專(zhuān)利名稱(chēng)：人造板干燥余熱回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種人造板干燥余熱回收利用方法，屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著能源的日益緊張，熱能利用的成本在人造板的生產(chǎn)成本中所占的比重將越來(lái)越大。人造板工業(yè)生產(chǎn)中，熱能的利用主要集中在蒸煮、熱磨、干燥、熱壓環(huán)節(jié)，而這幾個(gè)環(huán)節(jié)的熱能的最終出口都集中在干燥尾氣上，如果想進(jìn)一步減少生產(chǎn)中的能量消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，對(duì)纖維干燥尾氣的熱能進(jìn)行回收利用是十分有效的途徑。由于人造板干燥尾氣具有低溫、高濕、含塵的特點(diǎn)，在尾部換熱面存在較為嚴(yán)重的磨損、積灰現(xiàn)象，現(xiàn)的換熱裝置難以獲得滿(mǎn)意的回收效果。干燥尾氣的余熱資源量比較大，但溫度較低，屬低品質(zhì)熱能?；厥绽镁哂幸欢ǖ碾y度。這部分余熱資源針對(duì)人造板生產(chǎn)工藝，主要回收利用出路集中在空氣、物料等預(yù)熱上面，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種人造板干燥尾氣余熱回收利用方法，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，人造板干燥尾氣具有低溫、高濕、含塵的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案人造板干燥尾氣余熱回收利用方法，包括如下工藝步驟
一、從旋風(fēng)分離器排出的干燥尾氣在熱端風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下先流經(jīng)尾氣過(guò)濾器4對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾；
二、流經(jīng)熱管換熱器的蒸發(fā)段經(jīng)過(guò)熱交換溫度降低后直接排空；
三、冷空氣在冷端風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)熱管換熱器的冷凝段吸收熱量后溫度升高；
四、經(jīng)過(guò)熱油換熱器加熱后作為物料干燥介質(zhì)來(lái)加以利用，或不經(jīng)過(guò)熱油換熱器直接作為預(yù)熱空氣送入鍋爐；
所述的熱管換熱器工作時(shí)，
1)冷熱空氣在熱端風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下分別流經(jīng)熱管換熱器的冷凝段和蒸發(fā)段發(fā)生熱量交
換；
2)經(jīng)熱端風(fēng)機(jī)輸出的干燥尾氣溫度超過(guò)熱管工作溫度流經(jīng)熱管換熱器I的下半部，力口熱并啟動(dòng)熱管；
3)熱管內(nèi)部工質(zhì)受熱沸騰，其蒸汽將熱量傳輸?shù)綗峁軗Q熱器上半部；
4)熱管換熱器上半部的蒸汽熱量通過(guò)冷端風(fēng)機(jī)3送入熱油加熱器；
5)熱油加熱器6將蒸汽冷凝并通過(guò)熱管冷凝段翅片加熱冷端空氣；
6)蒸汽冷凝后沿管壁流向熱管下半部，如此循環(huán)完成換熱過(guò)程。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)人造板干燥尾氣余熱資源量較大，并具有低溫、高濕、含塵的特點(diǎn)，回收難度大。本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)緊湊的高效換熱器來(lái)回收人造板干燥尾氣的余熱，在換熱過(guò)程中，換熱元件處于相變換熱的工作狀態(tài)，換熱強(qiáng)度比較大，能有效地回收大量低溫余熱，在換熱器前面配置了高效除塵器，解決了換熱器容易積灰、堵塞等問(wèn)題。


圖I是人造板余熱回收利用工藝流程圖。圖2-1是熱管換熱器本體長(zhǎng)度的示意圖。圖2-2是熱管換熱器高度的示意圖。圖2-3是熱管換熱器寬度的示意圖。圖中的I是熱管換熱器，2是熱端風(fēng)機(jī)，3是冷端風(fēng)機(jī)，4是尾氣除塵器，5是旋風(fēng)分離器，6是熱油加熱器，W是熱管換熱器本體長(zhǎng)度、H是熱管換熱器高度、L是熱管換熱器覽度。
具體實(shí)施方式
·對(duì)照?qǐng)D1，人造板干燥尾氣余熱回收利用方法，包括如下工藝步驟
一、從旋風(fēng)分離器5排出的干燥尾氣在熱端風(fēng)機(jī)2的帶動(dòng)下先流經(jīng)尾氣過(guò)濾器4對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾；
二、流經(jīng)熱管換熱器I的蒸發(fā)段經(jīng)過(guò)熱交換溫度降低后直接排空；
三、冷空氣在冷端風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)熱管換熱器I的冷凝段吸收熱量后溫度升高；
四、經(jīng)過(guò)熱油換熱器6加熱后作為物料干燥介質(zhì)來(lái)加以利用，或不經(jīng)過(guò)熱油換熱器直接作為預(yù)熱空氣送入鍋爐。熱管換熱器工作時(shí)，
1)冷熱空氣在熱端風(fēng)機(jī)2的帶動(dòng)下分別流經(jīng)熱管換熱器I的冷凝段和蒸發(fā)段發(fā)生熱量交換，
2)經(jīng)熱端風(fēng)機(jī)輸出的干燥尾氣溫度超過(guò)熱管工作溫度流經(jīng)熱管換熱器I的下半部，力口熱并啟動(dòng)熱管；
3 )熱管內(nèi)部工質(zhì)受熱沸騰，其蒸汽將熱量傳輸?shù)綗峁軗Q熱器上半部，
4)熱管換熱器上半部的蒸汽熱量通過(guò)冷端風(fēng)機(jī)3送入熱油加熱器6，
5)熱油加熱器6將蒸汽冷凝并通過(guò)熱管冷凝段翅片加熱冷端空氣，
