專利名稱：錯列翅片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在壓縮機、工作機械、液壓設備等的工業(yè)機械的油冷卻器、后冷卻器等的熱交換器中所使用的錯列翅片及其制造方法。在本說明書中，“鋁”這個詞語，除了純鋁以外，還包含鋁合金。
背景技術：
錯列翅片，如公知那樣，由波頂部、波底部及連結波頂部和波底部的連結部構成，且波頂部及波底部俯視觀察時在具有一定的寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，該波板沿所述帶狀區(qū)域的寬度方向并列多個、且相互一體地連結，由此形成錯列翅片，相鄰的兩個波板的波頂部彼此及波底部彼此，在所述帶狀區(qū)域的長度方向上錯位。作為利用錯列翅片的熱交換器，例如已知在熱水和制冷劑之間進行熱交換的熱交換器(參照專利文獻I)。專利文獻I記載的熱交換器具有:箱體，其在內部具有水通路；制冷劑管，其在內部具有制冷劑通路且與箱體的外表面相接地設置，在箱體的水通路內配置有錯列翅片。因此，錯列翅片通過例如專利文獻2記載的方法被制造。專利文獻2記載的方法為，將多張平板層疊束縛，通過固體結晶激光對該被束縛的平板的表面照射激光并使其貫穿，在使其長度方向為上述平板的板寬方向的狹縫分別以交錯狀形成在平板的表面上后，將層疊的多張平板插入到沿上下配設的沖頭和沖模之間，邊使各平板沿其長度方向以狹縫的間隔間歇地移動，邊進行上述沖頭以半節(jié)距向左右方向的移動和基于沖頭和沖模的沖壓加工，在各平板上以交錯狀形成波形。但是，根據(jù)專利文獻2記載的方法，由于通過固體結晶激光對平板的表面照射激光并使其貫穿，在使其長度方向為上述平板的板寬方向的狹縫以交錯狀形成在各平板的表面上后，將層疊的多張平板插入沿上下配設在的沖頭和沖模之間，邊使各平板沿其長度方向以狹縫的間隔間歇地移動，邊進行上述沖頭以半節(jié)距向左右方向的移動和基于沖頭和沖模的沖壓加工，因此，需要使平板和沖頭及沖模向兩個方向移動，存在工時增多的問題。專利文獻1:日本特開2011-169497號公報專利文獻2:日本特開平10-58240號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問題、且能夠降低制造工時的錯列翅片及其制造方法。本發(fā)明，為了實現(xiàn)上述目的包括以下的方式。I)錯列翅片，包括:波頂部、波底部及連結波頂部和波底部的連結部，且波頂部及波底部俯視觀察時在具有一定寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個且相互一體地連結而形成錯列翅片，相鄰的兩個波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長度方向上錯位，
波頂部列和波底部列交替地并列設置，其中，波頂部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波頂部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向長度方向的一端部側傾斜的線上；波底部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波底部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上。2)如上述I)所述的錯列翅片，被波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路中的流體流動方向與長度方向平行。3)如上述I)所述的錯列翅片，被波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路中的流體流動方向相對于長度方向以一定角度傾斜。

4)如上述I)所述的錯列翅片，翅片高度為2.5 7mm。5)如上述I)所述的錯列翅片，波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的寬度方向的寬度D為I 9_，相鄰的波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的長度方向的錯位量G為I 3mm，且滿足G彡D彡3G的關系。6)錯列翅片的制造方法，是制造上述I)所述的錯列翅片的方法，其特征在于，準備包括上下一對金屬模的金屬模組，所述上下一對金屬模具有加工部，所述加工部同時形成一個波頂部列及與該波頂部列相鄰的一個波底部列，將材料板送入金屬模組,并通過加工部反復進行同時形成一個波頂部列及一個波底部列的操作，由此,連續(xù)形成一體化的多個波板。7)如上述6)所述的錯列翅片的制造方法，使金屬模組的上下一對金屬模能夠圍繞垂直軸線旋轉。