專利名稱：微型熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明專利涉及一種熱交換裝置，特別涉及一種采用橢圓型管道并在熱交換鰭片上設(shè)置熱傳導(dǎo)窗口，提高熱交換效率的微型熱交換器。
背景技術(shù)：
:圓形管道輸送介質(zhì)，管內(nèi)介質(zhì)通過圓形管道與管外介質(zhì)進(jìn)行熱交換，由于圓形管道內(nèi)中心的介質(zhì)流速快于周邊的介質(zhì)流速，位于中心的大部分介質(zhì)并沒有充分進(jìn)行熱交換，導(dǎo)致熱交換效率比較低
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明專利的目的在于提供一種采用橢圓型管道并在熱交換鰭片上設(shè)置熱傳導(dǎo)窗口，提高熱交換效率的微型熱交換器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):微型熱交換器，包括橢圓U型管、熱交換鰭片；其特征在于:所述熱交換鰭片上設(shè)置有熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管，所述熱傳導(dǎo)窗口大小不等且錯(cuò)列分布，若干塊熱交換鰭片堆疊并使各層熱交換鰭片上的熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管分別對(duì)齊；熱交換鰭片通過橢圓型套管套裝在橢圓U型管上，所述橢圓型套管與橢圓U型管間通過高壓內(nèi)模漲管或機(jī)械式漲管緊固。所述熱傳導(dǎo)窗口自熱交換鰭片表面向上凸起呈梯形體結(jié)構(gòu)，所述梯形體底面、前側(cè)面、后側(cè)面及內(nèi)部為貫通結(jié)構(gòu)。所述熱交換鰭片采用具有高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料制成。所述高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料為SUS304。所述微型熱交換器還包括除泥裝置。所述除泥裝置由控制器、超聲波振蕩器組成；控制器與超聲波振蕩器相連，超聲波振蕩器設(shè)置在橢圓U型管上。 本發(fā)明專利可解決的技術(shù)問題是:橢圓管內(nèi)的介質(zhì)可以產(chǎn)生徑向渦流，使得中心介質(zhì)與周邊介質(zhì)翻滾交換，這樣管內(nèi)的介質(zhì)都可以與管外介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換，熱交換鰭片上的眾多梯形體熱傳導(dǎo)窗口，可以將管內(nèi)的熱量迅速擴(kuò)散至周邊，提高了熱交換的效率；采用高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料制成的熱交換鰭片具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度，延長(zhǎng)熱交換鰭片的使用壽命；超聲波振蕩器可以將熱交換板上附著的污泥雜質(zhì)清理掉，不影響熱交換的效率。


:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明主視圖；圖3為本發(fā)明左視圖4為本發(fā)明俯視圖；圖5為本發(fā)明工作原理圖；圖6為本發(fā)明組裝圖。
具體實(shí)施方式
:如圖1-4所示，微型熱交換器，包括橢圓U型管1、熱交換鰭片2 ;所述熱交換鰭片2上設(shè)置有熱傳導(dǎo)窗口 3、橢圓型套管4，所述熱傳導(dǎo)窗口 3大小不等且錯(cuò)列分布，若干塊熱交換鰭片2堆疊并使各層熱交換鰭片2上的熱傳導(dǎo)窗口 3、橢圓型套管4分別對(duì)齊；熱交換鰭片2通過橢圓型套管4套裝在橢圓U型管I上，所述橢圓型套管4與橢圓U型管I間通過高壓內(nèi)模漲管或機(jī)械式漲管緊固；所述熱傳導(dǎo)窗口 3自熱交換鰭片2面向上凸起呈梯形體結(jié)構(gòu)，所述梯形體底面、前側(cè)面、后側(cè)面及內(nèi)部為貫通結(jié)構(gòu)；所述熱交換鰭片2采用SUS304或其他具有高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料制成。如圖6所示，所述微型熱交換器還包括除泥裝置5，所述除泥裝置5由控制器6、超聲波振蕩器7組成，控制器6與超聲波振蕩器7相連,超聲波振蕩器7設(shè)置在橢圓U型管I上。