專利名稱：一種新型熱潔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型熱潔爐。
背景技術(shù)：
熱潔爐又名剝漆爐、碳化爐、燒除爐，主要應(yīng)用于油漆噴涂格柵、掛架、掛具的脫漆、脫粉，電機(jī)回收與維修行業(yè)為電機(jī)清除油漆及環(huán)氧樹脂，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等汽車零配件回收與維修行業(yè)為零配件清除油脂，橡膠、塑料、化工行業(yè)中擠壓螺桿、噴絲板、聚合物內(nèi)插件等金屬元件的清潔。關(guān)于金屬元件表面有機(jī)物的清潔，比較傳統(tǒng)的做法是采用焚燒處理、強(qiáng)酸處理、脫漆劑處理，但這些做法會(huì)產(chǎn)生大量的酸性氣體，污染環(huán)境，此外，還會(huì)使得金屬件產(chǎn)生形變，而且成本也很高。目前，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)意識(shí)到傳統(tǒng)處理方法的諸多弊端，開始采用在熱潔爐內(nèi)高溫碳化金屬表面有機(jī)物，使有機(jī)物在高溫(一般不超過450° C)與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900° C以上高溫環(huán)境中徹底氧化焚燒，從而做到無污染排放。常規(guī)的熱潔爐采用溫度傳感器、溫控表和時(shí)間繼電器控制主燃燒機(jī)和副燃燒機(jī)，溫控表根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)，副燃燒機(jī)和主燃燒機(jī)同時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉，處理時(shí)間通過時(shí)間繼電器控制。雖然較傳統(tǒng)處理方法有了很大的改進(jìn)，卻存在這樣的三種問題一，當(dāng)有機(jī)物量少時(shí)，預(yù)設(shè)時(shí)間往往過長，造成能源浪費(fèi)；二，當(dāng)有機(jī)物量多時(shí)，預(yù)設(shè)時(shí)間往往太短，爐內(nèi)工件未處理完畢，熱潔爐卻已停止工作，造成煙囪冒煙，并需要重新處理；三，在主燃燒機(jī)的工作強(qiáng)度足以處理廢氣時(shí)，同時(shí)開啟副燃燒機(jī)或者使用副燃燒機(jī)過高工作強(qiáng)度是不必要的。以上幾種種情況都會(huì)加大能耗，不利于節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)感應(yīng)停機(jī)、最大限度節(jié)約能源的熱潔爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種新型熱潔爐，包括
一爐體，所述爐體上方設(shè)置有與爐體依次連通的廢氣燃燒室、煙囪，所述爐體內(nèi)設(shè)置有主燃燒室且位于爐體底部；
設(shè)置在爐體外的主燃燒機(jī)與副燃燒機(jī)，所述主燃燒機(jī)與主燃燒室連通，所述主燃燒室設(shè)置有若干出口與爐體內(nèi)腔連通，所述副燃燒機(jī)與廢氣燃燒室連通；
一油箱，通過輸油管道與主燃燒機(jī)、副燃燒機(jī)相連接；
若干溫度傳感器，分別設(shè)置在爐體內(nèi)腔與煙囪內(nèi)部；
設(shè)置在爐體外的水箱及從水箱抽水的水泵，所述水箱、水泵通過若干水管與爐體內(nèi)腔連通；
所述新型熱潔爐還包括一電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)置有可編程控制器、文本顯示器與啟動(dòng)開關(guān)；
所述文本顯示器用于顯示溫度傳感器發(fā)送的溫度信息或進(jìn)行參數(shù)的修改或顯示故障信息；