8)如上述6)或7)所述的錯列翅片的制造方法，對材料板的前端進行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行，并且，預先確定金屬模組中的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置。9)如上述8)所述的錯列翅片的制造方法，從材料板的前端隔開與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行地、且至少在某一端，預先設置沒有到達材料板的側緣的狹縫。10)如上述6)或7)所述的錯列翅片的制造方法，對材料板的前端進行切割，從而使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈一定的角度，并且，預先確定金屬模組的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置。11)如上述10)所述的錯列翅片的制造方法，從材料板的前端隔開與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預先設置沒有到達材料板的側緣的狹縫。發(fā)明的效果
根據(jù)上述I) 5)的錯列翅片，包括波頂部、波底部及連結波頂部和波底部的連結部，且波頂部及波底部俯視觀察時在具有一定寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個且相互一體地連結而形成錯列翅片，相鄰的兩個波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長度方向上錯位，波頂部列和波底部列交替地并列設置，其中，波頂部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波頂部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向長度方向的一端部側傾斜的線上；波底部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波底部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上，因此，通過上述6) 11)的方法，能夠僅通過使由上下一對金屬模構成的金屬模組和材料板相對地向一方向移動，就能夠制造錯列翅片。因此，與在通過激光在平板上形成狹縫后，通過使平板和沖頭及沖模向兩方向移動并制造的專利文獻2記載的方法相比，減少了工時。根據(jù)上述2)及3)的錯列翅片，在將例如該錯列翅片配置在熱交換管內的情況下，使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路中的流體流動方向以抑制流路阻力的上升且提高熱交換效率為前提而成為適當?shù)牧飨?。通過上述6) 11)的方法，其特征在于，準備包括上下一對金屬模的金屬模組，所述上下一對金屬模具有加工部，所述加工部同時形成一個波頂部列及與該波頂部列相鄰的一個波底部列，將材料板送入金屬模組，并通過加工部反復進行同時形成一個波頂部列及一個波底部列的操作，由此，連續(xù)形成一體化的多個波板，因此，能夠僅通過使由上下一對金屬模構成的金屬模組和材料板相對地向一方向移動，就能夠制造錯列翅片。因此，與在通過激光在平板上形成狹縫后，通過使平板和沖頭及沖模向兩方向移動并制造的專利文獻2記載的方法相比，減少了工時。而且，由于能夠連續(xù)地形成一體化的多個波板，所以，通過將形成有波板的材料板在適當?shù)奈恢锰幥袛?，就能夠簡單地制造寬度一定但長度不同的錯列翅片。根據(jù)上述8)的方法，對材料板的前端進行切割，從而使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行，并且，預先對金屬模組中的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置進行確定，因此，能夠使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路的流體流動方向與所制造的錯列翅片的長度方向一致。根據(jù)上述9)的方法，從材料板的前端隔開與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行地、且至少在某一端，預先設置沒有到達材料板的側緣的狹縫，因此，將形成有多個波板的材料板中的、殘存在狹縫的兩端與材料板的寬度方向的側緣之間的部分切斷，由此，能夠具有通過上述8)的方法而得到的結構，且能夠制造具有從前端到狹縫的長度的錯列翅片。