如圖5-6所示，在新風(fēng)系統(tǒng)使用一定時(shí)間后，水箱8內(nèi)的水溫發(fā)生變化，開啟水箱8一側(cè)的排水閥9，水箱8內(nèi)的水介質(zhì)通過回水管10流入橢圓U型管1，橢圓U型管I內(nèi)水介質(zhì)在徑向渦流的作用下翻滾流動(dòng)，管內(nèi)水介質(zhì)的熱量傳遞至套裝在管上的熱交換鰭片2，經(jīng)熱交換鰭片2上的眾多熱傳導(dǎo)窗口 3形成的散熱通道迅速擴(kuò)散至周邊，與地下水井11內(nèi)的恒溫水體進(jìn)行熱交換，充分熱交換后的水介質(zhì)進(jìn)入供水管12通過進(jìn)水管13進(jìn)入水箱8中，提聞了水介質(zhì)的熱交換效率。當(dāng)熱交換鰭片2附著有一定污泥后，為了保證熱交換的效率，啟動(dòng)控制器6，控制器6控制超聲波振蕩器7產(chǎn)生超聲波，在超聲波的振蕩下，套裝在橢圓U型管I上的熱交換鰭片2上的污泥脫落清除。以上所述，僅為本發(fā)明專利的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所屬權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.微型熱交換器，包括橢圓U型管、熱交換鰭片；其特征在于:所述熱交換鰭片上設(shè)置有熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管，所述熱傳導(dǎo)窗口大小不等且錯(cuò)列分布，若干塊熱交換鰭片堆疊并使各層熱交換鰭片上的熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管分別對(duì)齊；熱交換鰭片通過橢圓型套管套裝在橢圓U型管上，所述橢圓型套管與橢圓U型管間通過高壓內(nèi)模漲管或機(jī)械式漲管緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型熱交換器，其特征在于:所述熱傳導(dǎo)窗口自熱交換鰭片表面向上凸起呈梯形體結(jié)構(gòu)，所述梯形體底面、前側(cè)面、后側(cè)面及內(nèi)部為貫通結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型熱交換器，其特征在于:所述熱交換鰭片采用具有高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型熱交換器，其特征在于:所述高傳導(dǎo)效率的耐腐蝕材料為 SUS304。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型熱交換器，其特征在于:所述微型熱交換器還包括除泥裝置
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型熱交換器，其特征在于:所述除泥裝置由控制器、超聲波振蕩器組成；控制器與超聲波振蕩器相連，超聲波振蕩器設(shè)置在橢圓U型管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微型熱交換器，所述熱交換鰭片上設(shè)置有熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管，所述熱傳導(dǎo)窗口大小不等且錯(cuò)列分布，若干塊熱交換鰭片堆疊并使各層熱交換鰭片上的熱傳導(dǎo)窗口、橢圓型套管分別對(duì)齊；熱交換鰭片通過橢圓型套管套裝在橢圓U型管上，所述橢圓型套管與橢圓U型管間通過高壓內(nèi)模漲管或機(jī)械式漲管緊固；所述熱傳導(dǎo)窗口自熱交換鰭片表面向上凸起呈梯形體結(jié)構(gòu)，所述梯形體底面、前側(cè)面、后側(cè)面及內(nèi)部為貫通結(jié)構(gòu)；本發(fā)明橢圓管內(nèi)的介質(zhì)可以產(chǎn)生徑向渦流，使得中心介質(zhì)與周邊介質(zhì)翻滾交換，這樣管內(nèi)的介質(zhì)都可以與管外介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換，熱交換鰭片上的眾多梯形體熱傳導(dǎo)窗口，可以將管內(nèi)的熱量迅速擴(kuò)散至周邊，提高了熱交換的效率。
文檔編號(hào)F28G7/00GK103175428SQ201210590058
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者吳太和 申請(qǐng)人:偉盈技術(shù)研發(fā)(無錫)有限公司