專(zhuān)利名稱(chēng)：燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐是以水煤漿或煤泥為燃料進(jìn)行燃燒，為鍋爐提供熱量。公開(kāi)號(hào)為CN201193819，名稱(chēng)為水煤漿燃燒鍋爐的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)一種水煤漿燃燒鍋爐，其包括燃燒室、布風(fēng)板和水煤漿滴入管，燃料經(jīng)水煤漿滴入管播撒到燃燒室內(nèi)，在布風(fēng)板的作用下進(jìn)行燃燒。經(jīng)過(guò)燃燒，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣經(jīng)煙道排出。事實(shí)上，燃料在爐膛內(nèi)很難燃盡，其形成的煙氣中含有大量的未燃顆粒，殘余的顆粒伴隨煙氣一起排出燃燒室，使水煤漿燃燒不充分，不僅造成能源浪費(fèi)，而且污染大氣環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種使水煤漿充分燃燒的燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、流化床和給料器，其中，給料器安裝在爐膛的爐壁上，流化床布置在爐膛的底部，還包括煙氣分離裝置，其一端跟爐膛排煙口連通，另一端跟爐膛底部連通；
和現(xiàn)有技術(shù)相比，在爐膛的排煙口出口安裝煙氣分離裝置，對(duì)排出的煙氣進(jìn)行分離，使未燃燒的顆粒從煙氣中脫離出來(lái)，在返料器的作用下，重新進(jìn)入爐膛進(jìn)行再燃燒，直至燃料顆粒充分燃燒，提高了燃燒效率，避免環(huán)境污染。所述煙氣分離裝置由蝸殼旋風(fēng)分離器和返料器組成，返料器安裝在蝸殼旋風(fēng)分離器的尾部；煙氣分離裝置采用蝸殼旋風(fēng)分離器，分離效果較好，并在蝸殼旋風(fēng)分離器的尾端安裝返料器，使分離出來(lái)的燃料顆粒順利進(jìn)入爐膛。返料器底部設(shè)有風(fēng)口 ；風(fēng)口與給風(fēng)裝置連通，使燃料顆粒平穩(wěn)連續(xù)返回爐膛。還包括尾部受熱面，其跟煙氣分離裝置連通；尾部受熱面對(duì)煙氣熱量進(jìn)一步回收，而且設(shè)置在煙氣分離裝置后面，這樣，煙氣中的顆粒減少，降低對(duì)尾部受熱面的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。爐膛與煙氣分離裝置柔性連接；爐膛與煙氣分離裝置選擇柔性連接，使兩者之間形成一定自由度，避免兩者之間因相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生撕裂。還設(shè)有模式水冷壁，該膜式水冷壁的受熱面布置在爐膛內(nèi)部，位于水煤漿顆粒團(tuán)向下運(yùn)行的區(qū)域；膜式水冷壁受熱效果較好，將其受熱面設(shè)置在水煤漿顆粒團(tuán)向下運(yùn)行的區(qū)域，此處顆粒濃度高，但是流動(dòng)速度緩慢，強(qiáng)化了傳熱，避免水冷壁管的磨損。給料器安裝在爐膛的上部或頂部，并與全封閉泵送裝置配合；給料器安裝在爐膛的上部或頂部使播撒燃料易于控制，效果較好，采用全封閉泵送裝置供給，實(shí)現(xiàn)燃料入口壓力和流量的任意調(diào)整。尾部受熱面采用支吊結(jié)構(gòu)，蝸殼旋風(fēng)分離器與返料器也采用支吊結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和控制。膜式水冷壁采用吊掛式；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于固定和安裝。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1.給料器；2.爐膛；3.流化床；4.煙氣分離裝置；41.蝸殼旋風(fēng)分離器；42.返料器；5.尾部受熱面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施例中，燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐包括給料器1，其用于對(duì)鍋爐進(jìn)行給料，將水煤漿等燃料噴灑到爐膛2中，給料器I優(yōu)選使用全封閉泵送裝置進(jìn)行燃料輸送，易于控制。給料器I安裝在爐膛2的的上部或頂部，這樣播撒更加均勻，操作方便。爐膛2內(nèi)部設(shè)有常規(guī)的燃料燃燒裝置，其中，底部設(shè)有流化床4，流化床4上設(shè)有布風(fēng)裝置，使播撒下來(lái)的燃料形成流化狀態(tài)，進(jìn)行燃燒。煙氣從爐膛2的排煙口排出，為了充分燃燒，在排煙口處設(shè)置煙氣分離裝置4，其另一端跟爐膛2底部連通。煙氣分離裝置4由蝸殼旋風(fēng)分離器41和返料器42組成，蝸殼旋風(fēng)分離器41將煙氣中的未燃盡顆粒進(jìn)行分離，并將顆粒分離至返料器42，返料器42將顆粒重新輸送到爐膛2內(nèi)再燃燒。作為改進(jìn)，在返料器42內(nèi)部設(shè)置風(fēng)口，該風(fēng)口與給風(fēng)裝置連通，對(duì)進(jìn)入返料器42中的顆粒進(jìn)行松動(dòng)，使顆粒平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)入爐膛2內(nèi)。蝸殼旋風(fēng)分離器41與尾部受熱面5連通，尾部受熱面5吸收煙氣中的熱量，完成煙氣與工質(zhì)的換熱。作為改進(jìn)，尾部受熱面5，以及蝸殼旋風(fēng)分離器41和返料器42均采用支吊結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。蝸殼旋風(fēng)分離器41和返料器42跟爐膛2的爐壁采用柔性連接。還設(shè)有模式水冷壁，該膜式水冷壁的受熱面布置在爐膛2內(nèi)部，其在燃料顆粒向下運(yùn)動(dòng)的區(qū)域，此處顆粒濃度高，但是流動(dòng)速度緩慢，強(qiáng)化了傳熱，避免水冷壁管的磨損。
權(quán)利要求
1.一種燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、流化床和給料器，其中，給料器安裝在爐膛的爐壁上，流化床布置在爐膛的底部，其特征在于:還包括煙氣分離裝置，其一端跟爐膛排煙口連通，另一端跟爐膛底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述煙氣分離裝置由蝸殼旋風(fēng)分離器和返料器組成，返料器安裝在蝸殼旋風(fēng)分離器的尾部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:返料器底部設(shè)有風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:還包括尾部受熱面，其跟煙氣分離裝置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:爐膛與煙氣分離裝置柔性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:還設(shè)有模式水冷壁，該膜式水冷壁的受熱面布置在爐膛內(nèi)部，位于水煤漿顆粒團(tuán)向下運(yùn)行的區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:給料器安裝在爐膛的上部或頂部，并與全封閉泵送裝置配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:尾部受熱面采用支吊結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:蝸殼旋風(fēng)分離器與返料器也采用支吊結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:膜式水冷壁采用吊掛式。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種燃水煤漿循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、流化床和給料器，其中，給料器安裝在爐膛的爐壁上，流化床布置在爐膛的底部，還包括煙氣分離裝置，其一端跟爐膛排煙口連通，另一端跟爐膛底部連通，在爐膛的排煙口出口安裝煙氣分離裝置，對(duì)排出的煙氣進(jìn)行分離，使未燃燒的顆粒從煙氣中脫離出來(lái)，在返料器的作用下，重新進(jìn)入爐膛進(jìn)行再燃燒，直至燃料顆粒充分燃燒，提高了燃燒效率，避免環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F23C10/18GK103104912SQ20121053826
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者宋德才, 谷開(kāi)興, 商桂新, 李瑞波 申請(qǐng)人:青島特利爾環(huán)保鍋爐工程有限公司