因此，與對細長的錯列翅片進行切斷的情況相比，能夠比較簡單地得到所希望長度的錯列翅片。而且，能夠提高得到的錯列翅片的兩端的波板的形狀的精度。根據(jù)上述10)的方法，預先以使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈一定的角度的方式，對材料板的前端進行切割，并且，對金屬模組的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置進行確定，因此，能夠使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路的流體流動方向相對于所制造的錯列翅片的長度方向以一定的角度的量傾斜。根據(jù)上述11)的方法，從材料板的前端以與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預先設置沒有到達材料板的側緣的狹縫，因此，能夠得到通過上述8)的方法得到的結構，且能夠制造具有從前端到狹縫的長度的錯列翅片。因此，與對細長的錯列翅片進行切斷的情況相比，能夠比較簡單地得到所希望長度的錯列翅片。


圖1是表示使用本發(fā)明的錯列翅片的工業(yè)機械用油冷卻器的立體圖。圖2是圖1的油冷卻器所使用的熱交換管的放大橫截面圖。圖3是表示配置在圖2的熱交換管內的本發(fā)明的錯列翅片的實施方式的局部省略放大立體圖。圖4是表示配置在圖2的熱交換管內的本發(fā)明的錯列翅片的實施方式的俯視圖。圖5是表示制造圖3及圖4的錯列翅片時所使用的金屬模組及卷繞有材料板的卷材的概要俯視圖。圖6是按工序的順序表示制造圖3及圖4的錯列翅片的方法的概要俯視圖。圖7是與表示材料板的變形例的圖6 (C)相當?shù)膱D。圖8是表示本發(fā)明的錯列翅片的其他的實施方式的俯視圖。圖9是表示制造圖8的錯列翅片時所使用的金屬模組及卷繞有材料板的卷材的概要俯視圖。圖10是與表示制造圖8的錯列翅片的方法的一個工序的圖6(c)相當?shù)膱D。附圖標記的說明15,50:錯列翅片23、51:波板24、52:波頂部25,53:波底部26:連結部27,54:波頂部列28、55:波底部列31:金屬模組32:卷材33:材料板36:狹縫Z、Zl:帶狀區(qū)域
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。本實施方式是將本發(fā)明的錯列翅片適用于工業(yè)機械用油冷卻器中的實施方式。圖1表示具有本發(fā)明的錯列翅片的油冷卻器的整體結構，圖2 圖4表示其主要部分的結構。此外，在與油冷卻器相關的說明中，將通風方向下游側(圖1中箭頭W所示的方向，圖2左側及圖4上側)作為前，將與其相反的一側作為后，將從后方觀察前方時的上下、左右作為上下、左右。圖1中，工業(yè)機械所使用的油冷卻器I具有:在使長度方向朝向上下方向的狀態(tài)下沿左右方向隔開間隔地配置的一對鋁制集液箱2、3 ;在兩集液箱2、3之間，在使寬度方向朝向通風方向(前后方向)且使長度方向朝向左右方向的狀態(tài)下沿上下方向隔開間隔地配置、且兩端部通過釬焊連接在兩集液箱2、3上的多個鋁制扁平狀熱交換管4 ;配置在相鄰的熱交換管4彼此之間及上下兩端的熱交換管4的外側、被釬焊在熱交換管4上的鋁制波形翅片5 ;配置在上下兩端的波形翅片5的外側并釬焊在波形翅片5上的鋁制側板6。左側集液箱2在高度方向的中央部通過分隔部件7被分隔為上下兩個集液部2a、2b，在上集液部2a上設有油入口 8，在下集液部2b上設有油出口 9。如圖2所示，熱交換管4是通過對在兩面具有釬焊材料層的鋁釬焊板進行彎曲且對規(guī)定部分進行釬焊而形成的部件，具有相互相對的上下一對平坦壁11、12 ;跨過兩平坦壁11、12的前后兩側緣部彼此的兩個側壁13、14，在熱交換管4的內部配置有鋁制錯列翅片15。前側壁13是與上下兩平坦壁11、12—體地形成的部分，高度方向(熱交換管4的厚度方向)的中央部成為向熱交換管4的寬度方向外方(前方)突出的橫截面半圓形狀。后側壁14包括:一體形成在上平坦壁11上且向下平坦壁12側突出的上側壁形成部16 ;—體形成在下平坦壁12上且向上平坦壁11側突出的下側壁形成部17。上側壁形成部16向后方并向下側彎曲且中間部成為向外方突出的橫截面圓弧狀，下側壁形成部17向后方并向上側彎曲且中間部成為向外方突出的橫截面圓弧狀。將兩側壁形成部16、17配合后的形狀成為接近高度方向(熱交換管4的厚度方向)的中央部向熱交換管4的寬度方向外方(后方)突出的橫截面半圓形狀的形狀。分別向熱交換管4的寬度方向內方(前方)突出的平坦的內方突出壁18、19與上下兩側壁形成部16、17的前端部相連地一體形成，兩內方突出壁18、19彼此相互被釬焊。向上平坦壁11側彎曲且向前后方向外側彎曲并被釬焊在上平坦壁11上的彎曲部21與上內方突出壁18的前端部相連地一體設置，向下平坦壁12側彎曲且向前后方向外側彎曲并被釬焊在下平坦壁12上的彎曲部22與下內方突出壁19的前端部相連地一體設置。熱交換管4通過如下方式制造，對由在兩面具有釬焊材料層的鋁釬焊板構成的平坦的金屬材料板實施輥軋成形從而形成管坯料，且在管坯料內配置錯列翅片15，對管坯料的規(guī)定部分進行釬焊，并將錯列翅片15釬焊在管坯料上。如圖2 圖4所示，錯列翅片15包括:沿前后方向延伸的平坦的水平板狀波頂部
