗糙度可使核態(tài)沸騰狀態(tài)的熱流密度有很大的增加。因為粗糙表面擁有大量可捕獲蒸汽的洞穴，它們?yōu)闅馀莸纳L提供了更多和更大的成核場所。在氣泡生長期間，沿在翅間槽2內(nèi)壁形成薄液膜，薄液膜迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽。
對翅間槽2的腔體內(nèi)部而言，翅根部過熱度最大，液體容易蒸發(fā)，本發(fā)明通過在翅根部加工出臺階狀結(jié)構(gòu)6，對于蒸發(fā)換熱主要有以下優(yōu)點
可以增加翅根的粗糙度和增加表面積；
臺階狀結(jié)構(gòu)6與翅間槽2的側(cè)壁22和底面21形成的尖銳轉(zhuǎn)角可減小孔腔內(nèi)部液膜的厚度，進(jìn)一部強(qiáng)化局部的液膜沸騰，經(jīng)過對比試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑小于 O. Olmm時，換熱效果增加5%以上，較為明顯；
臺階狀結(jié)構(gòu)6在腔體內(nèi)形成縫隙的結(jié)構(gòu)有利于增加翅根部位置泡核沸騰的核心，從而配合強(qiáng)化整個腔體的沸騰換熱。
綜上，本發(fā)明的蒸發(fā)傳熱管設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使得管外表面與管外液體之間的沸騰系數(shù)得到顯著提高、沸騰換熱得到顯著強(qiáng)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)傳熱管，包括管主體，所述管主體的外表面上間隔設(shè)置有外翅片，彼此相鄰的外翅片之間形成翅間槽，其特征在于，所述蒸發(fā)傳熱管還包括臺階狀結(jié)構(gòu)，所述臺階狀結(jié)構(gòu)分別貼合所述翅間槽的底面和其中一個側(cè)壁，所述臺階狀結(jié)構(gòu)包括第一表面、第二表面和至少一個由兩表面相交形成的凸緣，所述第一表面和所述第二表面分別與所述側(cè)壁和所述底面相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述第一表面和所述側(cè)壁形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是O到0. 01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述第二表面和所述底面形成尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是0到0. 01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述凸緣為尖銳轉(zhuǎn)角，所述尖銳轉(zhuǎn)角的曲率半徑是0到0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述第一表面和所述側(cè)壁形成的角度<90°，或所述第二表面和所述底面形成的角度<90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述第一表面和所述側(cè)壁形成的角度為30° 70°，或所述第二表面和所述底面形成的角度為30° 70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的橫截面為三角形、四邊形、五邊形或階梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的高度為0.15mm 0. 25mm,寬度為 0. 15mm 0. 20mm.。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的高度Hr與所述翅間槽的高度H滿足下列關(guān)系Hr/H彡0. 2。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述臺階狀結(jié)構(gòu)的數(shù)目為2以上，間隔分布在所述翅間槽的一側(cè)或兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述凸緣由所述第一表面和所述第二表面相交形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述臺階狀結(jié)構(gòu)還包括相互連接的第三表面和第四表面，所述凸緣的數(shù)目為2，分別由所述第一表面和所述第三表面相交而成以及由所述第四表面和所述第二表面相交而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述外翅片在所述管主體的外表面上沿所述管主體的周向螺旋狀延伸分布或彼此平行分布，所述翅間槽沿所述管主體的周向形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述外翅片具有橫向延伸部，所述橫向延伸部由所述外翅片的頂部橫向延伸形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)傳熱管，其特征在于，所述管主體的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)傳熱管，包括管主體和臺階狀結(jié)構(gòu)，管主體的外表面上間隔設(shè)置有外翅片，彼此相鄰的外翅片之間形成翅間槽，臺階狀結(jié)構(gòu)分別貼合翅間槽的底面和其中一個側(cè)壁，臺階狀結(jié)構(gòu)包括第一表面、第二表面和至少一個由兩表面相交形成的凸緣，第一和第二表面分別與側(cè)壁和底面相交。較佳地，第一表面和側(cè)壁形成尖銳轉(zhuǎn)角，第二表面和底面形成尖銳轉(zhuǎn)角，曲率半徑是0到0.01mm。第一表面和側(cè)壁形成的角度≤90°，或第二表面和底面形成的角度≤90°。臺階狀結(jié)構(gòu)的高度Hr與翅間槽的高度H滿足下列關(guān)系Hr/H≥0.2。本發(fā)明設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使得管外表面與管外液體之間的沸騰系數(shù)得到顯著提高、沸騰換熱得到顯著強(qiáng)化，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號F28F1/12GK102980431SQ201210451660
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者曹建英, 羅忠, 安德烈亞斯·比尤特勒, 安德烈亞斯·施維塔拉 申請人:沃林/維蘭德傳熱技術(shù)有限責(zé)任公司