所述可編程控制器，通過溫度傳感器的反饋來控制主燃燒機(jī)與副燃燒機(jī)的開關(guān)與工作強(qiáng)度、水泵的開關(guān)。其中，所述主燃燒機(jī)、副燃燒機(jī)、水箱及水泵固定在爐體外壁。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水泵與爐體內(nèi)腔設(shè)有四組水管連通，包括三組正常噴水管與一組緊急噴水管，其中，正常噴水管與緊急噴水管共用同一個(gè)進(jìn)水口，所述緊急噴水管出水端與外接水管相連；所述外接水管上設(shè)置有控制進(jìn)水的手動(dòng)球閥；所述水箱設(shè)有一進(jìn)水管與外接水管進(jìn)水口連通。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水管與進(jìn)水管的進(jìn)水端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥受控于可編程控制器。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水箱設(shè)有水位探測(cè)器，所述水位探測(cè)器的信號(hào)輸出端與可編程控制器相連。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水泵的出水端與進(jìn)水口設(shè)有一壓力感應(yīng)開關(guān)，所述壓力感應(yīng)開關(guān)用于感應(yīng)水管壓力并反饋給可編程控制器。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙囪靠近廢氣燃燒室的位置設(shè)有一補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)。其中，所述溫度傳感器為碳化溫度與廢氣溫度感應(yīng)熱電偶。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電控箱上設(shè)有紅色報(bào)警燈與綠色顯示燈。本發(fā)明熱潔爐采用可編程控制器與溫度傳感器配合，控制主、副燃燒機(jī)的開關(guān)與工作強(qiáng)度，并減少水的無謂噴射，爐內(nèi)有機(jī)物處理完畢后自動(dòng)停機(jī)；多點(diǎn)控溫，檢測(cè)效果更好。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明熱潔爐的主視圖2是本發(fā)明熱潔爐的側(cè)視圖3是本發(fā)明熱潔爐的俯視圖4是本發(fā)明熱潔爐的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種新型熱潔爐，包括
爐體1，爐體I為冷軋板全封閉立體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁內(nèi)嵌有耐火棉23，耐火棉23具有耐高溫隔熱效果，使?fàn)t內(nèi)熱量從上方流出；爐體I 一側(cè)開設(shè)爐門20，爐體I內(nèi)設(shè)有置放待處理工件的爐內(nèi)小車21以及與對(duì)應(yīng)的軌道22，爐體I頂部設(shè)有防爆門24 ;爐體I上方設(shè)置有與爐體I依次連通的廢氣燃燒室2、煙囪3，廢氣燃燒室2為耐高溫的鋁制爐膛，煙囪3上靠近廢氣燃燒室2的位置設(shè)有一補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)18，補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)18為廢氣燃燒室2提供氧氣支持，使廢氣燃燒更充分；設(shè)置在爐體I底部的主燃燒室4，主燃燒室4為鑄造的拱形耐高溫爐膛，堅(jiān)固耐用，可為用戶節(jié)省大筆維修維護(hù)費(fèi)用；
固定在爐體I外壁的主燃燒機(jī)5與副燃燒機(jī)6，主燃燒機(jī)5與主燃燒室4連通，主燃燒室4各側(cè)壁設(shè)置有若干出口與爐體內(nèi)腔連通，主燃燒室4內(nèi)的高溫?zé)釟饬魍戏搅魅?，?jīng)過爐內(nèi)小車21上的待處理工件，待處理工件表面的有機(jī)物在此高溫與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在高溫環(huán)境中被徹底焚燒；副燃燒機(jī)6與廢氣燃燒室2連通，副燃燒機(jī)6處理從爐體I未完全處理的廢氣；
一油箱7，通過輸油管道71與主燃燒機(jī)5、副燃燒機(jī)6相連接，為主燃燒機(jī)5、副燃燒機(jī)6供應(yīng)燃油；
四個(gè)溫度傳感器8，溫度傳感器8為碳化溫度與廢氣溫度感應(yīng)熱電偶，一個(gè)設(shè)置于煙囪3內(nèi)部，其余三個(gè)均勻分布在爐體I內(nèi)腔，多點(diǎn)控溫，檢測(cè)效果更好；
固定在爐體I外壁的水箱9及從水箱9抽水的水泵10，這兩個(gè)供水裝置用于爐內(nèi)降溫，水箱9、水泵10通過若干水管與爐體內(nèi)腔連通；