24;沿前后方向延伸的平坦的水平板狀波底部25 ;及連結波頂部24和波底部25的平坦的垂直板狀連結部26，并且，錯列翅片15是通過波板23沿所述帶狀區(qū)域Z的寬度方向(左右方向)并列多個且相互一體地連結而形成，其中，波板23的波頂部24及波底部25從俯視觀察沿前后方向延伸、且在具有一定的寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域Z上并列，左右方向上相鄰的兩個波板23的波頂部24彼此及波底部25彼此在前后方向上錯位。這里，左右方向上連續(xù)并列的兩個波板23中的右側的波板23的波頂部24、波底部25及連結部26相對于左側的波板23的波頂部24、波底部25及連結部26向后方錯開波頂部24及波底部25的前后方向的長度的1/2的量，并且，兩波板23的波頂部23彼此及波底部25彼此被連結一體化。因此，在錯列翅片15中，波頂部列27和波底部列28交替地并列設置，其中，波頂部列27通過連續(xù)地并列的多個波板23的波頂部24彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部(前側緣部)向另一側緣部(后側緣部)，位于向長度方向的一端部側(右端部側)傾斜的線上，波底部列28通過連續(xù)地并列的多個波板23的波底部25彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部(前側緣部)向另一側緣部(后側緣部)，位于向與波頂部列27相同的方向傾斜的線上。當然，在波頂部列27及波底部列28中，還存在設在錯列翅片15的另一端部(左端部)和另一側緣部(后側緣部)之間的構造、和設在另一側緣部(前側緣部)和所述一端部(右端部)之間的構造。此外，圖4中，在波頂部列27上畫有剖面線。這里，錯列翅片15的翅片高度H優(yōu)選為2.5 7mm(參照圖2)，而且，波頂部24及波底部25的左右方向(帶狀區(qū)域的寬度方向)的寬度D為I 9mm(參照圖4)，在左右方向上并列的波板23的波頂部24及波底部25的前后方向(帶狀區(qū)域Z的長度方向)的錯位量G為I 3mm(參照圖4)，且優(yōu)選滿足G彡D彡3G的關系。以下，參照圖5及圖6說明錯列翅片15的制造方法。首先，如圖5及圖6(a)所示，準備由上下一對金屬模構成的金屬模組31和卷繞有鋁制材料板33的卷材32。金屬模組31具有加工部34，該加工部34能夠同時形成一個波頂部列27及與該波頂部列27相鄰的波底部列28，并且，金屬模組31的上下一對金屬模能夠同時圍繞垂直軸線旋轉 。而且，以使從卷材32輸出的材料板33的前端與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列27的波頂部24的兩側緣部的部分及形成波底部列28的波底部25的兩側緣部的部分平行的方式，對材料板33的前端進行切割，且對金屬模組31中的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置進行確定。然后，邊使材料板33從卷材32輸出，并送入金屬模組31，反復進行通過加工部34同時形成一個波頂部列27及與該波頂部列27相鄰的一個波底部列28的操作(參照圖6(b))，由此，連續(xù)地形成一體化的多個波板23。此時，材料板33發(fā)生塑性變形，材料板33的前端和兩側緣呈直角，且與波板23的波頂部24的兩側緣及波底部25的兩側緣平行(參照圖6 (c))。另外，在被送入金屬模組31之前的部分中，從材料板33的前端隔開與應制造的錯列翅片15的長度相等的間隔，與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列27的波頂部24的兩側緣部的部分及形成波底部列28的波底部25的兩側緣部的部分平行地、且至少在某一端，這里在兩端預先設置沒有到達材料板33的側緣的狹縫36(參照圖6(c))。接下來，在上述的波板23的形成進行到超過狹縫36的部分后(參照圖6 (d))，切斷狹縫36的兩端的外側的部分。這樣，來制造錯列翅片15(參照圖6(e))。