6)蒸汽冷凝后沿管壁流向熱管下半部，如此循環(huán)完成換熱過(guò)程。人造板干燥尾氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)包括熱管換熱器1，熱端風(fēng)機(jī)2，冷端風(fēng)機(jī)3，尾氣除塵器4，旋風(fēng)分離器5，熱油加熱器6，其中熱管換熱器I分上、下二部分，熱端風(fēng)機(jī)2接熱管換熱器I的下部，熱管換熱器I的輸出端接尾氣除塵器4的輸入端，尾氣除塵器4的輸出端接旋風(fēng)分離器5的輸入端，熱管換熱器I的上部通過(guò)冷端風(fēng)機(jī)3接熱油加熱器6的輸入端。對(duì)照?qǐng)D2-1、圖2-2、圖2-3，熱管換熱器的換熱部件由180支2. 04米長(zhǎng)的低溫?zé)峁芊殖?排組合而成，熱管與熱管豎型呈等邊三角形排列，熱管的心距52毫米，行距45. 033毫米，八排管熱管的換熱面積453. 96平方米，換熱效率>62%。熱管的蒸發(fā)段和冷凝段之間用隔板和楔形墊密封，熱管換熱器的管材為純鋁翅片管，該設(shè)備無(wú)需任何動(dòng)力系統(tǒng)，十年內(nèi)基本上無(wú)需維修，設(shè)備長(zhǎng)期使用，無(wú)堵塞，無(wú)污染，節(jié)能效率高。所述的熱管換熱器的蒸發(fā)段，介質(zhì)為干燥尾氣，干燥尾氣的濕度很大，接近飽和，在回收過(guò)程中不可避免的要降到露點(diǎn)以下，而且要想大量回收尾氣中的余熱資源量必須使其降到露點(diǎn)溫度以下，也即熱管的蒸發(fā)段在工作過(guò)程中內(nèi)外均為相變換熱，熱管蒸發(fā)段的換熱強(qiáng)度比較大。所述的干燥尾氣中一般都含有大量細(xì)纖維粉塵，由于尾氣是從旋風(fēng)分離器中出 來(lái)，因此尾氣中的粉塵粒徑很小，而且呈纖維狀，容易附著在熱管翅片上，會(huì)嚴(yán)重影響換熱器的正常工作；因此尾氣在進(jìn)入換熱器之前必須進(jìn)行除塵處理，本發(fā)明在熱管換熱器之前添加了一個(gè)蜂窩式除塵器，通過(guò)該除塵器可有效地過(guò)濾、分離、收集尾氣中的微粒粉塵，保證換熱系統(tǒng)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.人造板干燥尾氣余熱回收利用方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟 一、從旋風(fēng)分離器排出的干燥尾氣在熱端風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下先流經(jīng)尾氣過(guò)濾器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾； 二、流經(jīng)熱管換熱器的蒸發(fā)段經(jīng)過(guò)熱交換溫度降低后直接排空； 三、冷空氣在冷端風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)熱管換熱器的冷凝段吸收熱量后溫度升高； 四、經(jīng)過(guò)熱油換熱器加熱后作為物料干燥介質(zhì)來(lái)加以利用，或不經(jīng)過(guò)熱油換熱器直接作為預(yù)熱空氣送入鍋爐； 所述的熱管換熱器工作時(shí)， 1)冷熱空氣在熱端風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下分別流經(jīng)熱管換熱器的冷凝段和蒸發(fā)段發(fā)生熱量交換； 2)經(jīng)熱端風(fēng)機(jī)輸出的干燥尾氣溫度超過(guò)熱管工作溫度流經(jīng)熱管換熱器的下半部，加熱并啟動(dòng)熱管； 3)熱管內(nèi)部工質(zhì)受熱沸騰，其蒸汽將熱量傳輸?shù)綗峁軗Q熱器上半部； 4)熱管換熱器上半部的蒸汽熱量通過(guò)冷端風(fēng)機(jī)送入熱油加熱器； 5)熱油加熱器將蒸汽冷凝并通過(guò)熱管冷凝段翅片加熱冷端空氣； 6)蒸汽冷凝后沿管壁流向熱管下半部，如此循環(huán)完成換熱過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造板干燥尾氣余熱回收利用方法，其特征是所述的熱管換熱器，其換熱部件由180支2. 04米長(zhǎng)的低溫?zé)峁芊殖?排組合而成，熱管與熱管豎型呈等邊三角形排列，熱管的心距52毫米，行距45. 033毫米，八排管熱管的換熱面積453. 96平方米；換熱效率>62% ;熱管的蒸發(fā)段和冷凝段之間用隔板和楔形墊密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種人造板干燥余熱回收利用方法，包括如下工藝步驟一、從旋風(fēng)分離器排出的干燥尾氣在熱端風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下先流經(jīng)尾氣過(guò)濾器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾；二、流經(jīng)熱管換熱器的蒸發(fā)段經(jīng)過(guò)熱交換溫度降低后直接排空；三、冷空氣在冷端風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)熱管換熱器的冷凝段吸收熱量后溫度升高；四、經(jīng)過(guò)熱油換熱器加熱后作為物料干燥介質(zhì)來(lái)加以利用，或不經(jīng)過(guò)熱油換熱器直接作為預(yù)熱空氣送入鍋爐。優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用高效換熱器來(lái)回收人造板干燥尾氣的余熱，在換熱過(guò)程中，換熱元件處于相變換熱的工作狀態(tài)，換熱強(qiáng)度比較大，能有效地回收大量低溫余熱，在換熱器前面配置了高效除塵器，解決了換熱器容易積灰、堵塞等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102927841SQ20121045455
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者孫軍, 徐德良, 劉翔, 周捍東 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)