一電控箱11，電控箱11內(nèi)設(shè)置有可編程控制器30、文本顯示器12、啟動(dòng)開關(guān)13、紅色報(bào)警燈111與綠色顯示燈112 ;文本顯示器12可以顯示該熱潔爐在工作時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，可編程控制器30通過溫度傳感器8反饋的溫度信號(hào)來控制主燃燒機(jī)5與副燃燒機(jī)6的開關(guān)與工作強(qiáng)度、水泵10的開關(guān)；熱潔爐正常工作下綠色顯示燈112點(diǎn)亮，出現(xiàn)機(jī)械故障或高溫不受控制等緊急狀況，綠色顯示燈112燈滅，紅色報(bào)警燈111點(diǎn)亮。如圖4所示，水泵10與爐體內(nèi)腔設(shè)有四組水管14連通，包括三組小流量扇形噴嘴的正常噴水管141、142、144與一組大流量扇形噴嘴的緊急噴水管143，其中，正常噴水管142、144與緊急噴水管143共用同一個(gè)進(jìn)水口 146，緊急噴水管142出水端與外接水管145相連；外接水管145上設(shè)置有控制進(jìn)水的手動(dòng)球閥15 ;所述水箱9設(shè)有一進(jìn)水管17與外接水管145進(jìn)水口連通。四組水管14與進(jìn)水管17的進(jìn)水端設(shè)置有電磁閥16，該電磁閥16受控于可編程控制器30。水箱9設(shè)有水位探測(cè)器91，水位探測(cè)器91的信號(hào)輸出端與可編程控制器30相連，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水箱9內(nèi)水位變化，當(dāng)水箱8內(nèi)水位低于設(shè)定值，水位探測(cè)器91發(fā)送相應(yīng)的水位信號(hào)給可編程控制器30，可編程控制器30啟動(dòng)進(jìn)水管17進(jìn)水端的電磁閥16，外接水管145的水經(jīng)過進(jìn)水管17進(jìn)入水箱9，為水箱9補(bǔ)充水量。水泵10的出水端與正常噴水管142、144、緊急噴水管143之間的進(jìn)水口 146設(shè)有一壓力感應(yīng)開關(guān)19，當(dāng)水泵10工作時(shí)，壓力感應(yīng)開關(guān)19沒有信號(hào)輸出給可編程控制器30，則檢測(cè)出水泵10出水口的壓力低，可編程控制器30通過文本顯示器12顯示出故障信息，讓操作員及時(shí)解除故障。本發(fā)明熱潔爐的工作過程為，打開爐門20，往爐內(nèi)小車21放入待處理工件，關(guān)閉爐門20，啟動(dòng)電控箱11上的啟動(dòng)開關(guān)13，可編程控制器30開始工作并啟動(dòng)主燃燒機(jī)5，主燃燒機(jī)5噴出的油霧在主燃燒室4燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)釟饬髯饔糜诖幚砉ぜ砻娴挠袡C(jī)物，有機(jī)物在高溫缺氧環(huán)境內(nèi)碳化裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900°高溫環(huán)境下焚燒，焚燒后的殘余廢氣進(jìn)入廢氣燃燒室2，副燃燒機(jī)6再次燃燒處理廢氣，溫度傳感器8將爐體內(nèi)腔與煙囪3內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度反饋給可編程控制器12監(jiān)控，可編程控制器12根據(jù)溫度傳感器8的溫度信號(hào)來控制主燃燒機(jī)5與副燃燒機(jī)6的開關(guān)與工作強(qiáng)度，直至廢氣徹底燃燒。
此外，在燃燒過程中，水箱9與水泵10配合燃燒機(jī)工作，爐體I內(nèi)溫度過高時(shí)，可編程控制器30啟動(dòng)水泵10從水箱9抽水，并從正常噴水管141、142、144往爐體I內(nèi)噴水，當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到溫度未能降到理想溫度值，啟動(dòng)緊急噴水管143，如果仍然未達(dá)到效果，則手動(dòng)開啟外接水管145上的手動(dòng)球閥15，直至達(dá)到設(shè)定的溫度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型熱潔爐，包括一爐體(I)，所述爐體(I)上方設(shè)置有與爐體(I)依次連通的廢氣燃燒室(2 )、煙囪(3 )， 所述爐體(I)內(nèi)設(shè)置有主燃燒室(4)且位于爐體(I)底部；設(shè)置在爐體(I)外的主燃燒機(jī)(5)與副燃燒機(jī)(6)，所述主燃燒機(jī)(5)與主燃燒室(4) 連通，所述主燃燒室(4)設(shè)置有若干出口與爐體內(nèi)腔連通，所述副燃燒機(jī)(6)與廢氣燃燒室 (2)連通；一油箱(7)，通過輸油管道與主燃燒機(jī)(5)、副燃燒機(jī)(6)相連接；若干溫度傳感器(8)，分別設(shè)置在爐體(I)內(nèi)腔與煙囪(3)內(nèi)部；設(shè)置在爐體(I)外的水箱(9)及從水箱(9)抽水的水泵(10)，所述水箱(9)、水泵(10) 通過若干水管與爐體內(nèi)腔連通；其特征在于還包括一電控箱(11)，所述電控箱(11)內(nèi)設(shè)置有可編程控制器(30)、文本顯示器(12)與啟動(dòng)開關(guān)(13);所述文本顯示器(12)用于顯示溫度傳感器(8)發(fā)送的溫度信息或進(jìn)行參數(shù)的修改或顯示故障信息；所述可編程控制器(30)，通過溫度傳感器(8)的反饋來控制主燃燒機(jī)(5)與副燃燒機(jī) (6)的開關(guān)與工作強(qiáng)度、水泵(10)的開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述主燃燒機(jī)(5)、副燃燒機(jī)(6)、水箱(9)及水泵(10)固定在爐體(I)外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述水泵(10)與爐體內(nèi)腔設(shè)有四組水管(14)連通，包括三組正常噴水管(141、142、144)與一組緊急噴水管(143)，其中，正常噴水管(142、144)與緊急噴水管(143)共用同一個(gè)進(jìn)水口( 146)，所述緊急噴水管 (142)出水端與外接水管(145)相連；所述外接水管(145)上設(shè)置有控制進(jìn)水的手動(dòng)球閥 (15);所述水箱(9)設(shè)有一進(jìn)水管(17)與外接水管(145)進(jìn)水口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述水管(14)與進(jìn)水管(17) 的進(jìn)水端設(shè)置有電磁閥(16)，所述電磁閥(16)受控于可編程控制器(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述水箱(9)設(shè)有水位探測(cè)器 (91)，所述水位探測(cè)器(91)的信號(hào)輸出端與可編程控制器(30)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述水泵(10)的出水端與進(jìn)水口( 146)設(shè)有一壓力感應(yīng)開關(guān)(19)，所述壓力感應(yīng)開關(guān)(19)用于感應(yīng)水管壓力并反饋給可編程控制器(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述煙 (3)靠近廢氣燃燒室(2)的位置設(shè)有一補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述溫度傳感器(8)為碳化溫度與廢氣溫度感應(yīng)熱電偶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱潔爐，其特征在于所述電控箱(11)上設(shè)有紅色報(bào)警燈(111)與綠色顯示燈(112)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型熱潔爐，包括爐體、主燃燒機(jī)、副燃燒機(jī)、電控箱及設(shè)置在電控箱內(nèi)的可編程控制器、多個(gè)溫度傳感器、水泵、水箱、油箱。熱潔爐采用可編程控制器與溫度傳感器配合，控制主、副燃燒機(jī)的開關(guān)與工作強(qiáng)度、以及水泵的噴水，可減少水的無謂噴射，爐內(nèi)有機(jī)物處理完畢后自動(dòng)停機(jī)，多點(diǎn)控溫，檢測(cè)效果更好。
文檔編號(hào)F23G7/00GK103017176SQ201210518230
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者朱冰, 高家健, 張毅 申請(qǐng)人:中山市君禾機(jī)電設(shè)備有限公司