此外，配合應制造的錯列翅片的兩端的形狀，如圖7所示，還可以在材料板33上代替狹縫36而預先形成三角形的貫通孔40。圖8表示本發(fā)明的錯列翅片的其他的實施方式。圖8所示的錯列翅片50包括:沿相對于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板狀波頂部52 ;沿相對于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板狀波底部53 ;及連結波頂部52和波底部53的平坦的垂直板狀連結部(圖示略)，且錯列翅片50是通過波板51在所述帶狀區(qū)域Zl的寬度方向并列多個且相互一體地連結而形成的，其中，波板51中的波頂部52及波底部53從俯視觀察沿相對于前后方向呈一定的角度X的方向延伸、且在具有一定的寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域Zl上并列，左右方向上相鄰的兩個波板51的波頂部52彼此及波底部53彼此，在相對于前后方向呈一定的角度X的方向上錯位。這里，相鄰的兩個波板51中的右側的波板51的波頂部52、波底部53及連結部，相對于左側的波板51的波頂部52、波底部53及連結部，向后方錯開相對于波頂部52及波底部53中的前后方向呈一定的角度X的方向上的長度的1/2的量，并且，兩波板51的波頂部23彼此及波底部53彼此被連結一體化。因此，在錯列翅片50上，波頂部列54和波底部列55交替地并列設置，其中，波頂部列54是連續(xù)地并列的多個波板51的波頂部52彼此被連結一體化而形成的，且從寬度方向的一側緣部(前側緣部)向另一側緣部(后側緣部)，位于向長度方向的一端部側(右端部側)傾斜的線上，波底部列55是連續(xù)地并列的多個波板51的波底部53彼此被連結一體化而形成的，且從寬度方向的一側緣部(前側緣部)向另一側緣部(后側緣部)，位于向與波頂部列54相同的方向傾斜的線上。當然，在波頂部列54及波底部列55上，還存在設在錯列翅片50的另一端部(左端部)和另一側緣部(后側緣部)之間的構造、和設在另一側緣部(前側緣部)和所述一端部(右端部)之間的構造。此外，圖8中，對波頂部列54畫有剖面線。在圖8所示的錯列翅片50中，翅片高度H優(yōu)選為2.5 7mm，而且，波頂部24及波底部25的左右方向的寬度D為I 9mm，沿左右方向并列的波板23的波頂部24及波底部
25的前后方向的錯位量G為I 3mm，且優(yōu)選滿足G彡D彡3G的關系。以下，關于錯列翅片50的制造方法，參照圖9及圖10進行說明。首先，以使材料板33的前端與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列54的波頂部52的兩側緣部的部分及形成波底部列55的波底部53的兩側緣部的部分呈一定的角度X的方式，預先對材料板33的前端進行切割，并且，對金屬模組31中的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置進行確定。例如，將材料板33的前端與圖5所示的情況同樣地進行切割，并且，使金屬模組31從圖5所示的狀態(tài)沿順時針方向旋轉角度X的量。然后，邊將材料板33從卷材32輸出邊送入金屬模組31，通過加工部34反復進行同時形成一個波頂部列54及與該波頂部列54相鄰的一個波底部列55的操作，由此，連續(xù)地形成一體化的多個波板51。此時，如圖10所示，材料板33發(fā)生塑性變形，材料板33的前端以相對于兩側緣呈一定的角度X的方式傾斜，且與波板51的波頂部52的兩側緣及波底部53的兩側緣平行。另外，在被送入 金屬模組31之前的部分中，從材料板33的前端以與應制造的錯列翅片50的長度相等的間隔，與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列54的波頂部52的兩側緣部的部分及形成波底部列55的波底部53的兩側緣部的部分呈一定的角度X地、且在至少某一端，這里在兩端預先設置沒有到達材料板33的側緣的狹縫(圖示略)。接下來，在上述的波板51的形成進行到超過狹縫的部分后，切斷狹縫的兩端的外側的部分。另外，以兩側緣和兩端成為直角的方式切斷從材料板33被切斷的部分的兩端部。這樣，來制造錯列翅片50。此外，配合應制造的錯列翅片的兩端的形狀，如圖7所示，還可以在材料板33上代替狹縫36而預先形成三角形的貫通孔40。工業(yè)實用性本發(fā)明的錯列翅片適于配置在工業(yè)機械用油冷卻器的熱交換管內。
權利要求
1.一種錯列翅片，其特征在于，包括:波頂部、波底部及連結波頂部和波底部的連結部，且波頂部及波底部俯視觀察時在具有一定寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個且相互一體地連結而形成所述錯列翅片，相鄰的兩個波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長度方向上錯位， 波頂部列和波底部列交替地并列設置，其中，波頂部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波頂部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向長度方向的一端部側傾斜的線上；波底部列通過連續(xù)地并列的多個波板的波底部彼此被連結一體化而形成，且從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上。
2.如權利要求1所述的錯列翅片，其特征在于，被波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路中的流體流動方向與長度方向平行。
3.如權利要求1所述的錯列翅片，其特征在于，被波板的波頂部和該波頂部的兩側的連結部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側的連結部所包圍的流路中的流體流動方向相對于長度方向以一定角度傾斜。
4.如權利要求1所述的錯列翅片，其特征在于，翅片高度為2.5 7mm。
5.如權利要求1所述的錯列翅片，其特征在于，波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的寬度方向的寬度D為I 9_，相鄰的波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的長度方向的錯位量G為I 3mm，且滿足G≤D≤3G的關系。
6.一種錯列翅片的制造方法，是制造權利要求1所述的錯列翅片的方法，其特征在于: 準備包括上下一對金屬模的金屬模組，所述上下一對金屬模具有加工部，所述加工部同時形成一個波頂部列及與該波頂 部列相鄰的一個波底部列，將材料板送入金屬模組，并通過加工部反復進行同時形成一個波頂部列及一個波底部列的操作，由此,連續(xù)形成一體化的多個波板。
7.如權利要求6所述的錯列翅片的制造方法，其特征在于:使金屬模組的上下一對金屬模能夠圍繞垂直軸線旋轉。
8.如權利要求6或7所述的錯列翅片的制造方法，其特征在于:對材料板的前端進行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行，并且，預先確定金屬模組中的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置。
9.如權利要求8所述的錯列翅片的制造方法，其特征在于:從材料板的前端隔開與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分平行地、且至少在某一端，預先設置沒有到達材料板的側緣的狹縫。
10.如權利要求6或7所述的錯列翅片的制造方法，其特征在于:對材料板的前端進行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈一定的角度，并且，預先確定金屬模組的上下一對金屬模的圍繞垂直軸線的位置。
11.如權利要求10所述的錯列翅片的制造方法，其特征在于:從材料板的前端隔開與應制造的錯列翅片的長度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預先設置沒有 到達材料板的側緣的狹縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減少制造工時的錯列翅片及其制造方法。錯列翅片(15)包括波頂部(24)、波底部(25)及連結部(26)，且波頂部(24)及波底部(25)俯視觀察時在具有一定寬度的一個筆直的帶狀區(qū)域(Z)上并列而成為波板(23)，通過將波板(23)在帶狀區(qū)域(Z)的寬度方向上并列多個且相互一體地連結而形成錯列翅片。相鄰的兩個波板(23)的波頂部(24)彼此及波底部(25)彼此在所述帶狀區(qū)域(Z)的長度方向上錯位。使連續(xù)并列的多個波板(23)的波頂部(24)彼此及波底部(25)彼此連結一體化，由此，從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向長度方向的一端部側傾斜的線上的波頂部列(27)、和從寬度方向的一側緣部向另一側緣部，位于向與波頂部列(27)相同的方向傾斜的線上的波底部列(28)交替地并列設置。
文檔編號F28F7/00GK103148728SQ20121052982
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者岸正幸, 信末滿, 中田圭一 申請人:昭和電工株式會社